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1、 第二篇 数控加工中心 基本操作 课题一 FANUC 0i Mate MC 系统面板操作 一 实训目的 1 了解 FANUC 0i Mate MC数控系统面板各按键功能 2 熟练掌握 FANUC 0i Mate MC数控系统的基本操作 二 实训项目 1 认识 FANUC 0i Mate MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate MC数控系统面板主要由三部分组成 即 CRT显示屏 编 辑面板及操作面板 1 FANUC 0i Mate MC数控系统 CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate MC数控系统 CRT显示屏及按键分布见图1 1 图 1 1 FANUC 0i Mate
2、 MC 数控系统 CRT显示屏 CRT显示屏下方的软键 其功能是可变的 在不同的方式下 软键功能 依据 CRT画面最下方显示的软键功能提示 如图1 2 所示 a 程序画面 b 刀偏 设定画面 C 位置画面 图 1 2 FANUC 0i Mate MC 数控系统 CRT显示屏画面 0i Mate MC 数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate MC 数控系统编辑面板如图1 3 所示 其各按键名称及用 途见表 1 1 1 2 所示 图 1 3 FANUC 0i Mate MC 数控系统编辑面板 表 1 1 FANUC 0i Mate MC 数控系统主菜单功能键的符号和用途 序 号 键 符
3、号 按键名 称 用途 1 位置键 荧屏显示当前位置画面 包括绝对坐标 相对坐标 综合坐标 显示绝对 相对坐标和余移量 运行时间 实 际速度等 2 程序键 荧屏显示程序画面 显示的内容由系统的操作方式决 定 a 在 AUTO 自动执行 或MDI manual data input 手 动数据输入 方式下 显示程序内容 当前正在执行的程 序段和模态代码 当前正在执行的程序段和下一个将要执 行的程序段 检视程序执行或MDI 程序 b 在 EDIT 编辑 方式下 显示程序编辑内容 程序 目录 3 刀偏设 定键 荧屏显示刀具偏移值 工件坐标系等 4系统键荧屏显示参数画面 系统画面 5信息键荧屏显示报警信
4、息 操作信息和软件操作面板 6 图形显 示键 辅助图形画面 CNC描述程序轨迹 表 1 2 FANUC 0i Mate MC 数控系统功能键的符号和用途 序 号 键符号按键名称用途 1 等 23 个键 数 字 和 字 符键 每个键都至少包含字母 数字键 各一个 在系统键入时会根据需要自 行选择字母或数字 2复位键用于 CNC复位或者取消报警等 3帮助键 按此键用来显示如何操作机床 如 MDI 键的操作 可在CNC发生报警时 提供报警的详细信息 帮肋功能 4换档键 在有些键顶部有二个字符 按住 此键来选择字符 当一个特殊字符 在屏幕上显示时 表示键面右下角的 字符可以输入 5输入键 用来对参数键
5、入 偏置量设定与 显示页面内的数值输入 6取消键 按此键可删除已输入到键的输入 缓冲器的最后一个字符或符号 7 替换键替换光标所在的字 插入键在光标所在字后插入 删除键 删除光标所在字 如光标为一程 序段首的字则删除该段程序此外还可 删除若干段程序 一个程序或所有程 序 8 光 标 移 动 键 向 程序的指定方向逐字移动光 标 9 翻页键 向屏幕显示的页面向上 向下翻 页 1 0 分段键 该键是段结束符 0i Mate MC 数控系统操作面板按键及旋钮 FANUC 0i Mate MC 数控系统操作面板如图1 4 所示 其各按键或旋钮名 称及用途见表 1 3 所示 图 1 4 FANUC 0i
6、 Mate Md数控系统操作面板 表 1 3 FANUC 0i Mate MC 系统 VMC850B 机床控制面板各键和按钮的功能 序 号 键 旋钮符号 键 旋钮名 称 功能说明 1 急停按钮紧急情况下按下此按钮 机床停止一切运动 2 操作模式旋 钮 用于选择一种工作模式 编辑模式 用于编写 修改程序 自动加工模式 用于自动执行程序 MDI 录入模式 可输入一个程序段后立即执 行 不需要完整的程序格式 用以完成简单的工 作 DNC模式 用于机床在线加工 手轮模式 选择相应的轴向及手轮进给倍率 实现旋动手轮来移动坐标轴 JOG 模式 按相应的坐标轴按钮来移动坐标 轴 其移动速度取决于 进给倍率修
7、调 值的大 小 STEP模式 启动脉冲运动功能 每次选择按 下轴向键的一个按键 只会在选定的轴和方向移 动一个选定的 脉冲步进当量 因为机床有了 手动脉冲 有些机床上该按钮无效 ZRN 回参考点模式 使各坐标轴返回参考点 位置并建立机床坐标系 3 进给倍率旋 钮 按百分率强制调整进给的速度 外圈为修调分度率 在0 150 的范 围内 以每10 的增量 修调坐标轴移动速度 内圈为进给率分度 在点动模式下 在 0 1260mm min 范围内调整坐标轴移动速度 4 快速倍率旋 钮 用于在 0 100 的范围内 以每次 25 的增 量按百分率强制调整快速移动的速度 5 主轴旋转倍 率旋钮 可在 50
8、 120 的范围内 以每次10 的增 量调整主轴旋转倍率 6 轴选择键及 快速进给键 在 JOG 模式下按下某轴方向键即向指定的轴 方向移动 每次只能按下一个按钮 且按下时 坐标就移动 松手即停止移动 在按下轴进给键的同时按下快速进给键 可 向指定的轴方向快速移动 G00 进给 即通常所 说的 快速叠加 7单段执行键 在 AUTO MDI 模式 选择该按键 启动单段 执行程序功能 即运行完一个程序段后 机床进 给暂停 再按下循环启动键 机床再执行下一个 程序段 8选择停止键 在 AUTO 方式 选择该按键 结合程序中的 M01 指令 程序执行将暂停 直到按下循环启动键 才恢复自动执行程序 9空
9、运行键 在 AUTO 模式下 选择该按键 CNC 系统将 按参数设定的速度快速执行程序 除 F指令不执 行外 程序中的所有指令都被执行 1 0 跳段执行键 在 AUTO 模式下 选择该按键 结合程序中 的跳段符 可越过所有含有 的程序段 执行后续的程序段 1 1 Z轴锁键 在 AUTO 模式下 选择该按键 CNC 系统将 执行加工程序而不输出Z轴控制信息 即Z 轴的 伺服元件无动作 该方式只能检查程序的语法错 误 检查不出NC数据的错误 1 2 辅助功能锁 键 在 AUTO 模式下 选择该按键将使辅助功能 指令无效 1 3 伺服元件锁 键 在 AUTO 模式下 选择该按键 CNC 系统将 只执
10、行加工程序而不输出控制信息 即所有的伺 服元件无动作 该方式只能检查程序的语法错误 检查不出NC数据的错误 因此很少用到该功能 1 4 机床照明键 按此键使其指示灯亮为开机床照明灯 按此 键使其指示灯灭为关机床照明灯 1 5 循环启动键 伺服在 AUTO MDI 方式下 若按该按键 选 定的程序 MDI 键入的程序段将自动执行 1 6 进给保持键 在程序执行过程中 若按该按键 进给和程 序执行立即停止 直到启用循环启动键 1 7 主轴正转键 在 JOG 模式或手轮模式且主轴已经赋值过转 速的情况下 启用该键 主轴正转 应该避免主 轴直接从反转启动到正转 中间应该经过主轴停 止转换 1 8 主轴
11、停转键 在 JOG 模式或手轮模式下 启用该键 主轴 将停止 手工更换刀具时 这个按键必须被启用 1 9 主轴反转键 在 JOG 模式或手轮模式且主轴已经赋值过转 速的情况下 启用该键 主轴反转 应该避免主 轴直接从正转启动到反转 中间应该经过主轴停 止转换 2 0 刀库正转键 按一下使刀库顺时针转动一个刀位 逆着Z 轴正向看 不要随意操作 如过刀库手动转动 后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致 容易 发生严重的撞刀事故 2 1 主轴准停按 键 在 JOG 模式可以使主轴准确停止 停止角度 可由系统参数设定 2 2 超程释放键强制启动伺服系统 一般在机床超程时使用 2 3 机床润滑键给机床加润
12、滑油 2 4 自动冷却键 在自动模式下 当程序中有 M08给冷却液指 令运行 则该键指示灯亮 若没有冷却液指令运 行则该指示灯保持熄灭状态 2手动冷却键在 JOG 模式 手轮模式或自动模式下 按此 5键使指示灯亮 则冷却液打开 按此键使指示灯 灭 则冷却液关闭 2 6 程序保护锁 只有在关闭程序保护锁状态下 出现才可以 进行程序的编辑 登录 图示为保护开状态 2 7 系统电源开 关键 左边绿色按钮用于启动NC单元 右边红色按 键用于关闭NC系统电源 课题二FANUC 0i Mate MC 数控系统 常用的几项基本操作实训 一 操作注意事项 一 每次开机前要检查一下铣床的中央自动润滑系统中的润滑
13、油是否 充裕 冷却液是否充足等 二 在手动操作时 必须时刻注意 进行X Y 轴移动前 一般必须 使 Z 轴处于抬刀位置 避免刀具和工件 夹具 机床工作台上的附件等发生 碰撞 三 铣床出现报警时 要根据报警信号查找原因 及时解除报警 四 更换刀具时注意操作安全 五 注意对数控铣床的日常维护 二 开机步骤 一 接通外部总电源 启动空气压缩机 二 接通数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关 此时机床下 操作面板上 MACHINE POWER 指示灯亮 三 按下操作面板上 CNC POWER ON 键 系统将进入自检 操作 面板上所有指示灯及带灯键将发亮 四 自检结束后 按下操作面板上的 MACHIN
14、E RESET 键 2 3s 进 行机床的强电复位 如果在窗口下方的时间显示项后面出现闪烁的 NO READY 提示 一般情况是 E STOP 键被按下 操作人员应将 E STOP 键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键 然后再次进行机床的强电复位 三 关机步骤 一 一般把 MODE SELECT 旋钮旋至 EDIT 把 FEEDRATE OVERRIDE 旋钮旋至 0 二 按下操作面板上的 E STOP 键 三 按下操作面板上的 CNC POWER 的 OFF 键 使系统断电 四 关闭数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关 五 关闭空气压缩机 关闭外部总电源 四 返回机床参考点 开机后 一般必须
15、进行返回参考点操作其目的是建立机床坐标系 操作 步骤如下 一 把下操作面板上的 MODE SELECT 旋钮旋至 ZRM 进入返回 参考点操作 将快速倍率旋钮旋至最大倍率100 依次按 Z X Y轴 进给方向键 必须先按 Z 确保回零时不会使刀具撞上工件 待CRT显示 屏中各轴机械坐标值均为零时 如图2 5a 回零操作成功 二 首先 JOG AXIS SElECT 旋钮中选择的 Z 轴 然后一直按下 键 直至 HOME中的 Z 轴指示灯亮为止 然后同样的方法再分别回X 轴 Y轴参考点 三 如没有一次完成返回参考点操作 再次进行此操作时 由于工作 台离参考点已很近 而轴的启动速度又很快 这样往往
16、会出现超程现象并引 起报警 对于超程通常的处理的办法是在手动方式下按下 JOG AXIS SELECT 中超程轴的负方向键 使轴原离参考点 在按正常的返回参考点操作进行 在 ZRM 方式下 返回参考点 四 因紧急情况而按下急停键 然后重新按下 MACHINE RESET 键 复位后 在进行空运行或机床锁定运行后 都要重新进行机床返回参考点操 作 否则机床操作系统会对机床零点失去记忆而造成事故 五 数控铣床返回参考点后 应及时退出参考点 以避免长时间压住 行程开关而影响其寿命 将操作模式旋钮旋至回零模式 将快速倍率旋钮旋至最大倍率100 依次按 Z X Y轴进给方向键 必须先按 Z 确保回零时不会使刀具 撞上工件 待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时 如图2 1 回零 操作成功 图 2 1 FANUC 0i Mate MC 数控系统回零操作 机床回零操作应注意以下几点 当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时 此时应 采用手动模式 将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置 否则无法完成 回零操作 机床正在执行回零动作时 不允许旋动操作模式旋钮 否则回零操作失 败 回零操作做
