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1、 四川中腾能源科技有限公司碳四改质项目四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目试生产开、停工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二0一二年十一月编制说明四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案是根据四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目投产试运的操作要求，依据本项目设计的工艺流程和设备选型，提出的操作方案。它既是指导30万吨/年碳四改质项目开工投产运行的操作指南，也是规范生产岗位操作和生产岗位员工的必备操作手册。30万吨/年碳四改质项目作为四川中腾能源科技有限公司开发能源化工板块的新建项目，它是由30万吨/年碳四改质装置以及辅助系统组成的联合装置，
2、该项目作为遂宁市大英县的重点投资建设工程，对区域性经济的发展具有重要的示范意义。因此，规范开工投产程序，严格工艺操作规程，既是安全、稳妥实现装置一次投料试运的基本保证，也是公司实现标志性发展的重要体现。四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案是由开工筹备小组牵头，组织专业主管技术人员和班组岗位员工，几经研究、讨论共同编制完成的投产试车运行方案。本方案吸取了同类型装置的开工运行成功经验和方法，并结合本装置的特点，提出了试运投产过程各个阶段的操作要求和程序步骤，是我们对岗位人员进行规范操作的基本依据和标准。对此，我们必须严格落实和执行。由于本项目是首次开工试运行，围绕着
3、其工艺过程的操作实践还有待我们的进一步摸索与总结，因此，本方案在开工投产的应用过程中，仅能作为试行规程。随着装置的顺利投产，我们还将进一步给予总结和修正，使其能够在不断完善的过程中进一步提升我们的技术能力和水平。 30万吨/年碳四改质项目试车方案编制小组 二一二年九月目 录目 录3第一章 装置概况及试车目标11. 生产装置、公用工程的规模及建设情况11.1 生产装置11.2 公用工程的规模11.3 建设情况12. 原料、燃料供应及产品流向12.1 原料及燃料的供应12.1.1 液化气来源22.1.2 装置碳四供给22.2 产品流向及规格23. 试车目标3第二章 试车组织及总体试车方案编写依据5
4、1 试车组织52 试车人员53 试车方案的编制依据54 编制原则55 试车的指导思想和应达到的标准65.1 试车指导思想65.2 试车应达到的标准6第三章 装置试车条件及要求61 开工条件及要求61.1 联合装置投料试车应具备的条件61.1.1 工程中间交接完成61.1.2 联动试车已完成61.1.3 人员培训已完成61.1.4 各项生产管理制度已落实71.1.5 经批准的投料试车方案已向生产人员交底71.1.6 保运工作已落实71.1.7 供排水系统已正常运行71.1.8 供电系统已平稳运行71.1.9 蒸汽系统已平稳供给71.1.10 供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格7
5、1.1.11 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全71.1.12 备品配件齐全81.1.13 通讯联络系统运行可靠81.1.14 物料贮存充足，系统已处于良好状态81.1.15 运销系统已处于良好待用状态81.1.16 安全、消防、急救系统已完善81.1.17 试车指导人员和专家已到现场81.2 开车要求92 开工方案92.1 全面大检查92.1.1 准备工作92.1.2 设备、流程的检查92.1.3 其它检查122.2 蒸汽(压缩空气)贯通吹扫试压122.2.1 吹扫目的122.2.2 吹扫原则122.2.3 吹扫管线的方法122.2.4 吹扫注意事项122.2.5 蒸汽（压缩空气）吹扫流程13
6、2.3 单机试运、水冲洗、水试压、水联运172.3.1 单机试运172.3.2 试车前准备工作172.3.3 试运要求172.3.4 验收172.3.5 水冲洗、水试压172.3.6 准备工作182.3.7 注意事项182.3.8 水冲洗、水试压步骤182.3.9 系统放水，各反应器吹干192.4 催化剂装填（需根据设计要求进行参数的修改）192.4.1 反应器底部催化剂床层的装填192.4.2 反应器中部催化剂床层的装填202.4.3 反应器顶部催化剂床层的装填212.4.4 催化剂装填的注意事项222.4.5 催化剂、瓷球装填的主要工具232.5 系统蒸汽置换及氮气置换242.5.1 蒸汽
7、（N2）置换242.5.1 蒸汽（N2）置换及吹扫应具备的条件242.5.2 要求及注意事项242.5.3 系统蒸汽置换步骤：242.5.4 反应系统以氮气置换262.6 加热炉与烘炉芳构化反应系统升温催化剂活化272.6.1 催化剂活化的步骤272.6.2 催化剂脱水干燥升、降温要求272.7 投料检查确认282.7.1 检查开工所需的各种工具是否准备齐全282.7.2 检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求282.7.3 检查所属容器、冷换设备是否符合开工要求292.7.4 检查各泵是否达到正常运转条件292.7.5 检查公用工程系统是否具备条件302.7.6 做好开工前的联系准备工作31
8、2.7.7 检查仪表电气系统312.7.8 检查安全环保设施是否齐全好用312.7.9 开工前盲板确认312.8 原料预处理系统、产品系统收油（液化气）建立循环322.8.1 建立收油（液化气）循环的目的322.8.2 原料预处理系统接收液化气操作322.8.3 芳构化反应系统进料开工342.8.4 产品分馏系统进料开工362.9 正常生产调整及控制方法372.9.1 正常生产操作说明372.10 事故处理预案及应急方案382.10.1 事故处理原则382.10.2 事故处理预案382.11 试车进度安排412.11.1 试车统筹进度网络图413 停工方案413.1 停车前的准备工作413.2
9、 装置临时停工、检、维修或更换新催化剂停工操作步骤413.2.1 反应部分停工413.2.2 分馏部分停工423.2.3 分馏部分检修424 物料平衡434.1 物料平衡表434.2 经济技术指标435 环保措施435.1 “三废”处理435.1.1 废气435.1.2 废液、废水445.1.3 废渣445.2 污染分析及预防控制措施445.2.1 大气污染分析445.2.2 含油污水污染分析445.2.3 噪音分析445.3 污染控制标准455.3.1 废水排放标准455.3.2 噪音标准455.4 “三废”排放及处理一览表456 安全、防火、防暴注意事项456.1 装置危化品性质456.1
10、.1 轻烃456.1.2 重烃466.1.3 液化气476.2 防火防爆497 试车保运体系508 试车难点及对策50II第一章 装置概况及试车目标1. 生产装置、公用工程的规模及建设情况1.1 生产装置四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目是公司在能源化工板块的一期项目，主要装置是30万吨/年碳四改质装置以及配套的辅助系统及公用工程、储运系统等。石油科学研究院RGW-2催化剂，以混合碳四为原料，利用固定床反应器，催化剂单程周期两个月左右，催化剂可以反复再生，性能保持较好。新一代技术改进了催化剂的抗积炭性能，积炭量较第一代催化剂降低一半，单程周期延长一倍，产品中轻烃收率有所提高，产品
11、液化气烯烃含量低。本项目的初步设计和施工设计均由山东海城石化工程设计有限公司负责编制设计。本装置可分四部分：原料脱丙烷系统、反应系统、分馏系统和再生系统；配套设施包括罐区、循环水系统、配电室、空压站、导热油系统、控制室等。1.2 公用工程的规模装置循环水由公司给排水系统新建1500t/h供水系统提供。循环冷水：温度32，压力0.4MPa(G)。循环回水：温度40，压力0.2MPa(G)。配电系统是联合装置35/10kVA配电室内。放空气体（火炬线）去火炬系统，温度40，压力0.05MPa(G)。0.7MPa蒸汽：由导热油系统蒸汽发生器供给。仪表风：由管网供给，常温，压力0.7MPa(G)。非净
12、化压缩空气：由管网供给，常温，压力0.8MPa(G)。氮气：由管网供给，常温，压力0.6MPa(G)。消防水：由消防水管网供给，常温，压力0.9MPa(G)。污水：去管网，温度40，自流。新鲜水：由管网供给，常温，压力0.4MPa(G)。1.3 建设情况本装置于2012年4月动工兴建，投资3.2个亿，108000m2（约162亩），其中生产规划用地99332m2（约149亩），办公及生活规划用地8666m2（约13亩）。2. 原料、燃料供应及产品流向2.1 原料及燃料的供应本工艺使用的原料为炼厂液化气。本可研是根据甲方提供的以下四种液化气原料计算的。2.1.1 液化气来源炼厂名称乌石化独山子庆
13、阳石化四川石化年供应量5万吨5万吨12万吨 15万吨2.1.2 装置碳四供给由工厂罐区供给，温度30，压力0.7MPa(G)。2.2 产品流向及规格本装置的主要产品是轻芳烃、优质液化气，丙烷产品，产品由管线直接送至公司产品罐区；副产品主要是芳构化反应产生的重芳烃、干气；重芳烃由管线直接送至公司产品罐区，干气作为装置加热炉的燃料气。预期本装置产品规格如下：轻芳烃性质及控制指标项目指标（平均值）密度，g/cm30.720.73辛烷值，RON93流程，初馏点3810%6050%10090%165干点200总硫含量，ppm1020铜片腐蚀1a博士试验通过苯含量，v/v%0.60.8芳烃含量v/v%2030总烯烃含量，v/v%1020液化气产品组成，v%项目组成（w%)丙烷17.54异丁烷58.77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0.3干气组成，v%H232.02C155.03C2=6.72C20.83C3=0C30C4=0.06C40.24C55.13. 试车目标通过本次试车，达到以下目标：1) 生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功；2) 投料试车的主要控制点正点到达；3) 不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火
