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1、 1 车削台阶轴 粗车 2 教学目标 1 知识目标 能合理选用车台阶轴用的车刀 掌握一夹一顶的方式装夹长台阶轴 掌握钻中心孔的方法 学会选择粗车时的切削用量 3 情感目标 严谨认真的学习态度 在分组讨论中培养团队协助精神 2 能力目标 制定台阶轴加工步骤 发现问题 分析问题 解决问题的能力 3 复习回顾 1 手动进给车外圆 端面前应该做哪些工艺准备 2 手动进给车外圆 端面的大致加工步骤有哪些 1 读图 加工对象 内容 要求 2 制定加工工艺 如车端面 刻划线 手动进给车削外圆 倒角3 选用设备 CA6140型车床4 选用工艺装备 如90 车刀 三爪卡盘 卡盘扳手 游标卡尺 4 车削台阶轴 一
2、 认识台阶轴 台阶轴是机器中最常用的零件之一 它由外圆柱面 端面 台阶 倒角和中心孔等结构要素构成 任务导向 制定粗车台阶轴的工艺步骤 5 二 车台阶轴常用车刀 45 车刀75 车刀90 车刀 6 工件装夹是否正确可靠 直接影响加工质量和生产率 装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法 三 台阶轴的装夹 2 卡盘3 工件4 后顶尖 找不同 7 4 后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种 固定顶尖优点 刚度高 定心准确 缺点 顶尖与工件中心孔滑动摩擦 易产生 烧伤 问题 只适用于低速加工精度要求较高的工件 回转顶尖优点 顶尖内轴承滚动摩擦 能在高转速下工作 缺点 装配累计误差和轴承磨损后的径向圆跳动 降低
3、了定心精度 广泛使用 淮安市高级职业技术学校 8 四 钻中心孔 要用一夹一顶装夹工件 必须先在工件一端或者两端的端面上加工出合适的中心孔 精度一般的工件 需要与其他零件进行轴向固定的工件 精度较高或者工序较多的工件 轻型和高精度的工件 加工方法1 矫正尾座中心 移动尾座 使中心钻接近工件端面 观察中心钻头部与工件回转中心是否一致 2 切削用量 由于中心钻直径小 钻削时取较高的钻速 900 1120r min 进给量应小而均匀 0 05 0 2mm r 9 五 粗车台阶轴的切削用量选择 1 粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯量合理确定 一般取1 4mm 进给量f可取0 4 0 5mm r 2 粗
4、车外圆时的背吃刀量ap也根据毛坯量合理确定 可取3 5mm 进给量f可取0 3 0 4mm r 3 粗车时切削速度VC一般取75 100m min 切削速度计算公式Vc dn 1000 根据不同工件直径选用不同的主轴转速n 淮安市高级职业技术学校 10 六 课堂任务 1 下图为台阶轴加工图纸 2 任务内容 安排此加工图纸的粗车部分工艺步骤 毛坯料为 55 178mm 分组讨论 每6人一组 每组最终要写出一套完整的工艺步骤 11 六 课堂任务 3 提示一 台阶轴粗车后还需要进行精加工 直径尺寸应留1mm左右的精车余量 台阶长度留0 5mm的精车余量 4 提示二 上节内容 车外圆和端面只要一次装夹
5、 车台阶轴时因为要加工两端 有必要多次调头装夹 5 提示三 粗车台阶轴时 沟槽 倒角等结构要素可以不加工 放在精加工中完成 淮安市高级职业技术学校 12 七 任务答案 1 根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图 2 工艺装备 45 车刀和75 车刀 三爪自定心卡盘 钻夹头 B2mm 6 3mm的中心钻 回转顶尖 游标卡尺 13 3 具体工艺步骤 步骤1 毛坯伸出卡盘35mm 划针找正并夹紧 步骤2 用45 车刀车端面A Ap 1mm f 0 4mm r 主轴转速n 500r min 14 步骤3 钻中心孔B2mm 6 3mm 主轴转速n 1120r min 步骤4 75 车刀粗车限位台阶 5
6、0mm 25mm f 0 3mm r n 500r min Ap 2 5mm 15 步骤5 调头装夹 毛坯伸出35mm 用45 车刀车端面B并保证总长175mm 钻中心孔B2mm 6 3mm 步骤6 一夹一顶装夹 夹住限位台阶 50mm 25mm的外圆 75 车刀粗车整段 51mm外圆 f 0 3mm r n 500r minAp 2mm 16 步骤7 继续75 车刀粗车 41 49 5mm Ap 2 5mm 两次车削 步骤8 调头一夹一顶装夹 夹住 41 49 5mm外圆 75 车刀粗车A端外圆 39mm 89 5mm 17 合理选用车台阶轴用的车刀 45 车刀 75 车刀 90 车刀 一夹一顶的方式装夹长台阶轴 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种 中心孔的分类和钻中心孔的方法 粗车台阶轴的切削用量 粗车台阶轴的工艺步骤 八 知识小结 18 按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴 经测量发现 台阶轴存在锥度 即工件右端直径小 左端直径大 如下图示 思考一下 这种情况产生的原因 如何避免这种情况的产生 课后思考题 19 同学们再见
