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1、铸链炉生产线安全操作规程作 业 指 导 书铸链炉生产线操作、安全操作规程编号8160-08代替共 6 页第 1 页 页1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 保护气氛的操作规程3.1.1.1 开机前的检查：3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。3.1.1.1.2 检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量（
2、至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。3.1.1.1.6 N2净化装置通往大气阀要打开。3.1.1.2 预先开机3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800保温4小时，然后再升到1040，并保温6小时。3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。3.1.1.3 开机3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。3.1.1.3.2 开启O2
3、清除器预热罐的“加热”开关（温度要达230）。3.1.1.3.3 利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时打开所有排放阀。3.1.1.3.4 打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。3.1.1.3.5 开启真空泵，空转20分钟。3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，打开要很慢地打开，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保
4、持在20-30m3/h。3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。3.1.1.3.8 等到O2清除器预热罐温度达到230后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。编 制会 签校 对审 核更改标记数量更改文号签 字日期标 审批 准 福 建 龙 溪 轴 承股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书铸链炉生产线操作、安全操作规程编号8160-08代替共 6 页第 2 页 页3.1.1.3.10 当O2消除器下部的温度达到200-220时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打
5、开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节N2，裂解气的输入量。3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。 附：注意事项：a、 制氮装置中N2的输出。察看使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀，再用调节阀调节流量，再打开减压阀的动作阀，其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。b、H2含量的调整一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量，先手动调节，用“多少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂
6、解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动控制”位置。c.每班要检查各泵、电机的油位。3.1.1.4 关机：3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。关阀加热关阀H2控制及记录仪3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010-1040调至800，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到2-3m3/h，进行清除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度控制。3.1.1.4.4 很慢地关掉
7、净化装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。3.1.2 铸链炉操作规程3.1.2.1 开机前的检查；3.1.2.1.1 检查各电机的油位；3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置；3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。编 制会 签校 对审 核更改标记数量更改文号签 字日期标 审批 准
8、福 建 龙 溪 轴 承股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书铸链炉生产线操作、安全操作规程编号8160-08代替共 6 页第 3 页 页3.1.2.2 开机3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消除按钮。3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置（从“0”转到“1”）。3.1.2.2.3 调节设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600”,回火炉置于“160”,油槽置于“40-60”。3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度控制”，“油帘”，
9、“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600保温6小时，再升到800并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度控制”，“油槽输送带驱动”。3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv，露点-16且油槽温度达到时，打开其它的开关（除回火部分），调节工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后达到技术要求后，打开回火炉各开关，开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处，实行全线连锁压下指示灯熄灭。附：注意事项 a.关于裂解气的使用若工艺气体的气氛达不到要求，则可向炉内
10、通一些裂解气的步骤：首先打开关闭阀和调节阀，压下工艺气体供给按钮，而后根据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值达到要求，露点不要升太多。 b.关于淬火炉“无安全链”的启用若处于“0”处，则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却后清洗油槽淬火炉不平衡送料机构前清洗开动。若某一级出故障，则其前几级的传动均停运转。若处于“1”处，则没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可立即启动压缩机，否则均处于“0”处。d.“急停按钮”的启用。一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。e.关于停电问题即
11、刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。每班应经常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。编 制会 签校 对审 核更改标记数量更改文号签 字日期标 审批 准 福 建 龙 溪 轴 承股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书铸链炉生产线操作、安全操作规程编号8160-08代替共 6 页第 4 页 页3.1.2.3 关机3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”，然后关掉前清洗，后冷却，回火炉各有关的开关，关掉淬火炉落料口档板。3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”，“油帘”，“油冷却”打开，直到淬火炉温度达250以下再关掉。3.1.2.3.4 关掉冷却水。3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程3.1.3.1 送电注意事项：3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关，使铸链炉配电盘进线有电，保护气氛总控制柜进线有电。3.1.3.1.2 先合上铸链炉
