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1、目录 1 设计纱线的质量标准 1 2 设计纱线的原料选择 1 2 1 原棉选配 1 2 2 化纤选配 3 3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 5 3 1 流程选择原则 4 3 2 设备选择原则 4 3 3 工艺流程选择 5 4 纱线的生产工艺设计 5 4 1 细纱工艺设计 6 4 2 粗纱工艺设计 8 4 3 并条工艺设计 9 4 4 涤纶 预并条工艺设计 14 4 5 精梳工序工艺设计 15 4 6 条卷工序工艺设计 17 4 7 棉 预并条工艺设计 18 4 8 棉 梳棉工艺设计 19 4 9 涤纶 梳棉工艺设计 21 4 10 棉 开清棉工艺设计 23 4 11 涤 开清棉工艺设计 2
2、4 4 12 络筒工艺设计 25 5 纺部各工序理论产量及定额产量的计算 27 5 1 各工序设备速度及时间效率 27 5 2 各工序产量计算 27 6 各工序纱锭分配与配台 32 6 1 消耗率和计划停台率的选择 32 6 2 经纬纱锭分配与配台计算 32 结语 41 致谢 42 参考文献 43 附表 配棉 总工艺设计表 1 设计纱线的质量标准 由于精梳涤棉混纺主要用于纺制质量要求高或线密度较低的高档棉纱 特种工 业用纱等 其对纱线有纱线条干均匀度高 强力高 毛羽少 光泽好 等一系 列的要求 详细数据见表 1 1 在配棉及工艺设计过程中要结合纱线的质量要求 来设计 表 1 1 精梳涤棉混纺本
3、色纱 涤纶含量在 60 及以上 的质量指标 质量指标 条干均匀度公称线密 度 tex 英 支 等别单纱强力 变异系数 CV 百米重 量变异 系数 CV 黑板条干均 匀度 10 块 板比例 优 一 二 三 条干均匀 度变异系 数 CV 黑板棉 结粒数 粒 克 优等纱 纱疵 个 10 万米 单纱断裂 强度 cN tex 百米重 量偏差 范围 16 20 优 13 02 57 3 0 015 5152514 2 2 5 2 设计纱线的原料选择 2 1 原棉选配 2 1 1 按纱线特数选配原棉 细特纱线 20tex 的细特纱线都用于高档织物或股线 成纱质量要求较高 所以应选择色泽洁白 品级较高 1 5
4、 2 8 成熟度适中 纤维线密度小和强 力较高 纤维较长 30 29mm 整齐度较好和杂质疵点较少的原棉 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 2 页 共 43 页 2 2 1 2 按纱线用途和加工工艺选配原棉 1 精梳棉纱 精梳棉纱多用于高档产品 要求纱线条干均匀 棉结杂质少 因 此 应选择色泽乳白 品级高纤维成熟度适中 纤维特数和强力较高 纤维较 长 棉结杂质较少的原棉 2 机织用纱 经纱经过工序多 在准备和织造过程中 要经受反复摩檫和较大 张力 纱的结构要求经密结实 弹性好 成熟度适中 整齐度较好的原棉 因 此 对其强力要求应高于纬纱 特别是细特纱 高经纬密的单纱织物或纬密较 高的织
5、物 对纱线强力要求更高 所以应选配成熟度适中 纤维特数小和强力 较高 纤维长度较长的原棉 2 2 3 配棉 由于经纱相对于纬纱的质量要求要高一点 故从质量要求和节约成本方面考虑 需经纬纱单独配棉 J20tex 经纱配棉表 对 数 唛 头 产地主体 长度 mm 品质 长度 mm 短缩率 成熟度细度 dtex 强力 CN 含杂率 混用量 1129 湖北 28 331 314 21 6161433 481 1515 2131 新疆 29 031 812 51 6164353 772 2115 3129 山东 29 132 213 61 6754553 292 2210 4231 江苏 28 931
6、714 11 6559703 301 7520 5229 富平 27 831 316 81 661622 781 5715 6331 江苏 29 231 714 11 6559703 521 1910 7329 大荔 2932 112 21 6457803 682 435 8329 临潼 2832 117 11 6365002 962 8510 混比 主体长度 28 7 1 级 40 品质长度 31 7 2 级 35 短绒率 14 43 3 级 25 成熟度 1 63 品 级 分 布 平均 品级 1 85 加 权 平 均 数 细度 6086 平均等级 1 0 15 0 15 0 1 2 0 2
7、 0 15 3 0 1 0 05 0 1 1 85 级 符合配棉平均品级 1 5 2 0 混比 锯齿棉 85 270 品级差异2 级 2955 长度差异 2mm 3145 支数差异 1045 长 度 分 布 平均 长度 29 9 实际 控制 范围 含杂差异 1 7 平均长度 31 0 15 0 2 0 1 29 0 15 0 1 0 15 0 05 0 1 29 9 mm 符合配棉平均长度范 围 30 1 J20tex 纬纱配棉表 对 数 唛 头 产地主体 长度 mm 品质 长度 mm 短缩率 成熟度细度 dtex 强力 CN 含杂率 混用量 1131 新疆 29 533 28 931 985
8、4634 301 6510 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 4 页 共 43 页 4 6 2129 湖北 28 331 314 21 6161633 481 1510 3129 礼泉 27 430 8815 641 4064022 841 095 4231 江苏 28 83220 21 4459803 671 7515 5229 山东 28 831 215 41 6964804 712 6915 6229 渭南 28 331 2817 481 3664033 051 9515 7329 渭南 28 23121 81 3761704 573 0810 8329 大荔 28 932 11
9、2 21 6457803 592 4310 9329 山东 28 831 814 71 558242 781 7110 混比 主体长度 28 56 1 级 25 品质长度 15 92 2 级 45 短绒率 1 54 3 级 30 成熟度 1 54 品 级 分 布 平均 品级 2 0 加 权 平 均 数 细度 6087 平均等级 1 0 1 0 1 0 05 2 0 15 0 15 0 15 2 0 级 符合配棉平均品级 1 5 2 0 混比 锯齿棉 75 3125 品级差异2 级 2975 长度差异 2mm 长 度 分 布 270 实际 控制 范围 支数差异 700 平均长度 31 0 16
10、0 1 29 0 15 0 15 0 05 0 1 30 1 29 47 mm 符合配棉平均长度范围 30 1 平均 长度 29 4 7 含杂差异 1 9 2 2 化纤选配 化学纤维可纯纺 也可与天然纤维或其他化学纤维混纺 化学纤维选配目的在 于改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本 提高产品质量 增 加产品品种 纤维性能选配时 棉型化纤长度一般为 35 38mm 细度 1 2 1 5 旦 为了提高 成纱强力 特种高强纱线可选用 1 1 旦 高特纱选用 1 2 1 3 旦 细特纱选用 1 4 旦 中特纱选用 1 5 旦左右 即纱特数愈小 选配化纤应愈细 纤维长度长 成 纱中纤维强力利
11、用率高 成纱强力好 化纤愈细 同特纱截面内纤维根数愈多 强力愈大 成纱条干愈均匀 但细度过细易产生棉结 影响织物风格 涤纶纤维性能指标 产地规格纤度 dtex 平均长度 mm 含油率 回潮率 强力 cN 仪征 1 2D 38m m 1 1838 140 230 485 54 3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 3 1 流程选择原则 1 尽量采用新工艺 高效能的机台 以保证设计方案 投产新能获得较 高的机器生产率和劳动生产率 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 6 页 共 43 页 6 2 在保证成纱质量的前是下 尽量缩短工艺流程 以减少机器配台的数 量 节约基建投资 降低生产成本 3
12、工艺流程的选择应有一定的灵活性 应能在一定范围内适应不同产品 的加工要求 4 应能改善劳动条件 减轻劳动强度 3 2 设备选择原则 在新厂设计时 首先要深入实际熟悉设备的使用性能 掌握设备供应情况 对新机台必须了解有关鉴定资料 以便所选择的设备在技术上是可行的 经济 上是合理的 而供应上又是有保证的 在选择设备时 除了要掌握组织工艺过 程的必要依据外 还必须注意下列各点 1 设备选择时 应能适应产品加工的技术要求 并且有一定的灵活性 并注意标准化 通用化 系列化 2 选择高产 优质 有利于提高劳动生产率的高效能机台 3 设备结构要求简单 耐用 噪声低 震动小 便于看管和维修 4 设备占地面积要
13、小 有利于节约厂房面积和基建投资 5 新型的设备必须是技术上成熟的 且经过鉴定定型的 3 3 工艺流程选择 1 棉 FA002 抓棉机 2 FA121 金属除杂装置 FAF104A 六滚筒开棉机 FA022 多仓混棉机 FA106 豪猪式开棉机 FA046A 振动给棉机 FA141 单 打手成卷机 FA201B 梳棉机 FA306 预并条机 FA334 条卷机 FA216 精梳 机 2 涤 FA002 抓棉机 2 AMP3000 金属及重物除杂器 FA017 预混 棉机 FA111A 清棉机 FA106 开棉机 FA046A 振动给棉机 FA141 单打 手成卷机 FA201B 梳棉机 FA3
14、06 预并条机 3 涤棉 混 FA306 混并条机 1 2 3 FA458 粗纱机 FA506 细纱机 GA015 络筒机 4 纱线的生产工艺设计 见下页 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 8 页 共 43 页 8 项目4 1 细纱工艺设计备注 公定 回潮 率 1 公定回潮率 W 3 235 细纱 干定 量 2 细纱干定量 G 1 94 g 100m 牵伸 倍数 计算 3 牵伸倍数计算 总前伸倍数 初设粗纱特数为 500tex 则 实际牵伸 25 机械牵伸 251 03 25 75 6 9667 代入 25 75 6 9667 80 99 符合范围 取 81 修正后 6 9667 25
15、 75 25 后牵伸倍数 设后牵伸倍数为 1 30 式中 牵伸对变换齿 轮 44 62 25 81 取 25 81 牵伸变 换齿轮 有 34 38 42 47 52 58 64 71 79 取 71 的范围为 79 87 参考 现代棉纺技术 项目备注 粗纱 线密 度 4 修正粗纱线密度 2520 500tex 捻系 数选 择及 捻度 计算 5 捻系数选择及捻度计算 根据本品种为 T C65 3520tex 的精梳混纺纱 为了减少织造 时纬缩疵点 纬纱的捻系数应小于经纱捻系数 可将经纱的捻系 数设计为 390 纬纱为 340 捻度计算 经纱 87 21 捻 10cm 纬纱 76 03 捻 10c
16、m 参考 现代棉纺技术 查得 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 10 页 共 43 页 10 速 度 计 算 6 速度计算 锭子转速 代入公式 14663 r min 前罗拉速度 代入式中 经纱 219 65 r min 纬纱 250 69 r min 7 其它参数 隔距 罗拉握持距 加压等参数 见总工 艺设计表 据 棉纺手册 锭子转速为 12000 18000r min 式中 电动机皮带 轮节径 170 180 210 取 210 主轴皮带轮节径 180 190 240 取 230 式中 锭子转速 14663 r min 捻度 捻 10cm 前罗拉直径 mm 为 25 捻缩率 当捻系数为 3 90 时 捻缩率为 2 49 当捻系数为 340 时 捻缩率为 2 0 项目4 2 粗纱工艺设计备注 粗纱 干定 量 1 粗纱干定量 G 5 16 g 10cm 牵伸 倍数 2 牵伸倍数计算 总牵伸倍数 初设熟条特数位 3700tex 则 实际牵伸 7 4 机械牵伸 7 41 03 7 62 3 84 代入式中 7 6 3 84 39 92 符合范围 取 40 修正后 3 84 7 58
