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1、.发酵豆粕（湿料）生产工艺及相关指标目录目录2发酵豆粕生产手册3产品指标4混合及发酵设备5发酵车间设计6发酵豆粕湿料应用7发酵料储存时间9附件（部分检测方法）：13发酵豆粕生产手册原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必选）原料配比：酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必选）工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48120 小时。检测pH 值5.5 即为合格。 发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。添加顺序：酵源+水充分混匀，再加入豆粕中。酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。温度
2、需求：水温3040C最宜，不能高于40C，低于15C考虑用热水；环境温度 2040C，低于15C考虑保温或延长发酵时间。水质要求：普通自来水及以上级别均可。加工设备：材质要求不锈钢（防腐蚀）。原料称量：确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料，最大误差：大宗原料保持在0.5Kg 以内、小料保持在100g 以内。原料混合：非连续生产时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。严禁出现结块，半干半湿现象。产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60C烘干计算指标干料湿料水分（%）1042粗蛋白（%）4932pH5.25.2小肽（占粗蛋白，%）1011KOH蛋白质溶解度（%）7070总酸（%）2.5
3、3.0L-乳酸（%）2.02.5水苏糖（%）0.50.5棉籽糖 （%）0.30.3抗原蛋白消除（%）8080乳酸菌（CFU/g）0-106106-108酵母菌（CFU/g）00-105芽孢菌（CFU/g）0-1060-106VBN（mg/100g）7070灰分（%）7.06.5粗纤维（%）7.06.5混合及发酵设备混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比较关键，因此必须要满足一下几个条件：1. 对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球；2. 效率高，占地面面积小，运行费用低；3. 发酵前要尽量避免带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。发酵设备：
4、建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用。混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。 根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式，现在用的比较多的发酵模式有：槽式发酵，堆式发酵，箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵。由于我们这个方案是针对终端，发酵规模相对较小，操作需简单，投入小等特点，所以我们建议用袋式发酵，易于控制温度，夏天把袋子铺开来发酵，可以较好的散热，冬天把袋子堆起来发酵，可以较好提升发酵的保温，易于使用，每个袋子的发酵料都定量，用的时候不用称量，易于控制产品的质量，每个袋子都是独立的单元，互不影响，可以避免在使用过程中的二次发酵，没有用完的成品需密
5、封储存，避免空气中的杂菌污染。发酵车间设计发酵车间可以建在建在尽量离投料口距离近，湿料发酵用空间为每3m2/吨湿料/批；车间尽量做到封闭，有利于控制发酵条件；发酵车间要保持清洁，必要时需定期消毒；须有保温设备，建议装地暖或暖气片，恒温发酵是决定发酵产品稳定的至关因素。具体可以由根源团队提供设计方案。发酵豆粕湿料应用全价料中使用方案饲料配方中添加湿料，采用先预混合后粉碎配料制粒的方式，添加方法：预混合粉碎发酵豆粕（湿料）与豆粕按1:3比例预混合（水分18%左右），发酵豆粕（湿料）与膨化玉米按1:2比例预混合（水分17%左右）.目的分散、降低水分，预混后用1.2mm的筛片进行粉碎后，进入正常工序原
6、料比例粉碎后水分（%）理论水分（%）降低水分（%）发酵豆粕：豆粕1217.5820.572.99发酵豆粕：膨化大豆1216.1918.161.97发酵豆粕：膨化玉米3718.3719.320.95制粒混合粉碎后的发酵豆粕（湿）+豆粕、玉米直接进入配料混合、制粒工序。二次制粒及先混合后粉碎工艺模式可以直接添加，省去上述步骤。 加料方式 小料口直接加到混合机与配方物料直接混合，因发酵后产品水份低，黏度小，流动性好,优点：可操作性强，节约成本。（预混合工艺、先配料后粉碎工艺、二次制粒工艺中在一次制粒时） 添加比例配方保持不变，根据营养指标发酵豆粕湿料按照1.2：1替换配方中原豆粕含量。如配方中原豆粕
7、添加比例为5%，则发酵豆粕添加为=1.25%=6%，替代发酵豆粕干料按照1.3:1添加。湿料添加量（%）理论增加水分（%）饲料增加水分（%）720.96102.81.35113.21.55实际生产中水分低于上表，但因各地气候环境不同，需做对比实验，来确定实际提升量发酵料储存时间 发酵结束原料在原包装密闭条件下，储存大于6个月 混合后发酵湿料装在正常使用的饲料袋中保存（常温保存），15天 破包情况/开口保存（常温储存)，5天。直接经济价值1. 促进畜禽健康：保障动物营养全面，增强动物体质，减少健康问题，降低死淘率，降低药物成本，降低养殖成本，使养殖动物食用更安全，。2. 提高饲料利用率：产品中富
8、含的多种消化酶、有机酸等可提高动物对饲料蛋白、能量、矿物质的消化利用率，并在发酵过程中将发酵物料提前预消化，分解成小分子物质，更利于吸收利用，表现为粪便变少、变细、过料变少。在发酵过程中合成的中氨基酸、维生素、不饱和脂肪酸，可促进动物营养更均衡。3. 促进生长发育：补充功能性益生菌及代谢产物，维持菌群平衡，促进胃肠消化、吸收功能更强，提高生长速度，提高畜禽生产或繁殖性能，增加养殖效益。4. 改善内外环境：发酵过程中产生的益生菌对动物消化道产生益生保健作用，改善动物体内环境，减少消化道问题，同时减少粪便氨气、硫化氢等有害气体产生，改善圈舍环境，减少刺激气味，使养殖现场更环保。5. 抗应激：分泌抗
9、氧化物质，减小免疫、转群、运输、惊吓、换料、天气剧烈变化等造成的应激反应，降低应激损失。成本对比根据目前的发酵豆粕生产成本进行成本对比（以规模化生产核算）：商品发酵豆粕湿料发酵豆粕原料31003100菌种150150混合、发酵10050烘干2500粉碎50-80不同粒度60包装7010可以反复使用运输50-200不同距离0损耗300发酵、粉碎损耗30发酵、粉碎损耗管理费用及其它30050费用低小计1270-1450380合计4370-45503440备注：商品发酵豆粕以50蛋白发酵豆粕进行核算，湿料发酵豆粕以饲料厂直接使用进行核算。根源生产技术服务根源集团自有益生菌应用研发、生产体系，可保障产
10、品的持续更新换代，保持行业的领先性，有持续改善能力，可提供发酵豆粕以外的发酵技术支持；建立了一支由营销、生产和技术组成的团队，共同为合作伙伴服务；其中生产专家可以为合作伙伴提供流程优化和生产指导等一系列服务，技术专家可以给合作伙伴提供菌种配方优化、产品质量控制、发酵工艺指导等服务，分享经验；对本项目工程负责终身跟踪服务。附件（部分检测方法）：固体pH 值测量取半成品1g（分析天平），加入5ml 蒸馏水混匀，静置5min，取上清液测pH。乳酸菌菌量检测方法目的：检测产品中乳酸菌的菌量，以监测产品质量。设备及仪器：1ml移液器及枪头，灭菌空平板，MRS培养基，超净工作台，无菌水，振荡器，无菌试管，
11、10ml移液管，酒精灯，培养箱。培养基（MRS）：蛋白胨 10g，牛肉膏 10g，酵母膏 5g，K2HP04 2g，柠檬酸三铵2g，乙酸钠 5g，葡萄糖 20g，吐温80 1mL，硫酸镁 0.58g，硫酸锰 0.25g，碳酸钙5g，琼脂粉 18g，蒸馏水1L。116 30min灭菌备用。检测方法：1、每只试管用10ml刻度吸管加入9ml无菌水，按所需梯度来定所需的试管数2、用1ml移液器吸取菌液1ml（润洗3次)加入第一根试管中即得10-1稀释液3、更换枪头，同样操作制成10倍梯度稀释的样品液，直至最后的稀释度4、用1ml移液器吸取1ml菌液在酒精灯旁加到无菌空平板内（3块），倒入温度适宜的M
12、RS培养基，约20ml左右，轻轻摇晃平皿混匀培养基和菌液。注：如果样品为固体，先称取1g到含玻璃珠的三角瓶中，加灭菌水100ml，37震荡活化0.5h。然后再按上述方法稀释。5、待培养基凝固后，倒置放入37培养箱内培养48h后即可计数（若有杂菌需要厌氧装置）。6、以出现20300个菌落数的稀释度的平板为计数标准，统计有效活菌数目。有效菌数（亿/ml)=有效菌落总数（3块板的平均数）稀释倍数芽孢杆菌检测方法1 准备工作1.1 培养皿：培养皿用洗洁精洗涤，然后清水反复冲洗干净，确保无洗洁精残留；晾干，用双层报纸包好121 C/30min高压灭菌，冷却干燥后备用。1.2 蒸馏水、刻度吸管（10 ml
13、 )、eppendorf移液枪（1000ul、100ul）、15180试管、涂布器等所需物品报纸包好后121 /30min 灭菌备用。1.3 培养基配制(北京陆桥营养琼脂)1.3.1 确保配制时容器清洗干净1.3.2 培养基各组分称量准确无误1.3.3 培养基配置日期、名称，配制人员等标示清楚1.3.4 121 /30min 灭菌1.4 倒平板1.4.1 超净工作台，火焰保护，确保无菌操作1.4.2 每个平皿中培养基的量约为20ml（即一升培养基倒约50个）1.4.3平板倒完后置于超净台上，开风机30min（禁止开启紫外灯），待平板凝固后用灭菌报纸包好倒置于恒温培养箱中37C空培24小时1.4
14、.4 空培结束后，将平板置于冰箱内保存，待用2 平板计数2.1 样品制备：2.1.1 发酵液样品制备：取100ml发酵液于250ml 三角瓶中，置于磁力搅拌器上搅拌2min, 搅拌状态下，取专用的10ml刻度吸管沿三角瓶壁插入，润洗3遍后吸取发酵液10ml置于盛有90ml无菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），自然流下，旋转式摇床上200r/min室温振荡30min即得10-1稀释液2.1.2 固体菌剂样品制备：按照统计学要求，多点采样，采样量不少于500g。准确称取待测样品1g，放入装有100ml无菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），在旋转式摇床上200r/min室温振荡60min即得10-2稀释液2.2 操作步骤2.2.1 根据样品浓度选择合适的稀释度，确定稀释用试管数量。2.2.2 每只试管用10ml刻度吸管加入9ml无菌水2.2.3 将制备好的样品置于漩涡震荡器震荡2min（准确计时），振荡完成后立即将1ml移液器（带枪头）插入试管底部，润洗3次后吸取稀释液1ml
