《FPC化学沉镍金线操作指引文档推荐》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FPC化学沉镍金线操作指引文档推荐（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文 件 修 改 记 录 更改性质更改内容更改人生效日期 A00 A01 首版发行 参数更改 2013 03 10 2013 11 4 制 订 栏 部门及职务 生产部 主管 审 批 栏 部门及职务 生产部经理 姓名 姓名 签名 签名 受 控 文 件 签 发 记 录 部门分发会签部门分发会签 人政部厂务部 品质部 市场部 生产部 财务部 PE部 管理者代表 ME 部 营运总监 计划物控部行政总裁 采购部董事主席 环保部 维修部 1 目的 建立 FPC 化学沉镍金线的操作规范 2 范围 适用于赣州市深联电路有限公司的FPC 化学沉镍金线 3 职责 生产部 负责日常生产操作及保持工作参数条件正常 药水
2、的添加及药水缸的更换 执行生产过程并进行过 程质量的管理 执行设备的日常保养与维护 工艺部 负责生产参数 流程的界定 针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持 维修部 负责生产设备的维修及维护 品质部 负责跟进生产过程中的品质 参数的监控 对异常产品提供质量分析和处理要求 化学实验室 负责日常药水分析 并发出药水指示 及时将异常分析结果知会QA ME 工程师 4 定义 无 5 参考文件 竞铭公司 化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书 6 流程图 上板 酸性脱脂 热水洗2 溢流水洗1 微蚀 溢流水洗2 酸浸2 溢流水洗3 预浸活化 溢流水洗4 酸浸 1 溢流水洗5 热水洗1 化镍 溢流水洗6
3、化金 热纯水洗 金回收 溢流水洗7 出板 7 内容 设备与物料 7 1 1 设备 竞铭公司FPC化镍金线 7 1 2 物料 AR级硫酸 50 除油剂 活化剂 硝酸 AR 级氨水 化学镍M A B C D 化学金 金盐 柠檬酸 过滤棉芯 沉 Ni Au 工艺目的 原理及各槽处理时间与滴水时间 7 2 1 酸性脱脂 除去铜面的油污 手指印及轻微氧化 增强焊盘与水的亲和力 防止漏镀 7 2 2 微蚀 微观粗化铜面 增加镀层间的密着性 使Cu 与各层间有良好的结合力 7 2 3 酸浸 2 除去铜面油污 氧化 为后续工序的处理创造一个好的平台 7 2 4 预浸 除去Cu面氧化 保护活化缸免受污染 维持活
4、化酸度 7 2 5 活化 在Cu面沉上一层均匀的Pd 催化剂 使得沉Ni 能顺利进行 其原理 Pd2 Cu Pd Cu2 7 2 6 酸浸 1 洗去板面焊盘上多余的活化药水 以免渗镀 7 2 7 化学沉镍 在Pd 的催化下 在Cu 面沉上一层均匀的Ni P 合金层 其原理 H2PO2 H2O H HPO3 2 2H cat Ni2 2H cat Ni 2H H2PO2 H cat H2O OH P H2PO2 H2O H HPO3 2 H2 7 2 8 化学沉 Au 通过置换反应 在Ni 上沉积一层薄薄的金 以保护Ni 免受攻击 其原理 2 Au CN 2 Ni Ni2 2Au 4 CN 7
5、2 9 烘干 保证化学镀层免受污染 方便搬运 参数 7 3 1 工艺参数 缸名控制项目控制范围中心值 检查 频率 检查 方法 负责部 门 酸性脱脂 HDQ 20180 120ml L100 ml L 1 次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间180 360 秒300 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间10 20 秒15 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度40 50 45 1 次 班温控仪生产部 热水洗 2 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度40 50 45 1 次 班温控仪
6、生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流水洗1 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 Pd cat 微蚀 SPS60 20g L60g L1 次 班滴定化验室 H2SO 4 2 1 2 1 次 班滴定化验室 铜含量 15g L 15g L1 次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 浸泡
7、时间10 60 秒30 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间6 12 秒10 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度28 2 28 1 次 班温 控 器生产部 溢流水洗2 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 酸浸 2 H2SO42 1 2 1 次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕
8、显示生产部 温 度室温 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流水洗3 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 预浸 H2SO4 1 次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间5 15 秒10 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度室温 活化 HDQ 205P70 90 ml L80 ml L1
9、次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间60 180 秒90 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间10 3020 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度27 3 27 1 次 班温 控 器生产部 溢流水洗4 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气 不 开 或 阀 门 开 1 4 1 3 1 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 酸浸 1 H2SO42 1 2 1 次 班滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸
10、泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度室温 打气 不 开 或 阀 门 开 1 4 1 3 1 41 次 班目视调节阀生产部 溢流水洗5 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 热水洗 1 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度40 50 45 1 次 班温控仪
11、生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 化镍 Ni LL1 次 6H滴定化验室 次 亚 磷 酸 钠 23 34g L26g L1 次 1 天滴定化验室 PH 1 次 6HPH 计测量化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间600 1800 秒1200 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间10 30 秒20 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 温 度80 85 83 1 次 班温控仪生产部 溢流水洗6 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次
12、 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min 10L min1 次 班流量计生产部 化金 PH 1 次 班滴定化验室 HDQ 600 009 0 014N0 012N1 次 班滴定化验室 AU 6 g Lg L1 次 天滴定化验室 过 滤 泵 压 力 c c 1 次 班压力表生产部 浸泡时间100 600 秒240 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间20 4030 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度85 90 88 1 次 班温控仪生产部 热纯水洗 金回 收 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10
13、秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 温 度40 50 45 1 次 班温控仪生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流水洗7 浸泡时间30 90 秒60 秒1 次 班屏幕显示生产部 滴水时间3 10 秒8 秒1 次 班屏幕显示生产部 打气阀门开 1 4 1 31 41 次 班目视调节阀生产部 溢流量5 15L min10L min1 次 班流量计生产部 7 3 2 药水添加及换缸频率 缸名药水名称添加方法换缸频率 酸性脱脂除油剂分析补加生产 M 2 4000 M2 微蚀 硫酸分析补加 铜含量 15g L过硫酸钠分析补加 酸浸 2硫酸分析补加1 次 星期或生产M 2
14、100 M2 预浸硫酸分析补加1 次 星期或生产M 2 100 M2 活化HDQ 205分析补加铜含量 150ppm L 酸浸 1硫酸分析补加1 次 星期或生产M 2 100 M2 化镍 PH值分析补加 或依药水及品质状况而定 化镍 A B C D 添加比例A B C D 1 1 1 自动添加 热纯水洗 金回 收 纯水不用分析 生产 M 2 500 M2 或 7 天内做板不够 500 M 2时则 7 天更换一次 化金 PH值分析补加 Cu2 5pm Ni2 900ppm 或 HDQ 60 每 生 产50M 2 需 补HDQ 60 750ML 金盐加 1g 及分析补加 7 3 3 药水缸开缸方法
15、 缸名缸有效体积 L 开缸方法 酸性脱脂200L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 加入HDQ 201 20L 搅拌至完全混合 3 补加纯水至标准液位 微蚀200L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 往缸内加入8L 硫酸 再将12KG 的固体过硫酸钠在缸外用纯 水溶解后加入缸中 搅拌让其充分溶解 3 补加纯水至标准液位 酸浸 2200L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 往缸内加入8L 硫酸 3 补加纯水至标准液位 预浸200L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 往缸内加入6L 硫酸 3 补加纯水至标准液位 活化200L 1 加入
16、2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 加入 HDQ 205P 16L 搅拌至完全混合 3 补加纯水至标准液位 酸浸 1200L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启过滤泵循环 2 往缸内加入8L 硫酸 3 补加纯水至标准液位 化镍550L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启打气 过滤泵循环 2 加入 HDQ 150M 83L 并持续搅拌 3 加入 HDQ 150A 28L 搅拌至完全混合 4 温度升到80 后再加入D 搅拌至完全混合 5 补加纯水至标准液位准备生产 化金210L 1 加入2 3 缸体积的纯水 开启打气 过滤泵循环 2 加入 HDQ 60 21L 持续搅拌至完全混合 再用纯水调整液位 3加热至 85 加入金盐200g 金盐预先溶于纯水 搅拌至完全混合 开机步骤 7 4 1 检查天车行走范围内无人员及对象导至危险发生者 天车运行轨道上是否有异物 图一 7 4 2 检查水洗槽是否干净 飞巴必须干净无结晶方可做板 7 4 3 开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关是否切入 OFF 位置 图二 确定后将电源控制箱内 的源总开关 扳到ON 位置 图三 投入总开关电源 并逐一开
