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1、 5S推行技巧与实务课程大纲壹、 5S的意义贰、整理叁、整顿肆、整顿实务伍、清扫陆、清洁柒、教养捌、5S推行方法壹、5S的意义5S定义效果目的整理（Seiri）区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃库存量减少把场地弄宽并能有效运用物品不要丢失不会在漏油或漏气不再浪费时间在找没有不安全的情形减低价格提高效率提高品质降低故障安全公害的保证提高干劲整顿（Seiton）清扫（Seiso）使环境无垃圾污秽、异物。维持并提高设备的性能能扫除设备的重要地方，并给予检查把工作环境弄好消灭灾害发生的原因清洁（Seiketsu）教养（Shitsukei）养成遵守既定的习惯大意减少遵守规定的事有好的人际关系贰、整理(
2、Seiri)一、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理掉不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应即时处理。二、整理要领：1去除不必要之物。2决定一个放置场所。3要与不要东西区分。要不要1可再加工利用2可检修再用3可成为其它替代品4可成别行业原材料5资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌-6弃物：找合法商处理按规定手续办理报废4要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等，不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类申请贩卖。三、5S具体的活动事例题目活动事例层别管理与发生源对策1
3、不要品扫而空。6外周围除草。2洩漏、污染发生源对策。7仓库的整理。3大扫除。8附着渣滓，污垢清除。4不适合，破损处清理。5洩漏、防止飞散盖子、滑槽之研究。叁、整顿（Seiton）一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆处后，通道用黄线（或定位线用白线）作出标志，物品不能放在线外。不急用的设备、工具，还能用的材料，即使放在堆放处，也应考虑到能随时使用而遵行保管。物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。大的放里面或下面，小的放外面，不能直接放在地上。要注意放得安稳，要想到今后使用时，移动方便。二、整顿要领：1排除找的工作。2随时能取得自己想要的东西。3看得见的管理。4排除寻找的困挠。5将需要的东西隔
4、开，必要可方便拿出使用。6配合安全、品质、效率的摆置方法。消三生锈无不安全除脏乱不不合理7无瑕疵三不健康三危险状不均匀混入不不满情绪K辛苦（低效率）态不经济5S具体的活动事例题目活动事例整顿机能的保管与寻找的排除1指定席。包装状态放置。230秒取出卷宗（取出、归档比赛）3归档整理基准。4画线、区域线、整顿符号。5没锁匙、没盖子。6先进先出管理。7揭示物，标示物张贴。8文字的书写方式。9整洁化、地上、直线上。10机能的物品放置方式材料、制品、台、架工具、治具、消耗品、预备品、私用品等。三、整顿定位要决：A：以使用时间区分每小时放在身旁、桌上、看板管理一、经常使用每天用放在周围、抽屉、标示管理每周
5、用事务柜、零件柜、颜色管理一个月以内放在架子二、偶尔使用一个月以上放在墙边或小仓库六个月到一年放在仓库三、很少使用一年用不到装箱放在地下室仓库并列表管理B：以物品性质、形状、大小区分易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃-）一、以性质区分易潮湿：放上层（纸箱-）防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器）轻的：放上层重的：放下层圆形：固定方形：排列区隔二、以形状区分长形：储位短形：箱子不规则：箱子、篮子零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品1零散2.短的、小的3不规则4工具5螺丝6折封（解）小零件肆、整顿实务一、 划线：区分色幅度备注区隔线（走道线）出入口线通行线虎纹黄色黄色黄色黄色1010实线虚线箭
6、头黄黑相间放置场线在制品作业台烟灰缸等不良品白色白色白色白色555实线实线实线实线二、地板油漆：场所颜色备注地板作业区绿色通道橙色休息所蓝色仓库灰色三标示（1）单位别80CM60CM第一课第二课3CM40CM课长：XXX组长：YYY50CM30CM成型班35CM化妆室20CM班长：（2）机器别、设备别（3）区域别（4）产品别（5）生产别（6）工程别（7）流程别四标语（1） ISo（2） 5S精神（3） 品质精神（4） 交期精神（5） 产量精神25cm公MARK司经营理念-明今品质政策日日将不79cm努努力力找工工作85年度品质目标作降低制程不良率3%ISO9000五海报（1） 形象（2） 观念
7、（3） 士气六看板管理XXXXX公司看板管理文化橱窗管理活动生产管理出勤管理公司事宜品质管理看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能（1）数据管理：A：产量B：品质C：交期D：出勤E：营业额等（2）目标管理：A：产量B：不良率C：客户抱怨金额比率等目标（3）日常管理：A：自主审查表B：首件确认C：机器点检表等七颜色管理（1） 资料（2） 产品标识（3） 看板数据公司MARK编号档名3.5cm单位伍、清扫（Seiso）一、清扫定义：清扫是整理、整顿、的最后一环。这3S做好了，清洁也容易做了。全体员工具体分工，定期执行。养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃圾掉在地上
8、了，马上拾起，管理人员更应如此。只要每个人本者这种精神行动。那么，现场空间一定会经常保持明亮、干净。二、清扫要领：1无垃圾，打扫干净。2把“污”、“脏”的地方清除干净其方法如下：A：用手捡B：用破布、抹布擦拭C：用扫把扫D：用洗剂洗E：开动清除机F：用刷擦G：用油漆凃H：清除脏污垢的死角5S具体的活动事例题目活动事例清扫点检与绿州化1一分钟5S。2个人分担与个人机械。3想办法容易清扫点检扫除道具的下工夫透明化。4亮晶晶的运动，擦拭运动手帕作战。5机能部位的5S。（清扫重点处所）6清扫点检与微久陷排除。7槽内与屋上、天花板。陆、清洁（Seiketso）一、 清洁定义：工厂里使用各种药液、油类、这
9、些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产时气体、蒸气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。二、 清洁要领：1无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。2时常维持卫生状态。3防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。4照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。5S具体的活动事例题目活动事例清洁目视管理与5S标准化1核对符号。18颜色管理2仪表管理区域。19透明化3恒温标识。20噪音振动防止4方向、回转标示。21排除隐藏。5输送带尺寸标示。225S日历表6开关标示。23公园工厂外周围
10、7电压标示。美化8配管之色。9润滑符号。10注意、危险色。11消防器标示。12防呆标示。13责任者标识。14钢索管理。15点检符号。16精度管理标识。17管理限界标示。柒、教养（Shitsuke）一、 教养定义：前4S主要指自几的现场空间，周围打扫干净。教养就是经常检查自己的日常行动。教养就是在长期的社会生活中形成的。具体地说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生活中，所必须的起码常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作也能顺利进行。二、 教养要领：1工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好习惯。2日常的打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼
11、貌，人人有良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。养成习惯与创造有规律的工作场所要不间断地教育训练1绿州化。7自己的责任。2广播清扫。8电话、问候、接3一起广播体操待等教养教育。捡烟蒂95S手册。100%出勤周期10透过镜片的认4安全鞋穿着。知，拍照作战。5共同场所管理。6异常处理训练。5S活动是排除浪费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。花掉5.5/分*30=165=165元脏乱是人造成的，物品不会自己乱，养成好习惯，一次就做好，随手归定位。捌、5S的推行方法一、 推行步骤：1海报宣导。2教育训练。3成立5S推行委员会及职掌。4
12、各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。5评出“模范单位”6照相作战，改善前后的照相，成果比较。7观摩绩优的部门或其他的厂。8各部门个别指导。9稽核评分、列缺点、缺点一览表予公布。10统计分数时请各部门提出缺点之改善方法、期限。11颁发红、黑旗并拍照公布。12最后一名（黑旗）部门，由厂长在每天中午时专案辅导该全部门。二、 5S推行委员会组织与职掌委员 主任委员（总方针及决策总指示）（监督、审查、裁示、考核）秘书制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。委员宣传、改善、推进执行、考核。部门内自我评价之查检表与各部门诊断用之查检表一、 整理（各部门内自我评价用）项次查检专家得分查检状况1通道状况0有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，一齐乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但杂乱。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉均最低限度，且整齐。4架料状况0杂乱存放不使用的物品。1架料破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品。3
