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1、工艺装置区操作规程编写：审核：审定：批准：张家口国储液化天然气有限公司生产部二一三年七月目录第一章工艺概述31、岗位任务32、管辖区域33、生产工艺特点、原理及流程4第二章设备及主要工艺参数91、设备参数92、工艺参数19第三章岗位操作规程341、开车342、停车393、转动设备开停车操作414、正常操作管理445、设备维护保养要点48第四章事故处理481、离心泵打不出液或打液不足482、溶液受阻或短时中断483、C3001循环气压缩机494、原料气中断495、电源的故障496、低压蒸汽故障497、气提氮故障508、冷却水故障509、仪表空气故障5010、制冷装置故障50第五章注意事项501、
2、开车前应仔细检查502、运行期间对装置就定期检查513、安全设备的测试514、停车注意事项515、安全注意事项51第一章工艺概述1岗位任务1.1产品净化天然气组成：CO250PPmH2O1PPmHg0.01ug/m3温度：30压力：5.0MPa（G）最终产品：LNG温度：-1642管辖区域2.1塔类T0201，T0202，T0501A/B,A0301A/B,A04012.2换热器E0101,E0201，E0202A/B,E0203,E0204,E0205,E0301,E0302,E0501A/B,E0504A/B,E0502A/B,E0503A/B,E0701,EH0701,E0702,EH0
3、702,E1001A/B,E1101A/B,E10022.3罐及分离器V0101,V0102,V0103,V0104,V0201,V0202,V0203,V0204,V0205,V0301,V0501A/B,V0502A/B,V0503A/B,V0504A/B,V0505A/B,V0506,V0507,V0508A/B,V0701,V0702,V0703,V0704,V0705,V0901A/B2.4泵P0201A/B,PO2O2A/B,PO203,P0501AA,AB/BA,BB,P0701,P0702,P1001A/B/C2.5压缩机C0101A/B/C,C0301A/B,C0801A/B
4、,C0802A/B2.6过滤器F0201,F0202,F0203,F0204,F0205,F0301,F0401,上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。3生产工艺原理及流程3.1生产工艺原理本装置采用两级分离三级节流的单一混合冷剂流程。尽可能减少混合冷剂组成数量，组分为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷，其中甲烷采用经净化后的原料天然气补充，氮气通过液氮汽化或变压吸附制取，仅乙烯、丙烷和异戊烷需要外购，降低了运行管理难度。采用MDEA吸收法脱除二氧化碳等酸性气体，脱除彻底，且无再生气消耗。脱水系统采用两塔吸附，操作简单。再生气经压缩后返回脱水系统入口循环使用。采用时序控制自动切换阀门的脱
5、水系统。脱苯采用低温洗涤的方法，利用低温下原料气中冷凝出的重烃吸收原料气中的芳香烃，该法无再生气消耗，降低了运行成本。LNG采用常压储存，占地小，投资省。BOG经BOG压缩机增压后部分作为燃料气供厂区锅炉及导热油炉使用，其余进入城市管网。本装置主要包括以下系统1预处理系统-原料气压缩系统-脱碳系统-脱水系统-脱汞系统2液化系统3.循环压缩机系统4.冷剂储存及补充系统5.BOG回收系统6.LNG储存系统7.LNG装车系统8辅助系统-火炬系统-导热油系统-制氮及仪表空气系统3.3工艺流程简介4.1原料气压缩系统（1）进系统条件压力：2.5-3.5MPa（调压后按2.5MPa进压缩机）温度：030处
6、理量：105.78104Nm3/d（2）出系统条件压力：5.0MPa温度：36处理量：105.56104Nm3/d（3）工艺流程简述原料气管路上设置计量、调压、紧急切断装置。同时考虑冬季时气温较低，为防止管道冻堵，在天然气进气管段上设置原料气加热器E-0101，可在冬季时控制原料天然气进气温度。原料气经进口分离器V-0101粗分杂质后。进入原料气压缩机C-0101A/B/C压缩至5.0MPa，冷却至36，然后经分离器分离后将天然气导入脱碳系统。4.2脱碳系统（1）原料气进系统条件压力：5.0MPa温度：36处理量：105.56104Nm3/d（2）原料气出系统条件a）进脱水系统净化天然气压力：
7、4.91MPa温度：36气量：104.1104Nm3/d杂质含量：CO250PPmvb）放空酸气压力：0.035MPa温度：40气量：1.46104Nm3/d（3）工艺流程简述为满足低温工作状态下的要求，经脱碳系统净化后的天然气中二氧化碳CO2含量应低于50PPmv。来自脱水系统的天然气经原料气过滤器F-0201脱除机械杂质和少量油分后，进入吸收塔T-0201底部，与塔顶来的MDEA溶液逆流接触，CO2气体被MDEA溶液吸收，净化气体在吸收塔上部经洗涤冷却经塔顶高效除沫器后，进入净化气冷却器E-0201降温至36，再经净化气分离器V-0201和净化气过滤器F-0205分离水份及杂质后送出界区。
8、吸收CO2后的MDEA溶液称为富液，富液由吸收塔底减压至0.5MPa进入胺液闪蒸罐V-0202后，液相进入贫富液换热器E-0202A/B，气相主要成分为甲烷，送入燃料气缓冲罐。富液经贫富液换热器E-0202A/B加热后温度上升至85，再进入再生塔T-0202顶部喷淋入塔。在再生塔T-0202内，溶液中的R2CH3NH+HCO3-受热分解释放出CO2，CO2随同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽经洗涤由塔顶流出，进入酸水冷凝器E-0205，经冷却水降温至43，然后去酸气分离器V-0203，在酸气分离器V-0203内，气体夹带的水份被分离，气相为CO2气体就地放空，液相经酸水回流泵P-0202A/B
9、提升回流至再生塔T-0202顶部。由再生塔T-0202底部引出的贫液经贫富换热器E-0202A/B与富液换热后被冷却至82.5，进入胺液循环泵P-0201A/B加压至5.0MPa后经贫液后冷却器降温至常温后，再进入机械过滤器F-0202过滤固态杂质后，进入活性碳过滤器F-0203吸附烃类和胺液变质分解产生的杂质，再进入机械过滤器F-0202过滤固态杂质后后进入吸收塔上部喷淋入塔。系统内设有胺液储罐V-0205用于储存新鲜胺液，胺液补充泵P-0204安装于地下槽V-0204内，用于启动时添加胺液和正常运行补充日常损耗。地下槽V-0204安装位置位于系统最低处，在装置停运时可将系统内胺液全部排放至
10、地下槽V-0204内进行回收。再生塔底设胺液再沸器E-0204，其加热的热源由来自导热油系统提供的中温导热油。4.3脱水系统（1）进系统条件a)原料气进(来自脱碳系统)压力：4.91MPa温度：36处理量：104.1104Nm3/db)再生气进（经再生气压缩机后）压力：4.93MPa温度：43.2处理量：12104Nm3/d（2）原料气出系统条件进脱汞系统净化天然气压力：4.85MPa温度：36气量：115.94104Nm3/d杂质含量：H2O1PPmv（3）工艺流程简述为满足低温工作状态的要求，经脱水系统净化后的天然气中水含量低于1PPm。脱水系统由两台分子筛干燥器A-0301A/B、一台再生气加热器E-0302、一台再生气冷却器E-0301、一台再生气分离器V-0301、一台粉尘过滤器F-0301、两台再生气压缩机C-0301A/B等组成、。分子筛干燥器为两台切换使用，一台吸附，一台加热再生及冷吹。从脱碳系统来的净化天然气进入干燥器A-0301A/B通过4A-LNG分子筛吸附脱除其中的H2O至小于1PPm，进入粉尘过滤器F-0301，去除粉尘后进入脱汞系统。干燥器
