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1、中化XXXXX化工有限公司XXXX工程项目合成氨装置大型设备吊装方案编 制： 审 核：审 批：中国化学工程第X建设公司二OO六年十二月目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 设备吊装的一般方法及吊装原则四、 合成框架内设备的吊装五、 脱硫、变换、脱碳等区域内设备吊装六、 其他设备吊装七、 施工进度计划八、 劳动力计划九、 主要施工机具计划十、 技术及安全措施用料计划十一、 吊装安全措施第12页 共24页一、 编制依据1.1 中国XX工程公司施工图（装置布置图）1.2 中化XXXX化工有限公司合成氨装置设备一览表1.3 化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.4 起重作业安全规程1.5 现
2、场实际条件1.6 我公司同类工程设备吊装的施工经验1.7 500t履带吊车（LR5000）性能表1.8 150t履带吊车（KH-700）性能表1.9 200t吊车（LTM-1200）性能表二、 工程概况2.1 根据招标文件提供的设备一览表中统计，中化XXXX化工有限公司20万吨/年合成氨项目工程合成氨工程共有各类设备118台，其中重型塔类设备6台，大型及重型设备主要分布在脱碳、变换工序及合成工段。最重的设备是脱碳工段的CO2吸收塔、CO2再生塔和合成工段的合成氨塔，CO2吸收塔重210.322t（外形尺寸1800/300043300）、CO2再生塔213.955t（外形尺寸2400/36005
3、8687）。氨合成塔重217t（外形尺寸240025405），就位在合成框架内。脱硫、变换、脱碳及合成、冷冻工段大型设备具体见下表。表1.1脱硫、变换、脱碳及合成冷冻工段大型设备一览表序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1冷凝液汽提塔9002142516.9641脱硫转化2二段转化炉2800200003544.41脱硫转化含内件3换热转化炉400023000430.6731脱硫转化含内件4转化气废锅1400331脱硫转化5甲二换热器12001278330.4751变换6高变废锅140017.81变换7高温变换炉3200522049.31变换不含内件8低温变炉3200
4、655063.4721变换不含内件9甲烷化炉2400823046.631变换不含内件10低变气废锅1040/2000211脱碳11CO2再生塔顶冷却器160020.51脱碳12CO2再生塔再沸器104016.61脱碳13净化气分离器1600290012.0331脱碳14CO2吸收塔DN1800/300013750/2095, h=43300163.6161脱碳总重210t15CO2再生塔3600, h=58687135.7951脱碳总重214t16闪蒸槽3700955038.51脱碳17热钾碱溶液贮槽6500980019.651脱碳18合成开工加热炉38802758051.441合成19合成废
5、热锅炉1400698424.691合成20进出塔换热器10701714065.771合成21合成水冷器10001440038.91合成22冷交换器800945026.7251合成231氨冷器2200/1200926637.651合成242氨冷器1000/1800659917.721合成25补充气氨冷器600/120079768.651合成26合成锅炉给水预热800649716.851合成27氨冷凝器1800 L=1148540.721合成28氨合成塔2400 L=254052171合成内件64 t291氨分离器18004600L=7905381合成302氨分离器20004700L=821146
6、1合成 2.2 本工程大型设备主要集中在两个区域内，一个是脱碳工段，该区域是大型设备集中的区域，主要有11台大型塔类设备：如CO2吸收塔、CO2再生塔等。2.3 另一个区域是合成框架区域：该区域合成框架内共有两台主要设备，均为重型的立式设备，如氨合成塔、废热锅炉等。2.4 对脱硫、变换、脱碳的个区域的特大型设备考虑采用500t 大型履带吊车主吊、150t 履带吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用150t 吊车及50t、20t汽车式吊车、压缩厂房内的行车吊装就位。2.5 对于合成框架内几台设备则考虑采取滑车组、卷扬机牵引主吊，150t 履带吊车配合提吊尾部吊装就位的方法。框架外围设备则采用150t
7、 履带吊及50t、20t汽车式吊车将设备吊装就位。循环机房、压缩机厂房内的设备采用行车、电动葫芦吊装就位。2.6 本工程设备数量多，吊装工作量大，大型设备多，框架内重型高压设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是合成区域吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。三、 设备吊装的一般方法及吊装原则3
8、.1 设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。3.2 厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，如脱碳厂房、压缩厂房等，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。3.3 对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。3.4 直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。3.5 采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装
9、高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。3.6 采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。3.7 在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明，同时应报监理及业主并许可同意，方可进行吊装作业。3.8 若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。3.9 大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。四、 合成框架
10、内设备的吊装4.1 依据招标文件中设备一览表，合成框架内主要重型设备2台，立式设备均就位在框架内的钢架基础上，钢架高度为24m，最重的设备为氨合成塔，重量为217t（不包括塔内件重量），大型立式设备准备采用卷扬机主吊、150t履带吊车配合提吊设备尾部吊装就位。框架外围设备采用100t履带吊车主吊、50t或20t吊车配合将设备吊装就位。 表4.1合成冷冻工段采用100t履带吊机主吊设备一览表序号设备位号设备名称外形尺寸（mm）设备重量（t）辅助吊机就位型式备注101B0501合成开工加热炉3880H=2758051.44立式201C0501氨压缩机50t卧式301E0501合成废热锅炉14006
11、98424.6950t卧式不含内件重量401E0502进出塔换热器10701714065.7750t卧式501E0503合成水冷器10001440038.950t卧式不含内件重量601E0504冷交换器80094501520t卧式不含内件重量701E05051氨冷器1200/2200926637.6550t卧式不含内件重量01E0510氨冷凝器18001148540.7250t卧式801S05011氨分离器18004700 H=790538立式901S05022氨分离器20004700 H=821146立式4.2 合成框架高54m，框架为钢筋混凝土结构，框架顶部为封闭的混凝土层面。4.3 合成
12、框架在约+50.000m的梁上设置有吊装梁（合成系统的吊装梁高1500mm、宽450mm，醇烃化系统的吊装梁高1000mm、宽400mm），用于框架内立式设备的吊装。为保证立式设备顺利进入框架，土建施工时，已在B轴上的轴间和轴间预留+23.600m以下的梁未装。4.4 吊装方法4.4.1 根据框架结构及设计的意图，合成框架内轴间立式设备拟采用悬挂滑车组、利用卷扬机牵引、150t履带吊配合提尾使设备直立，从而吊装设备就位的方法。4.4.2 吊装滑车组的选取（1） 以最大吊装重量的合成塔来选取滑车组。（2） 合成塔重217t，外形尺寸为240025405mm，吊装时，将设备顶盖和底部四方头管段卸掉
13、，顶盖和管段重量约18t，因此吊装重量为217-18=199t（3） 采用两组滑车组提吊设备，每组滑轮组受力为：W1=W2=K1K2(G+g)/2=1.11.1(199+2)/2=122 t式中：K1 动栽系数 K1取=1.1 K2 动栽系数 K2取=1.1G 设备吊装重量 G=199t（4） 根据合成塔吊装时滑车组受力为122t，拟选取两组140t的8轮滑车组进行吊装。（5） 合成系统轴间采用两组140t的8轮滑车组吊装，其他设备可以采用二组50t的5轮滑车组进行吊装就位。4.4.3 施工步骤（1） 设置锚点，导向轮、卷扬机。（2） 拴挂滑车组及滑车组穿绳。（3） 设备倒运移动转向，从停放位置移至吊装位置。（4） 设备尾部辅助吊车就位，挂设钢丝绳。（5） 设备吊装捆绑与滑车组拴结。（6） 试吊、检查各受力点。（7） 正式起吊至设备就位位置。（8） 将钢结构基础移入正式位置并找正。（9） 将设备落至钢结构基础上，设备找正找平，设备底座与钢架基础点焊固定。（10）
