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1、实用标准文案AWS 焊缝超声波探伤细则 （AWS D1.1/D1.1M） 焊缝超声波探伤精华一. 适用范围板厚8200mm（5/16 in8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。二探伤仪、探头及系统的性能1.设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配16MHz的探头，增益至少60dB，每档12 dB可调。2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3.直探头（纵波）探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。4.斜探头4.1频率：22.5MHz之间（包括2和2.5MHz）4.2尺寸：晶片尺寸宽度1
2、525mm，高度1525mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。4.3折射角：应为70、60、45三种，允许误差2。4.4探头内部杂波增加校准的增益值，高出基准高度20 dB；在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；在标准试块上进行。三试块采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。四焊缝探伤前的准备1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2.扫查区域母材探伤。2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2水平距离校准；水平距离至少应有两个板厚长度。2.3灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%
3、75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。五焊缝探伤1.斜探头的选择：1.1探头频率：22.5MHz1.2探头尺寸：宽1525mm，高1520mm1.3折射角度选择（见表-1） 检测角度选择 （表-1）工 艺 卡材料厚度in.mm焊缝类型5/1681-1/2381-1/238 1-3/4451-3/4452-1/2602-1/2603-1/2903-1/290 4-1/21104-1/2110 51305130 6-1/21606-1/21
4、60 71807180 8200*对接101F1G或4F1G或5F6或7F8或10F9或11F12或13F12FT型101F或XF4F或XF5F或XF7F或XF10F或XF11F或XF13F或XF-角接101F或XF1G或4F或XF1G或5F或XF6或7F或XF8或10F或XF9或11F或XF13或14F或XF-气电焊和电渣焊10101G或41*1G或3P1或P36或7P311或15P311或15P311或15P311或15*P3符号说明：X 从“C”面检验。G 焊缝打磨平齐。O 无要求。A面材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。B面A面的对面（同一块板上）。C面在T型或角接接头所连接构
5、件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。* 用15in.400mm或20in.500mm屏幕距离校准。P 此符号表示用串列法检测，即用同规格45或70探头使用扫查夹具，做一收一发检查。F 必须选用70、60或45换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。表1中的符号说明见表2。工艺符号说明 （表-2）焊缝厚度区域NO.顶部1/4中部1/2底部1/417070702606060345454546070705457070670G A7060760B7060870G A606
6、0970G A60451060B60601145B70*451270G A4570G B1345B45451470G A45451570G A70A B70G B2.探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3.扫查方式（见图1）4.扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表3进行。扫查灵敏度提高值 表3声 程基准值以上dB值65mm1465125mm19125250mm29250380mm39六.评定值“d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值d。
7、abc=d（dB）（适用于增益型仪器）6.1.使用按规定选择的探头在I I W试块上对准1.5mm孔，找到最大反射回波，并调到50%70%某一高度，记录dB值为“b”（基准值）。6.2.在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读dB值作为“a”（缺陷指示值）。6.3. c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。 七缺陷测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%时，探头移动的中心距离为缺陷的长度。八合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺陷）：20mm的缺陷判废；C级（小缺陷）：50mm的缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度
8、均合格。8.1 A、B、C、D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数d，按表4进行。缺陷的级别评定验收标准 表4缺陷等级焊缝尺寸a in.mm和探头角度5/1683/4203/420 1-1/2381-1/2382-1/2652-1/2654100410082007070706045706045706045A级+5+2-2+1+3-5-20-7-4-1B级+6+3-10+2+3+4+5-4-3-10+1+2-6-5-3-20+1C级+7+4+1+2+4+5+6+7-2+2+1+2+3+4-4+2-1+2+2+3D级+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部
9、件中较薄者的公称厚度。注：1. B级和C级缺陷必须至少隔开2L（L为不连续性较大者的长度），但下述情况除外：当两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L(L为缺陷长度)。3. 如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以清除钝边并且用MT
10、证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25）*0.08精彩文档 Tab. -6 Ultrasonic Testing Record 共 页 第 页 Page of 探头折射角70探头折射角60探头折射角45缺陷深度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c1001502201014115211223011419221282303921923328343394832327434404485742732540465576653236646536667563640753597758374044859658839284449965719921019495310717810535711788411576112探伤灵敏度与板厚范围的关系：探头折射角70探头折射角60探头折射角45板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值22143845142242193862194588194285296212529881762985130391251903917620039
