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1、常减压岗位应急处置卡片蒸馏车间编号：ZL-01 发布日期：2015-01-01常减压操作岗位仪表风中断应急处置操作卡重点设备设施加热炉，塔类设备事 故 现 象1. 净化风压力低报警，压力趋势线突然向下；2. 系统塔底液面波动、塔顶回流量波动量较大；3. 装置系统各参数混乱；4. 加热炉回油压力下降，加热炉熄火；风 险 提 示1. 加热炉火焰监视器温度超高而损坏；2. 系统的某些点温度、压力超高，系统波动大，造成次生事故的发生；健 康 危 害1. 装置发生次生事故，导致人员烧伤、烫伤甚至死亡等；注 意 事 项1. 不能将非净化风串入净化风中，以免杂质影响仪表的使用性能；2. 若停风过程中，系统过
2、于不稳定，为防止超温、超压的发生，加热炉可以适当降温、甚至熄火；报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则1. 处理停风事故时要分清主次，主要塔顶温度、原油流量、塔底及中间罐液位、炉子控温，其它为次；2. 处理停风过程中，尤其注意量塔底液面超高或抽空问题发生；事故处置程序1. 内操上报车间值班干部及厂调度室，请求仪表维修人员到现场进行维修，并询问仪表风中断原因及恢复所需要的时间；2. 外操针对控制阀组改为手动控制，使用对讲机与内操进行确认，“风开控制阀”采用适当关前（后）隔断阀控制介质流量，“风开控制阀”采用适当开控制阀组付线来控制介质流量；3.
3、 内操通知仪表，对火焰监视器进行调整，防止损坏探头；4. 若仪表风长时间不能恢复，维持生产困难，装置操作应降温方案，装置开路或闭路循环，即加热炉熄火，待供风恢复后再组织复产；5. 待净化风供应恢复后，再逐个表（控制阀）调整至正常生产操作状态；编号：ZL-02 发布日期：2015-01-01常减压操作岗位晃电应急处置操作卡重点设备设施加热炉、机泵、塔类、中间罐；事 故 现 象1. 加热炉熄火；2. DCS一系列报警；风 险 提 示1. 石脑油油水分离罐油品泄露，导致污染；2. 工艺管线、阀门、冷换设备、热油泵、法兰连接处发生泄露，导致火灾；3. 塔内温度上升，冲塔；健 康 危 害1. 油品泄漏导
4、致烫伤、烧伤，或发生火灾事故。注 意 事 项1. 装置晃电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。2. 启动机泵时，冷却水、净化风必须供应就位；3. 加热炉点火时，蒸气必须供应；报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则1. 先原油流量、塔底液面、塔内温度及中间罐液面、加热炉温度，后侧线；事故处置程序1. 内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问循环冷却水、蒸汽、仪表净化风的供应情况；2. 内操将初底，常底，减底调节阀改为手动控制，并关闭调节阀，时刻注意，各塔底液面，石
5、脑油油水分离罐液面，塔顶温度；3. 内操关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结焦；4. 内操启动燃料油泵，引风机，让燃料油大循环，准备点火棒、点火柴油，准备加热炉点火；5. 外操迅速关闭所有离心泵出口阀门；6. 外操首先启动常顶循泵或塔顶油泵，并通知内操适当控制塔顶温度及石脑油油水分离罐液面，启动初常顶空冷器，控制冷后温度；7. 外操确认机泵冷却水净化风正常后，启动各塔底泵，启动机泵顺序依次为：减底泵，常底泵，初底泵、原油泵，每启动一台机泵后，用对讲机通知内操人员，控制好塔底液面；8. 内操初底泵流量正常，蒸汽压力正常，加热炉点
6、火；9. 塔底机泵正常后，外操再启动侧线机泵；10. 内操调整操作，使生产平稳。编号：ZL-03 发布日期：2015-01-01常减压操作岗位停电应急处置操作卡重点设备设施加热炉、机泵、塔类、中间罐；事 故 现 象1. 加热炉熄火；2. DCS一系列报警；3. 石脑油油水分离罐液面上升；4. 照明灯灭；风 险 提 示2. 工艺管线、阀门、热油泵、冷换设备、法兰、连接处发生泄露，导致火灾。3. 中间罐石脑油油油水分离罐冒罐；健 康 危 害1. 油品泄漏导致烫伤、烧伤；注 意 事 项1. 装置停电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高
7、温工艺管线连接处；2. 重油管线没有伴热线的利用余汽进行吹扫。报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则1. 首先加热炉降温、避免结焦，机泵出口阀门关闭防止倒流，其次加强巡回检查；事故处置程序1. 内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问电力的供应所需时间；2. 内操将初底泵，常底泵，减底调节阀改为手动控制，并关闭调节阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶温度；3. 炉岗关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结焦，利用余汽将末端燃油吹扫；4. 外操迅速关闭所有离心泵出口阀
8、门；5. 手动脱水控制石脑油油水分离罐液面；6. 停渣油、二线冷却器，冷却水排空，防止凝堵；编号：ZL-04 发布日期：2015-01-01常减压岗位停循环水应急处置操作卡重点设备设施热油机泵、成品冷却器事 故 现 象1. 循环水压力低报警，压力趋势线突然向下；2. 机械密封冷却水中断；3. 产品冷后温度缓慢上升；风 险 提 示1. 机械密封损坏、泄漏，导致烫伤、烧伤，严重时发生火灾；2. 产品出装置冷后温度升高，渣油罐中若是有水，可能发生突沸，严重时储罐可能发生闪爆事故。健 康 危 害1. 油品泄漏导致烫伤、烧伤；注 意 事 项1. 减底泵、常底泵的温度在350左右，温度、压力最高，机械密封
9、最容易发生泄漏，所以生活水外浇不能中断；2. 若操作人员不充足的情况下，侧线机泵可以间歇进行冷却，必要时可以暂时停侧线机泵；3. 若石脑油冷后温度过高，防止由于风向的原因，致使不凝气飘向加热炉；4. 冷却器的管程必要时改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则先处理热油泵机泵冷却完，按照温度的由高到低进行，再处理冷后温度；事故处置程序1. 上报车间值班干部及厂调度室，及时询问循环水供应出现问题的原因。2. 除内操作岗位，班长安排所有人员赶到冷热油泵房，按照机泵温度高低的原则，采用生活水外浇的方式，对机械
10、密封进行冷却，依次为减底泵、常底泵、初底泵、常二线泵，常一线泵。石脑油泵短时间可以不用冷却；3. 循环水短时间之内无法恢复的，装置降温降量，进行循环，等待循环水供应以后，再恢复生产；4. 外操对本装置循环水的工艺流程进行检查，保证流程畅通；5. 内操作人员注意产品冷后温度，不能超过工艺卡片的范围；6. 若石脑油冷后温度高，增加空冷频率，开大百叶窗；侧线产品冷后温度过高时，可以停相应的侧线出装置，全部回流，或停相应侧线；7. 渣油冷后温度高时，对渣油冷却器浇水，或降低炉出温度，必要时加热炉熄火。编号：ZL-05 发布日期：2015-01-01常减压岗位停汽应急处置操作卡重点设备设施加热炉事 故
11、现 象1. 蒸汽压力低报警；2. 炉出温度升高，燃烧器向下趟燃料油；风 险 提 示1. 大量的未完全燃烧的燃料油喷射至加热炉炉膛内，可能发生闪爆的事故；2. 炉出温度过高，炉管结焦，还有可能导致产品质量不合格，严重时可能发生冲塔。健 康 危 害1. 油品泄漏导致烫伤、烧伤；注 意 事 项装置温度变化过程，加强设备的巡回检查工作；报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则控制好加热炉，必要时可以熄火降温；事故处置程序1. 内操作发现炉出温度高报警，蒸汽压力出现低报警，蒸汽压力趋势线向下，立即将问题上报给班长，另一名司炉岗人员迅速对加热炉炉出温度进行
12、调整；2. 班长联系调度，询问蒸汽压力迅速下降的原因，及恢复蒸汽压力所需要的时间；3. 炉岗准备加热炉重新点火的准备工作，包括点火棒、柴油、棉纱等；4. 若为锅炉熄灭，或单台锅炉故障，20分钟左右能及时恢复供汽，炉岗人员加强调节，维持加热炉运行，当蒸汽压力低于0.3Mpa时，这时蒸汽压力已经低于燃料油压力，加热炉燃烧情况不佳，容易发生结焦问题，此时加热炉熄火；5. 若2台锅炉均出现故障，短时无法恢复，或蒸汽管线破损，短段时间无法维修，装置降温降量，装置改开路或闭路循环；6. 装置循环时，加热炉熄火，燃料油改自身循环，用蒸汽将燃料油末端存油吹扫干净；7. 装置降温降量过程，加强设备的巡回检查工作
13、；编号：ZL-06 发布日期：2015-01-01常减压岗位加热炉炉管破裂应急处置操作卡重点设备设施加热炉事 故 现 象1. 炉膛温度高报警、炉出温度高报警；2. 火焰监视器中，炉膛内火苗变大、烟囱冒黑烟；3. 若炉管泄漏量较大时，从点火孔向地面淌油，并燃烧；风 险 提 示1. 爆炸，损坏设备，严重时可能造成人员伤亡；2. 高温设备烫伤、蒸汽烫伤；健 康 危 害燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒；注 意 事 项1. 装置紧急停工，温度变化剧烈，容易发生泄漏，造成次生灾害，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处；2. 若较大量燃油外泄，外操做好着火
14、源的控制，防止流入污水管网及地表水管网；报 警 电 话7590871、7590690、7592198、 500、501应急处置原则先救人再救物，先重点后一般，对于着火点先控制在消灭事故处置程序1. 班长上报车间值班干部及厂调度室；2. 装置按紧急停工处置，班长根据情况并告知调度室是否需要报火警；3. 内操将常炉火嘴油阀关闭，雾化蒸汽阀门至全开状态；4. 内操关闭加热炉点火孔、看火孔、烟道挡板，并投用消防蒸汽；5. 外操关闭初底泵出口阀门，停初底泵、然后停原油泵；6. 外操上塔关闭塔进料阀门；7. 内操调整操作，依次抽空塔底液面、侧线液面，并通知外操停相应的机泵；8. 关闭成品出装置阀门；9. 对装置重油管线进行蒸汽吹扫处置；塔着火关闭泵出口阀门，停泵。关闭入塔阀门。开消防蒸汽灭火编号：
