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1、焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-01焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45大管对接基本金属2010812工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E43153.280-110222314-16连弧焊条电弧焊3E43154.0120-140222314-16焊条电弧焊4E43154.0120-140222314-16
2、焊接顺序及图示技术措施（a1）45固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度1618mm宽窄差3mm；焊缝高度04mm，咬边长度10%；深度0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡
3、产品名称：焊工考试编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E43152.57090222412-14连弧焊条电弧焊2E43152.57090222412-14连弧焊接顺序及图示技术措施（a2）45固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内
4、彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。检验要求：焊缝宽度10-13mm宽窄差3mm；焊缝高度03mm，咬边长度10%；深度0.5mm5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。；6、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(
5、K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E43152.57090222412-14连弧焊焊条电弧焊2E43152.57090222412-14连弧焊焊接顺序及图示技术措施（b1）水平固定试件代号5G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用上45度两点点固，长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质
6、量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、连续焊接层间温度不得大于250。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度1012mm宽窄差3mm；焊缝高度04mm，咬边长度10%；深度0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-04焊缝代号GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef
7、3J焊接部位垂直固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E43152.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E43152.57090222416-22连弧焊/焊接顺序及图示技术措施（b2）垂直固定试件代号2G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度10mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头
8、。3、连续焊接层间温度不得大于250。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度1012mm；宽窄差3mm；焊缝高度04mm；咬边长度10%；深度0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-05焊缝代号GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平转动管对接基本金属20575工艺评定编号
9、HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E43152.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E43153.290110222424-28连弧焊焊接顺序及图示技术措施（c1）水平转动试件代号1G1、焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、油污、水等杂物，并露出金属光泽。2、焊前焊条应进行350烘干。3、点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质量同正式焊。4、焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。5、应注意层间清渣、必须
10、干净。6、焊后清理缝面不得有熔渣、必须干净。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等缺陷。检验要求：表面缝宽小于10-12mm，宽差3；余高h4,余高差3；表面咬边h0.5mm,且不长于10%焊缝。8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-06焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属2020X4工艺评定编号HGP-01焊接规范焊接方法层
11、次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ502.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E43152.57090222414-18连弧焊焊接顺序及图示技术措施（e1）45固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用两点点固，长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质量同正式焊，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度68mm宽窄差2mm；焊缝高度03mm，咬边长度是焊缝10%；深度0.5mm6、焊缝表面应为焊后
