用山楂渣提取果胶技术

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1、最新农副产品和食品加工技术用山楂渣提取果胶技术(一)工艺流程 山楂渣漂洗水解抽提粗滤离心分离过滤浓缩千燥果胶粉 (二)操作要点说明 (1)漂洗：为了不影响果胶的质量和凝胶力，浸提后的山楂渣需要用水漂洗，以进一步除去渣中残留的糖、酸、色素等可溶性成分。 (2)水解抽提：包括原果胶的水解和果胶溶出两个过程。一般用热的稀酸溶液作为水解液进行水解，使原果胶成为可溶性果胶，但水解不要过度，防止可溶性果胶降解为果胶酸。抽提效果与水解液的酸度、水解抽提的温度、时间有关，也可采用多次抽提。根据经验，一般水溶液的 应保持在 解抽提温度9095，时间 5060 分钟，抽提用水最好经过软化处理。 (3)抽提液的处理

2、：抽提液经过粗滤后，用蝶片式离心分离机分离出固体杂质，再用酶水解抽提液中的淀粉。酶反应条件是：淀粉酶添加量 12，反应温度 4550，时间23 小时，酶反应后加热，在 7580温度下保持 35 分钟灭酶。在其中加入 性炭，在 5060下搅拌 2030 分钟，使果胶脱色，最后经过硅藻土过滤，可得澄清的果胶抽提液。 (4)果胶抽提液的浓缩：一般用真空加热浓缩法，将澄清的果胶抽提液放入真空蒸发器中，在 帕真空下浓缩，使果胶液的可溶性固形物含量达 79。这种浓缩液可以作饮料原料用，也可进一步加工成果胶粉。 (5)果胶粉的加工：用浓缩果胶液加工果胶粉有以下几种方法： 喷雾干燥法：用喷雾干燥机干燥，热风温

3、度130160，干燥后用孔径 米的筛筛分。用这种方法加工成的果胶粉颗粒细、溶解性好、成本低，但成品果胶粉中杂质较高。 乙醇沉淀法：将浓缩果胶液放入凝结器中，添加果胶液量 盐酸，搅拌 30 秒，促进果胶的凝结，并溶解部分盐类，减少杂质沉淀。然后加入等量的浓度 90的乙醇，边加边搅拌，加完后每隔 23 分钟搅拌一次，果胶即沉淀析出。用压榨机去液汁，榨出的液汁供乙醇回收用。在沉淀的果胶中加果胶 2 倍量的浓度为 95的乙醇，边搅拌边洗涤 时，然后取出凝结果胶，榨干液汁。如此反复洗涤 2 次，榨干后，将凝结果胶送入真空干燥室中，在 6575下干燥至水分含量 8以下为止。将干燥果胶粉研细，过 60 目筛

4、(筛孔直径 米)，筛后尽快包装。用此方法加工的果胶粉纯度高，凝胶力强，但成本高，耗用的乙醇多，因此，用这种方法制取果胶粉时必须配备乙醇回收装置。 铝盐沉淀法：通常用硫酸铝沉淀，果胶抽提液可不经浓缩处理。将果胶液在搅拌过程中慢慢加入一定浓度的硫酸铝溶液，然后用氢氧化铵溶液调整 应在搅拌下进行，以免局部碱化而引起果胶的脱甲基作用。当 达到 右时，开始生成氢氧化铝，过 ，氢氧化铝就与果胶一起沉淀，形成黄绿色的凝胶体。经过搅拌并放置一段时间，果胶便可完全沉淀。用滚筒筛沥去沉淀果胶的水分，并用冷水洗涤去除过多的母液，然后压滤，并将滤饼破碎成 3 毫米大小的碎片。由于氢氧化铝不溶于乙醇，用含有 10盐酸的乙醇滚洗氢氧化铝果胶沉淀的碎片，就可将其中的氢氧化铝转变为氯化铝，使铝与果胶分离。为了去酸，果胶要用 75的碱性乙醇和中性无水乙醇先后洗涤。压滤后的湿果胶约含 60的水分，经干燥至含水量 710后便可研细、过筛和包装。用铝盐法生产的果胶呈黄绿色。此法的优点是乙醇用量少，但铝离子不易除尽，会使果胶中含有较多的灰分。 专利查询