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1、静设备安装程序设备, 程序设备, 程序静设备安装程序 1.0.范围： 程序用于静设备安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。 2.0.参考文件 货物运输保护 工地储存和设备保护 设备焊接 常压储罐 焊制的压力容器 处理设备、脱盐设备、聚结器 保温 表面油漆防腐层 钢结构表面油漆和防腐层 贮罐、容器和管道等的内涂层 厂家安装说明书 材料装卸、保管和发放程序 3.0.概述 3.1.设备基础 设备安装前，基础经验收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒内应清理干净,标出中心线、标高。 3.2.安装清单 CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设备尺寸、重量及吊装方法，清单必须包括说明
2、书,制造厂家的设计图纸及设备安装所需的其他文件。 3.3.安装的一般规定 3.3.1.设备安装包括设备的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。 3.3.2.将按照材料装卸程序将所有设备装运的临时材料库或直接运抵工地。将对材料进行验收,必要时提出损坏索赔。 3.3.3.设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。 3.3.4.设备安装之前,应对照PID图和制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。 3.3.5.应编制重型设备的吊装方案和安装计划。 3.3.6.设备起吊之前,在不影响吊装的前提下，可进行设备梯子、平台、管线施工。 4.0.容器和撬装设备安装 4.1.容器和
3、撬装设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。 4.2.基础验收 4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。 对重型设备的基础应有沉降观测点。 4.2.2对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.2.3混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔内杂物。 4.2.4按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。 4.3.设备验收 4.3.1按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性
4、,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。按PID图核对撬装设备流程。 4.3.2根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规范要求进行现场安装。 4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。 4.4.设备就位，找正灌浆 4.4.1.按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。 4.4.2.设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。 4.4.3.设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在
5、地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。 4.4.4.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。 4.4.5.设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。 4.4.6.设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现 象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接） 4.4.7.进行二次灌浆。 4.5.对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。 4.6.对有保温要求的设备，
6、按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。 4.7.容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。 5.0.塔器 5.1.塔器安装施工程序：基础验收、塔体验收、梯子平台预制安装、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内防腐、封闭。 5.2.基础验收 5.2.1.基础移交时应有测量记录，在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。 5.2.2.对基础外观检查，不能有裂纹、蜂窝、空洞、 露筋等缺陷。 5.2.3.混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。 5.2.4.按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距和螺栓预留长度，要与设
7、备相符。 5.3.设备验收 5.3.1.按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强位置是否正确。 5.4.梯子平台的预制安装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。 5.5.按照图纸、规范和安装说明书,进行设备的吊装就位，吊装时不能损伤设备本体、不碰撞地脚螺栓。 5.6.设备找正,用经纬仪测量垂直度，垂直度合格后紧固地脚螺栓。并经业主确认垂直度及垫铁组符合相应规范要求 5.7.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不超
8、过三块，地脚螺栓两测的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。 5.8.设备用垫铁找平后，用0.5磅手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定（垫铁与设备底座之间不得焊接），然后进行二次灌浆。 5.9.设备找正、灌浆后，方可进行塔内件安装。打开人孔，按照图纸和规范要求进行塔盘安装,安装应从下至上,固定好支撑后安装塔盘。安装塔盘前应清理塔内杂物，用 磨光机除去内壁铁锈。每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。通道板待所有塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。安装塔通道时应清理塔内杂物，合格后封闭人孔。 6.0 .换热器安
9、装 6.1.换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。 6.2.换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。如果是钢基底盘时,不需要另加滑板,设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。 6.3.设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓13
10、mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。 7.0.储罐(现场预制罐). 7.1.储罐的施工方法和施工程序： 7.1.1对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格后，运往现场吊装就位。吊装方法同4.0容器安装程序。 7.1.2对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。 7.1.3储罐的施工程序为（以倒装为例） a.基础验收 b.材料验收 c.储罐预制 d.罐底板防腐 e.储罐底板安装 f.第一层壁板安装 g.罐顶板安装 h.罐顶栏杆安装 i. 罐壁板安装 j.附件安装 k.充水试验 l.防腐保温 7.1.4基础验收、材料验收、储
11、罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。 7.2.基础验收 7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。 7.2.2.支承环梁标高及水平度符合图纸和规范要求。 7.2.3.基础沥青砂层，表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。 7.3.材料验收 7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接材料的质量证明进行检查如有怀疑进行复验和化学分析,确认合格才可使用。 7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差时禁用。 7.4.储罐预制 7.4.1.预制工作
12、应根据各部件安装顺序安排预制，储罐各主要部件原则上按设计提供的排版图，进行排版预制。 7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。 7.4.3.钢板边缘加工面应平滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 7.4.4.预制中应随时用样板检查,保证预制件的精度要求。 7.4.5.所有预制件在保管运入现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。 7.5.储罐底板安装 7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈然后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm范围内不刷。 7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实际尺寸下料。
