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1、FANUC 0i系统数控车床 G代码 代码分组意义格式 G00 01 快速进给 定位G00 X Z G01直线插补G01 X Z G02圆弧插补 CW 顺时针 KI R ZX G G 03 02 G03圆弧插补 CCW 逆时针 G0400暂停 G04 X U P X U 单位 秒 P单位 毫秒 整 数 G20 06 英制输入 G21米制输入 G280回归参考点G28 X Z G29由参考点回归G29 X Z G3201 螺纹切削 由参数指定绝 对和增量 Gxx X U Z W F E F 指定单位 为 0 01mm r 的螺距 E 指定单位为 0 0001mm r 的螺旋 G40 07 刀具补
2、偿取消G40 G41左半径补偿 Dnn G G 42 41 G42右半径补偿 G5000 设定工件坐标系 G50 X Z 偏移工件坐标系 G50 U W G53机械坐标系选择G53 X Z G54 12 选择工作坐标系 1 GXX G55选择工作坐标系 2 G56选择工作坐标系 3 G57选择工作坐标系 4 G58选择工作坐标系 5 G59选择工作坐标系 6 G70 00 精加工循环G70 Pns Qnf G71外园粗车循环 G71 U d Re G71 Pns Qnf U u W w Ff G72端面粗切削循环 G72 W d R e G72 P ns Q nf U u W w F f S
3、s T t d 切深量 e 退刀量 ns 精加工形状的程序段组的第一个程序段的 顺序号 nf 精加工形状的程序段组的最后程序段的顺 序号 u X方向精加工裕量的距离及方向 w Z方向精加工裕量的距离及方向 G73封闭切削循环 G73 Ui W k Rd G73 Pns Qnf U u W w Ff G74端面切断循环 G74 R e G74 X U Z W P i Q k R d F f e 返回量 i X方向的移动量 k Z方向的切深量 d 孔底的退刀量 f 进给速度 G75内径 外径切断循环 G75 R e G75 X U Z W P i Q k R d F f G76复合形螺纹切削循环
4、G76 P m r a Q dmin R d G76 X u Z W R i P k Q d F l m 最终精加工重复次数为1 99 r 螺纹的精加工量 倒角量 a 刀尖的角度 螺牙的角度 可选择80 60 55 30 29 0 六个种类 m r a 同用地址 P一次指定 dmin 最小切深度 i 螺纹部分的半径差 k 螺牙的高度 d 第一次的切深量 l 螺纹导程 G90 01 直线车削循环加工 G90 X U Z W F G90 X U Z W R F G92螺纹车削循环 G92 X U Z W F G92 X U Z W R F G94 端面车削循环 G94 X U Z W F G94 X U Z W R F G98 05 每分钟进给速度 G99每转进给速度
