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1、关键设备区分流程和管理规定 企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停产，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失 对关键设备的划分，EHS部每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。1.划分的依据 根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：A类为关键设备，是重点管理和维护的对象，应严格执行预防维修，B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。关键设备划分的依据：（1）生产方面:单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经
2、常影响生产的设备，负荷高并生产影响大的设备。（2）成本方面:价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。（3）安全方面:出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。（4）维修性方面:修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。2.划分的方法划分关键设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。（1）经验判定法由EHS部和生产部根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，并制定出重点设备清单。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。（2）分项评分法按照划分依据的
3、五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自已的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。3.关键设备的管理对关键设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。（1）关键设备上要有明显标志（如用符号A）。（2）日常维护应优先做好以下工作：操作人员切实实施日常维护和定期维护；明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容； 维修技术人员组织好故障分析与管理； 备件人员保证备件的制造与储备； 生产与维修部门共同保证预修计划的实施； 从技术改造入手，提高设备的可靠性。 （3）重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。（4） EHS部每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“关键设备目录”进行一次修正。 关键设备目录表序号设备名称备注1球磨机2颚式破碎机3大倾角输送机4斗式提升机5螺旋输送机6刮板输送机7压球机8滚筒筛91011121314
