《（2020）（生产管理知识）变频控制系统在热电生产中的应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（2020）（生产管理知识）变频控制系统在热电生产中的应用（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、变频控制系统在热电生产中的应用随着我国热电事业的发展，锅炉给煤系统的调速问题越来越受到各热电厂的重视，目前应用得比较多的调速系统是滑差调速，它的控制方式比较典型可靠,但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围大、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小等特点。它既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能， 有非常显著的节能效果。鉴上比较，我厂3台75t/h 的双炉排链条炉的给煤、炉排的调速选用了变频系统，同时通过与DCS的智能接口，实现了锅炉燃烧系统的自动控制。一、工艺要求及系统总体结构在锅炉燃
2、烧过程调节系统，要求在不同的负荷条件下保持主汽压力恒定。为此，通过调节进入炉膛的燃料量及空气量，使锅炉的蒸汽产量与汽轮机的耗汽量及供热量相平衡，而进入炉膛的燃烧量的调节则是通过改变给煤机的转速来实现的。选用变频器来调整给煤电机三相交流电的电流和频率，以实现给煤机转速的控制。同时炉排速度的调整及运行状况与给煤关系较大，故它的速度调整也选用了变频器。由于每台炉有甲、乙侧2 台炉排及2 台给煤电机，这样每台炉共采用了4台变频器，为了节省控制盘盘面空间，减少端子布线，选用了一种集中操作控制的操作显示器。通过它来同时控制四只变频器的运行，从而控制给煤及炉排电机的运转速度，提高了控制的精确度，以及控制的及
3、时性和准确性，保证了锅炉安全经济的运行。同时，该操作显示器还可与DCS系统相连接，接受DCS的4-20mA信号，共同完成燃烧系统的自动调节，另外，本系统还引入了一套小型可编程控制器，以保证系统中的某一电机发生故障时，连锁其它设备，使之停止或处于某一状态。本系统的结构框图如图1 所示。图1二、系统的实现1、系统的配置（1）变频器选用SANKEN通用型变频器SAMCO-IF 系列，它适用于感应电动机调速驱动，其内部配备了32 位微处理器，所以功能齐全，操作方便。（2）操作显示器该设备选用HCS-51系列单片机作为核心器件，组成了一个智能型操作显示器。其内部主要元器件选型如下：ATM89C51作为C
4、PU，节省了外部程序存储元件；TCL2543 多路A/D转换芯片，利用其A/D转换时间短的特性，保证了控制的实时性；8253定时器辅以简单的外围电路，使用脉宽调制方式，实现多路D/A输出。整个手操器硬件结构紧凑，操作方便，功能强大，扩展性能好。（3）可编程控制器（PLC）本装置选用了超小型NB2富士电机可编程控制器，它的最大优点是体积小， 价格低，功能强，能任意扩展。2、系统的功能（1）变频器IF系列变频器共有151项功能选择，每项又有多种选择，以供不同的用户选用。因此，要用好变频器， 并充分发挥它的功效，首先就必须对它的功能有所了解，针对具体的应用场合及运行情况，合理进行选择， 尤其对一些特
5、殊的功能设定，要找出一个较合适的设置参数，使本系统中各设备间的相互匹配达到最佳状态。为此，必须通过多次的调整。保证信号的稳定性和数据采集的实时性。（2）操作显示器对于可同时下挂4台变频器的操作显示器，它具有以下功能：控制方式给煤机：可实现自动/ 手动，同操/ 单操控制。自动控制：接受DCS的自动调节信号，控制给煤转速；手动控制：一旦控制系统扰动量较大或出现故障时，运行人员则通过操作器面板上的键盘来控制给煤转速。同操：正常情况下，锅炉甲、乙侧两台给煤机的转速按各给煤机的转速比同时增加或同时减少。单操：甲、乙侧给煤机的转速根据锅炉两侧的燃烧情况分别操作。手动控制时可以单操也可以同操。当负荷不变，
6、运行人员在调整燃烧状况时，往往需将系统切至手动，单操方式下调整相应给煤机的转速，使锅炉运行工况达到最佳；而当负荷变化时，将控制方式切到同操，使甲、乙侧给煤机在原有转速的基础上同时加速或同时减速，以充分提高锅炉的运行质量。当燃烧状况稳定后，将系统投入自动方式。炉排炉排的操作不介入燃烧自动控制，只有手动控制方式。由操作人员根据锅炉运行情况在操作面板上设定，以保证锅炉的完全经济燃烧。同时它也有同操/单操功能，控制方式与给煤的同操$ 单操控制相同。显示 采用数码方式显示各被控对象的转速。 采用指示灯方式指示各被控对象的操作方式。 用指示灯指示变频器的运行状况（过载，故障等）。 调节信号调节信号为4-2
7、0mA，相应调速范围为40-1500rpm/min。设有制动装置在事故情况下及紧急停炉时，通过操作显示器面板上的开关可迅速停止给煤或炉排电机。（3）可编程控制器（PLC）锅炉燃烧系统的连锁保护回路逻辑关系较为复杂，利用PLC接受电气及本系统来的开关量输入信号，经逻辑运算后输出一开关量信号去控制相应电机的启停。这样，不仅节省了大量继电器，节省了内部连线及空间，也大大提高了系统的可靠性。具体的运行逻辑控制要求有： 送风机故障，连锁停二次风机，给煤机； 甲或乙侧任一台二次风机跳闸，连锁停相应侧给煤机； 甲或乙侧任一台炉排电机跳闸，连锁停相应侧给煤机； 甲或乙侧任一台主给煤机跳闸，连锁停相应侧给煤机； 甲和乙侧给煤机停，连锁停二次风机，送风机和引风机。 以上功能，可以很方便地通过对PLC的编程来实现。三、使用情况本套变频调速系统于1998年9月正式调试投运， 至今运行情况良好，与传统的滑差电机相比，维护量小，启动电流小，系统功能较为完善，节能效果显著，给操作人员提供了便利。
