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1、电容屏介绍 主要内容 电容屏与电阻屏的对比 触摸屏在电子领域的发展 投射电容屏介绍及分类 电容屏VS电阻屏 触摸屏在电子领域的发展 电容触摸屏初见端倪 电阻式触摸屏的出现 电容屏的新时代 1997年摩托罗拉PalmPilot掌上电脑出现 电阻式触摸屏 触摸笔输入 不精确 2007年3月LG推出Parada多点电容式触摸屏无需触笔 精度好 2007年6月至今苹果推出多款iphone多点电容触屏电容屏取得飞速的发展 投射电容式 感应电容式 投射电容式 感应电容式 采用1个或多个精心设计的 被蚀刻的ITO层 这些ITO层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极 该种触摸屏的原理是 当手指接触触摸屏时 手指作为
2、导体 会和触屏的Sensor ITO导电层 形成外部电容 外部电容和Sensor自有的内部电容形成并联电路 改变内部电容的容量 通过高频交流电检测内电容容量的改变 计算出触摸点的位置 投射电容屏分类 投射电容屏按检测方式分为两类 自感电容和互感电容 自感应电容触摸屏结构 互感应电容触摸屏结构 对于自感电容触摸屏 手指接触形成的外部电容将改变同一层ITO导电膜上 相邻两行 或两列 间的电容 对于互电容触摸屏 手指接触形成的外部电容将改变不同层ITO导电膜之间 由于ITO导电膜重叠形成的层间容 两种检测方式的控制IC不同 自电容触摸屏的检测过程是 在同一层间相邻的两个ITO导电条纹间加高频交流电压
3、 同时检测其电流 从一边向另一边扫描 电流异常的两个ITO导电条纹所在位置即为触摸点的横 纵坐标 互电容触摸屏的检测过程是 下层ITO膜对地保持交流零电位 在上层ITO膜上加高频交流电压 同时检测上下层各个纵 横ITO导电条纹的电流 电流异常者即对应触摸点的横 纵 坐标 投射电容式的结构 目前主要有三种结构 DITO 玻璃两面镀ITO SITO 玻璃的上表面镀两层ITO FILM ITO镀在PET膜上 前两者一般统称为玻璃屏 后者称为薄膜屏或Film屏 DITO结构 DITO结构中 玻璃的上下两面分别是topITO和bottomITO层 topITO上面通过OCA 光学胶 与coverlens
4、 用于保护的钢化玻璃 亦称为盖板玻璃 进行贴合 bottom下面通过OCA与液晶屏贴合 SITO结构 SITO与DITO不同的是 两层用于触控检测的ITO层都在玻璃上表面 两层之间有绝缘层 FILM结构 FILM结构中 两层用于触控检测的ITO层分别光刻 或印刷 在一层PET膜上 然后两层PET贴合 制作工艺比较 DITO制造工艺复杂 但透光度 稳定性好 适用于高端应用 据了解 iPhone采用的是DITO工艺 SITO工艺较DITO简单 但稳定性稍差 目前尚在持续改进中 FILM透光性较差 而且一般边框较厚 美观度不理想 但成本优势明显 DITO工艺的难度主要在于 第一 工序繁琐而复杂 第二 上下两层ITO光刻对位精度极高 第三 生产过程中 玻璃的两面都要保证高度清洁 DITO对检测IC也有很高的要求 由于两层ITO间距较大 相隔一层玻璃 而不是如同SITO仅相隔绝缘层 层间电容较小 检测灵敏度高 但对IC的精度要求也高 SITO工序的复杂度和精密度 都较DITO为低 因此成本较低 但有两个弱点 第一 两层ITO先后光刻在玻璃的同一面 附着强度比DITO低 性能的稳定性也比DITO低 第二 如上段分析 SITO层间电容大 检测精度不如DITO DITO与SITO对比 互电容VS自电容 谢谢大家
