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1、焊接接头的不完整性称为焊接缺陷 主要有焊接裂纹 未焊透 夹渣 气孔和焊缝外观缺陷 等 这些缺陷减少焊缝截面积 降低承载能力 产生应力集中 引起裂纹 降低疲劳强度 易引起焊件破裂导致脆断 一缺陷名称 气孔 Blow Hole 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧 焊 1 焊条不良或潮湿 2 焊件有水分 油污或锈 3 焊接速度太快 4 电流太强 5 电弧长度不适合 6 焊件厚度大 金属冷却过速 1 选用适当的焊条并注意烘干 2 焊接前清洁被焊部份 3 降低焊接速度 使内部气体容易逸出 4 使用厂商建议适当电流 5 调整适当电弧长度 6 施行适当的预热工作 CO2气体保 护焊 1 母材不洁 2 焊丝有
2、锈或焊药潮湿 3 点焊不良 焊丝选择不当 4 干伸长度太长 CO2气体保护不周 密 5 风速较大 无挡风装置 6 焊接速度太快 冷却快速 7 火花飞溅粘在喷嘴 造成气体乱流 8 气体纯度不良 含杂物多 特别含水 分 1 焊接前注意清洁被焊部位 2 选用适当的焊丝并注意保持干燥 3 点焊焊道不得有缺陷 同时要清洁干净 且使 用焊丝尺寸要适当 4 减小干伸长度 调整适当气体流量 5 加装挡风设备 6 降低速度使内部气体逸出 7 注意清除喷嘴处焊渣 并涂以飞溅附着防止 剂 以延长喷嘴寿命 8 CO2纯度为 以上 水分为 以下 埋弧焊接 1 焊缝有锈 氧化膜 油脂等有机物 的杂质 2 焊剂潮湿 3 焊
3、剂受污染 4 焊接速度过快 5 焊剂高度不足 6 焊剂高度过大 使气体不易逸出 特 别在焊剂粒度细的情形 1 焊缝需研磨或以火焰烧除 再以钢丝刷清除 2 约需300 干燥 3 注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清 洁 以免杂物混入 4 降低焊接速度 5 焊剂出口橡皮管口要调整高些 6 焊剂出口橡皮管要调整低些 在自动焊接情 形适当高度30 40mm 7 焊丝生锈或沾有油污 8 极性不适当 特别在对接时受污染 会产生气孔 7 换用清洁焊丝 8 将直流正接 DC 改为直流反接 DC 设备不良 1 减压表冷却 气体无法流出 2 喷嘴被火花飞溅物堵塞 3 焊丝有油 锈 1 气体调节器无附电热器时 要加
4、装电热器 同 时检查表之流量 2 经常清除喷嘴飞溅物 并且涂以飞溅附着防 止剂 3 焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类 自保护药 芯焊丝 1 电压过高 2 焊丝突出长度过短 3 钢板表面有锈蚀 油漆 水分 4 焊枪拖曳角倾斜太多 5 移行速度太快 尤其横焊 1 降低电压 2 依各种焊丝说明使用 3 焊前清除干净 4 减少拖曳角至约0 20 5 调整适当 二缺陷名称咬边 Undercut 焊接方式发生原因防止措施 手工 电弧焊 1 电流太强 2 焊条不适合 3 电弧过长 4 操作方法不当 5 母材不洁 6 母材过热 1 使用较低电流 2 选用适当种类及大小之焊条 3 保持适当的弧长 4 采用正确的
5、角度 较慢的速度 较短的电弧及 较窄的运行法 5 清除母材油渍或锈 6 使用直径较小之焊条 CO2气体 保护焊 1 电弧过长 焊接速度太快 2 角焊时 焊条对准部位不正确 3 立焊摆动或操作不良 使焊道二边 填补不足产生咬边 1 降低电弧长度及速度 2 在水平角焊时 焊丝位置应离交点1 2mm 3 改正操作方法 三缺陷名称 夹渣 Slag Inclusion 焊接方式发生原因防止措施 手工 电弧焊 1 前层焊渣未完全清除 2 焊接电流太低 3 焊接速度太慢 4 焊条摆动过宽 5 焊缝组合及设计不良 1 彻底清除前层焊渣 2 采用较高电流 3 提高焊接速度 4 减少焊条摆动宽度 5 改正适当坡口
6、角度及间隙 CO2气体 电弧焊 1 母材倾斜 下坡 使焊渣超前 2 前一道焊接后 焊渣未清洁干净 3 电流过小 速度慢 焊着量多 4 用前进法焊接 开槽内焊渣超前甚 多 1 尽可能将焊件放置水平位置 2 注意每道焊道之清洁 3 增加电流和焊速 使焊渣容易浮起 4 提高焊接速度 埋弧 焊接 1 焊接方向朝母材倾斜方向 因此焊 渣流动超前 2 多层焊接时 开槽面受焊丝溶入 焊 丝过于靠近开槽的侧边 3 在焊接起点有导板处易产生夹渣 4 电流过小 第二层间有焊渣留存 在 焊接薄板时容易产生裂纹 5 焊接速度过低 使焊渣超前 6 最后完成层电弧电压过高 使得游 离焊渣在焊道端头产生搅卷 1 焊接改向相
7、反方向焊接 或将母材尽可能改 成水平方向焊接 2 开槽侧面和焊丝之间距离 最少要大于焊丝 直径以上 3 导板厚度及开槽形状 需与母材相同 4 提高焊接电流 使残留焊渣容易熔化 5 增加焊接电流及焊接速度 6 减小电压或提高焊速 必要时盖面层由单道 焊改为多道焊接 自保护 药芯焊丝 1 电弧电压过低 2 焊丝摆弧不当 3 焊丝伸出过长 4 电流过低 焊接速度过慢 5 第一道焊渣 未充分清除 6 第一道结合不良 7 坡口太狭窄 1 调整适当 2 加多练习 3 依各种焊丝使用说明 4 调整焊接参数 5 完全清除 6 使用适当电压 注意摆弧 7 改正适当坡口角度及间隙 8 焊缝向下倾斜 8 放平 或移
8、行速度加快 四缺陷名称 未焊透 Incomplete Penetration 焊接方式发生原因防止措施 手工 电弧焊 1 焊条选用不当 2 电流太低 3 焊接速度太快温度上升不够 又进 行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡 不能给予母材 4 焊缝设计及组合不正确 1 选用较具渗透力的焊条 2 使用适当电流 3 改用适当焊接速度 4 增加开槽度数 增加间隙 并减少根深 CO2气体 保护焊 1 电弧过小 焊接速度过低 2 电弧过长 3 开槽设计不良 1 增加焊接电流和速度 2 降低电弧长度 3 增加开槽度数 增加间隙减少根深 自保护 药芯焊丝 1 电流太低 2 焊接速度太慢 3 电压太高 4 摆弧不当
9、5 坡口角度不当 1 提高电流 2 提高焊接速度 3 降低电压 4 多加练习 5 采用开槽角度大一点 五缺陷名称 裂纹 Crack 焊接方式发生原因防止措施 手工 电弧焊 1 焊件含有过高的碳 锰等合金元素 2 焊条品质不良或潮湿 3 焊缝拘束应力过大 4 母条材质含硫过高不适于焊接 5 施工准备不足 6 母材厚度较大 冷却过速 7 电流太强 8 首道焊道不足抵抗收缩应力 1 使用低氢系焊条 2 使用适宜焊条 并注意干燥 3 改良结构设计 注意焊接顺序 焊接后进行热 处理 4 避免使用不良钢材 5 焊接时需考虑预热或后热 6 预热母材 焊后缓冷 7 使用适当电流 8 首道焊接之焊着金属须充分抵
10、抗收缩应力 CO2气体 保护焊 1 开槽角度过小 在大电流焊接时 产 生梨形和焊道裂纹 2 母材含碳量和其它合金量过高 焊 道及热影区 3 多层焊接时 第一层焊道过小 4 焊接顺序不当 产生拘束力过强 5 焊丝潮湿 氢气侵入焊道 6 套板密接不良 形成高低不平 致应 力集中 7 因第一层焊接量过多 冷却缓慢 不 锈钢 铝合金等 1 注意适当开槽角度与电流的配合 必要时要 加大开槽角度 2 采用含碳量低的焊条 3 第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力 4 改良结构设计 注意焊接顺序 焊后进行热处 理 5 注意焊丝保存 6 注意焊件组合之精度 7 注意正确的电流及焊接速度 埋弧 焊接 1 对焊缝母材
11、所用的焊丝和焊剂之 配合不适当 母材含碳量过大 焊丝金 属含锰量太少 2 焊道急速冷却 使热影响区发生硬 化 3 焊丝含碳 硫量过大 4 在多层焊接之第一层所生焊道力 不足抵抗收缩应力 5 在角焊时过深的渗透或偏析 6 焊接施工顺序不正确 母材拘束力 大 7 焊道形状不适当 焊道宽度与焊道 深度比例过大或过小 1 使用含锰量较高的焊丝 在母材含碳量多时 要有预热之措施 2 焊接电流及电压需增加 焊接速度降低 母材 需加热措施 3 更换焊丝 4 第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应 力 5 将焊接电流及焊接速度减低 改变极性 6 注意规定的施工方法 并予焊接操作施工指 导 7 焊道宽度与深度的比
12、例约为1 1 25 电流 降低 电压加大 六缺陷名称 变形 Distortion 焊接方式发生原因防止措施 手焊 CO2 气体保护 焊 自保护药 芯焊丝焊 接 自动埋 弧焊接 1 焊接层数太多 2 焊接顺序不当 3 施工准备不足 4 母材冷却过速 5 母材过热 薄板 6 焊缝设计不当 7 焊着金属过多 8 拘束方式不确实 1 使用直径较大之焊条及较高电流 2 改正焊接顺序 3 焊接前 使用夹具将焊件固定以免发生翘曲 4 避免冷却过速或预热母材 5 选用穿透力低之焊材 6 减少焊缝间隙 减少开槽度数 7 注意焊接尺寸 不使焊道过大 8 注意防止变形的固定措施 七其他缺陷 缺陷名称发生原因防止措施
13、 搭叠 Overla p 1 电流太低 2 焊接速度太慢 1 使用适当的电流 2 使用适合的速度 焊道外观 形状不良 B ad Appearan ce 1 焊条不良 2 操作方法不适 3 焊接电流过高 焊条直径过粗 4 焊件过热 5 焊道内 熔填方法不良 6 导电嘴磨耗 7 焊丝伸出长度不变 1 选用适当大小良好的干燥焊条 2 采用均匀适当之速度及焊接顺序 3 选用适当电流及适当直径的焊接 4 降低电流 5 多加练习 6 更换导电嘴 7 保持定长 熟练 凹痕 Pit 1 使用焊条不当 2 焊条潮湿 3 母材冷却过速 4 焊条不洁及焊件的偏析 5 焊件含碳 锰成分过高 1 使用适当焊条 如无法消
14、除时用低氢型焊条 2 使用干燥过的焊条 3 减低焊接速度 避免急冷 最好施以预热或后 热 4 使用良好低氢型焊条 5 使用盐基度较高焊条 偏弧 Arc Bl ow 1 在直流电焊时 焊件所生磁场不均 使电弧偏向 2 接地线位置不佳 3 焊枪拖曳角太大 4 焊丝伸出长度太短 5 电压太高 电弧太长 6 电流太大 7 焊接速度太快 1 电弧偏向一方置一地线 正对偏向一方焊接 采用短电弧 改正磁场使趋均一 改用交流电焊 2 调整接地线位置 3 减小焊枪拖曳角 4 增长焊丝伸出长度 5 降低电压及电弧 6 调整使用适当电流 7 焊接速度变慢 烧穿 1 在有开槽焊接时 电流过大 2 因开槽不良焊缝间隙太
15、大 1 降低电流 2 减少焊缝间隙 焊道不均 匀 1 导电嘴磨损 焊丝输出产生摇摆 2 焊枪操作不熟练 1 将焊接导电嘴换新使用 2 多加操作练习 焊泪 1 电流过大 焊接速度太慢 2 电弧太短 焊道高 3 焊丝对准位置不适当 角焊时 1 选用正确电流及焊接速度 2 提高电弧长度 3 焊丝不可离交点太远 火花飞溅 过多 1 焊条不良 2 电弧太长 3 电流太高或太低 4 电弧电压太高或太低 5 焊丝突出过长 6 焊枪倾斜过度 拖曳角太大 7 焊丝过度吸湿 8 焊机情况不良 1 采用干燥合适之焊条 2 使用较短之电弧 3 使用适当之电流 4 调整适当 5 依各种焊丝使用说明 6 尽可能保持垂直
16、避免过度倾斜 7 注意仓库保管条件 8 修理 平日注意保养 焊道成蛇 行状 1 焊丝伸出过长 2 焊丝扭曲 3 直线操作不良 1 采用适当的长度 例如实心焊丝在大电流时 伸出长20 25mm 在自保护焊接时伸出长度约 为40 50mm 2 更换新焊丝或将扭曲予以校正 3 在直线操作时 焊枪要保持垂直 电弧不稳 定 1 焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大 太多 2 导电嘴发生磨损 3 焊丝发生卷曲 4 焊丝输送机回转不顺 5 焊丝输送轮子沟槽磨损 6 加压轮子压紧不良 7 导管接头阻力太大 1 焊丝心径必须与导电嘴配合 2 更换导电嘴 3 将焊丝卷曲拉直 4 将输送机轴加油 使回转润滑 5 更换输送轮 6 压力要适当 太松送线不良 太紧焊丝损坏 7 导管弯曲过大 调整减少弯曲量 喷嘴与母 材间发生 电弧 1 喷嘴 导管或导电嘴间发生短路 1 火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去 或是使用 焊枪有绝缘保护之陶瓷管 焊枪喷嘴 过热 1 冷却水不能充分流出 2 电流过大 1 冷却水管不通 如冷却水管阻塞 必须清除使 水压提升流量正常 2 焊枪使用在容许电流范围及使用率之内 焊丝粘住 导电嘴 1 导电嘴与母材
