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1、 QB中国石油广西石化公司 （标准编号）中国石油广西石化220万吨/年蜡油加氢裂化装置设备操作规程（内部审查版）2009年 11 月 日 发布 2009年 月 日 实施中国石油广西石化公司第四联合装置 发布目 录第一章 循环氢压缩机K10231.1压缩机主要技术与性能参数41.2压缩机结构概述61.3调节控制系统91.4润滑油系统介绍121.5干气密封系统介绍231.6机组的仪表清单和设定值311.7常见故障处理351.8机组试车方案41220万吨/年加氢裂化装置循环机操作规程55第二章 新氢压缩机K101812.1压缩机的基本结构812.2压缩机机组的基本参数882.3级间管路及冷却系统91
2、2.4系统流程932.5机组联锁报警一览表932.6机组的启动条件932.7机组联锁停机的条件942.8日常维护及异常处理942.9机组试运方案104220万吨/年加氢裂化新氢压缩机操作规程114第三章 反应进料泵P1011323.1概述：1323.2泵组配置说明1323.3性能参数1333.4泵组本身的联锁配置说明1353.5泵组流程说明:1363.6P-101A/B工艺联锁配置说明1373.7日常维护及异常处理1383.8事故处理说明1403.9机泵试车方案141220万吨/年加氢裂化反应进料泵操作规程146第四章 高压注水泵P2201634.1注水泵操作参数1634.2注水泵主要组成16
3、34.3注水泵注意事项163220万吨/年加氢裂化注水泵操作规程164第五章 贫胺液泵P1031765.1概述1765.2泵组配置说明1765.3性能参数1785.4泵组本身的联锁配置说明1795.5泵组流程说明:1815.6P-103A/B工艺联锁配置说明1815.7日常维护及异常处理1835.8事故处理说明1855.9机泵试车方案185220万吨/年加氢裂化贫胺液泵P103操作规程191第六章 通用设备操作规程2086.1 隔膜泵开泵2086.2 隔膜泵停泵2136.3 鼓、引风机开机2176.4鼓、引风机停机2216.5换热器投用2246.6换热器停用2296.7计量泵开泵2336.8计
4、量泵停泵2376.9空冷器投用2406.10空冷器停用2446.11离心泵开泵2476.12离心泵停泵2546.13螺杆泵、齿轮泵开泵2596.14螺杆泵、齿冷泵停泵2646.15液下泵开泵2676.16液下泵停泵2726.17蒸汽发生器投用2766.18蒸汽发生器停用280第一章 循环氢压缩机K102循环氢压缩机组简介循环氢压缩机组（120-K-102）是广西石化220万吨/年加氢裂化装置的核心设备。它主要由压缩机本体、汽轮机、润滑油站及汽封抽汽冷却器等组成。润滑油泵主泵为背压式汽轮机驱动，辅泵为电机驱动。压缩机组为双层布置，户外安装，有顶棚。布置如图1-1。图1-1 压缩机和汽轮机布置简图
5、1.1 压缩机主要技术与性能参数压缩机本体由日本埃利奥特荏原机械公司生产，型号为20MB6。压缩机壳体采用垂直剖分结构，6级压缩，气体出入口在机体上部，轴端密封形式为串联式干气密封，密封生产厂为约翰.克兰（John Crane）公司。具体参数如表1-1所示。表1-1 压缩机具体参数型号20MB6生产厂家日本埃利奥特荏原机械公司入口压力15.052 Mpa(A)出口压力17.731 MPa(A)入口温度48 出口温度66.1流量561000 Nm3/h输送气体介质循环氢气体平均分子量4.23正常工况功率3612 kW额定工况功率4217 kW轴功率4217 kW旋转方向从汽轮机端看为逆时针正常转
6、速10741 rpm第一临界转速5015 rpm第二临界转速21870 rpm联轴器膜片式流量调节方式变转速叶轮级数6叶轮直径359.8 mm轴承跨距1405 mm表1-2 循环机主要技术参数额定低硫初期低硫末期高硫初期高硫末期低转化率工况N2工况体积流量nm3/h561000347000432000447000510000510000226096质量流量Kg/h88275495576081167566802506630525000入口工况压力MPa（A）15.05215.17715.14215.19815.07215.1280.601温度48404048484840分子量3.53.23.23
7、.43.52.928.01Cp/Cv（KT1或K平均）1.40351.40651.40651.40451.40351.41051.4065压缩系数（Z1或Z平均）1.09351.09651.09751.0931.0941.09350.999进口容积容量m3/h4849292535933802440343743859出口工况压力MPa17.73116.99917.31417.15417.59517.3381.16温度66.152.554.661.465.163.4121.7所需功率Kw421718092585245436123173617转速rpm/min11189923910159958610
8、741110067832预计喘振限nm3/h多变能量头nm/kg1429210612125831083013481142827033多变效率82.480.881.982.582.682.581.3正常连续转速额定转速跳闸转速转速调节70%105%备注：1.氮气工况是在最小转速下仅用于吹扫、气密汽轮机采用背压式结构，由杭州汽轮机股份有限公司生产，型号为NG 40/32。汽轮机采用双侧进汽结构，两只速关阀分别布置在汽轮机的两侧，采用向上进汽和向下排汽的结构。具体参数如表1-3所示。表1-3 汽轮机参数型号NG 40/32生产厂家杭州汽轮机厂蒸汽入口压力3.70MPa蒸汽出口压力1.15 MPa蒸汽
9、入口温度410 蒸汽出口温度277.2 正常工况流量3445 m3/min，55.4t/h额定工况转速11189 rpm/min正常工况转速10741 rpm/min转速变化范围783211748 rpm/min机械跳闸转速12923 rpm/min电子跳闸转速12688 rpm/min额定功率4639 kW正常功率3612 kW转向顺气流方向看逆时针方向前、后轴承可倾瓦式轴承止推轴承米歇尔式轴承轴承跨距1440 mm盘车方式液压1.2 压缩机结构概述压缩机由容纳转子垂直剖分式主机箱、进口导叶、隔板和进气口和排气口壁组成。另外，平衡活塞密封、轴端和级间密封也装在主机箱中。将筒体拉出压缩机机箱，
10、吊下内筒的上半部，可以接近包括叶轮和密封在内的所有压缩内部部件，以便进行检查。轴承（推力和轴颈）装于位于主机箱吸入和排出端的轴承箱中。为每项作业确定了具体的工作条件，见后附设备数据表中的说明。压缩机由静止和旋转部件组成。如图2-1所示：图2-1 压缩机垂直剖面图1. 机箱机箱设计为在垂直剖分外壳和水平剖分内壳。组装时，内壳被完全组装并滑到外壳中。端壁通过一个外壳键（完成机箱组装）保持就位。2. 进口导叶位于每个叶轮的前面，在气体进入叶轮时，为气体提供适合的流向。进口导叶是隔板的一个内部部件。3. 隔板隔板为各级之间的隔板，用钢制成。隔板还构成将气流从叶轮排出口导向下一级进口导叶的流通。精确机械
11、加工的表面，形成了叶轮旋转空间。这些表面的延伸部分形成了一个扩散器，将气体流速有效地转化为压力能。隔板还容纳有级间密封。4. 进气口壁进气口壁形成了气流的入口通道。进气口壁内装有级间密封，位于第一级叶轮入口。5. 排气口壁排气口壁形成了气流的出口通道。排气口壁内装有平衡活塞迷宫式密封组件。6. 排气蜗壳排气蜗壳是一个螺旋形室，用于收集离开末级叶轮的气体。排气蜗壳进一步降低气体流速，将动能转化为压力。之后气体经压缩机通过排气管道排放。7. 级间迷宫式密封级间迷宫式密封的作用是最大限度地减小各级之间的泄漏。叶轮入口处的迷宫式密封称为叶轮入口迷宫式密封，而叶轮后面的迷宫式密封称为轴迷宫式密封。迷宫材
12、质通常为可磨损材料。级间迷宫式密封由一系列同心金属齿组成，这些齿与轴套和/或叶轮构成一个整体。8. 平衡活塞迷宫式密封为最大限度地减小通过平衡活塞泄漏的气体量，并建立一个压差，在排气蜗壳中安装了一个平衡活塞迷宫式密封。平衡活塞上的迷宫齿为钢质，密封材质为不可磨损材料。9. 机箱端部密封 带二级缓冲器的串联式气体端面密封多级离心压缩机有几个部位需要密封。密封的目的是最大限度地减小泄漏。使用什么样的密封，需要根据允许泄漏量、被压缩的气体类型以及压缩机的工作压力来确定。位于压缩机每一端的轴封，用于分离气流与轴承室。本压缩机有一个带二级缓冲器气体端面密封。气体密封套由一级（内侧）和二级（外侧）密封组件
13、组成，两个密封组件为串联布置。二级缓冲器迷宫位于两个密封组件之间。主要部件为旋转的配合环和静止的主环。配合环在密封面上有一个不完整的槽形部分，旋转时，它将气体向内抽送到密封面的非槽形部分，非槽形部分对气流起到挡板的作用。槽的末端起着坝的作用，使得压力增大，将主环与配合环分离。分离力瞬间增大，如果密封面相互靠近，可以防止面与面接触和磨损。接合面由碳化钨、氮化硅或碳化硅等硬质材料制成，可防止磨损。主环用碳石墨制成，用弹簧加载，在静止和没有压差时闭合端面。速度低时，配合环升起，或密封面实现分离。也可以在密封上施加约30-100 psig气体压力，在不旋转的情况下实现密封面分离。10. 缓冲气体系统 带二级缓冲器的串联式气体端面密封采用气体端面密封后，不需要使用密封油。为防止液体或颗粒损坏气体密封套，应向内侧密封组件和迷宫式密封之间的密封腔内，注入干净的、经过过滤的工艺气体或惰性气体，压力略高于被密封的压力。压缩机机箱加压
