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1、桩基技术交流会议会议时间：2011年5月14日会议地点：SG4项目部会议室参会部门：SG4管理层，二驻地办2011年5月14日上午九点，第二驻地办结构监理工程师组织了钻孔灌注桩开工前的施工技术交底。参加人员有第二驻地办结构监理工程师、监理员，单位总工、结构工程师、桩基队技术员。会上首先由施工单位总工对项目部结构工程师、桩基队技术员进行施工技术交底，然后驻地办结构监理工程师对钻孔灌注桩施工控制要点予以强调，最后向施工单位明确钻孔灌注桩的报检工序。会后驻地办向每个施工单位下发了一份关于桩基施工的学习题，参会人员通过对技术交底和桩基试题的学习，对钻孔灌注桩的施工工艺有了更清楚的认识，为以后更好更快的
2、完成施工计划任务打下了坚实的基础。现场会议纪要如下：卢工：一、技术指标（一）八里冢北交通桥位于干渠路线k0+150.167处，与总干渠夹角为93主桥为三孔（17+28+17）m预应力连续箱梁下部结构为薄壁墩，柱式台，桩基础，桩基桩径均为1.5m，桩柱长中跨4根每根长37m，边跨两端共4根每根长33m。桩基中心定位放线按“桩位坐标图”放线定位，偏差不可大于10mm。桩注水泥砼标号为C30（采用商品砼灌注）。（二）刘庄交通桥位于干渠路线k0+200处，与总干渠夹角96主桥三孔（17+28+17）m预应力连续箱梁。下部结构为薄壁墩，桩基接盖梁，桩基础。桩基桩径均为1.5m，桩柱长中跨4根，每根长35
3、m，边跨（两孔）共4根每根长25m。桩基中心定位放线按“桩位坐标图”放线定位，偏差不可大于10mm。桩注水泥砼标号为C30（采用商品砼灌注）。二、桩基工程施工要点1、桩基开工前先要上报驻地办开工报告。2、钻孔场地要平整，作业面要稳固。3、钻机要定位准确，钻头中心采用垂球法对准桩位。4、每桥位测量控制好后要上报驻地办复核确认。呈报设计认可方可施工。5、桩基钻孔时要按照工艺流程施工：钻孔场地准备测量放线护筒设置泥浆拌制成孔注孔钢筋笼的制作及安装水泥砼灌注成桩质量检验（采用声波法）。上述每一项的工艺流程都有具体的桥梁施工技术规范要求（详见施工图与技术交底）。6、关于声测管的设置制安问题，按设计图纸要
4、求：K7+283八里冢北交通桥边跨桩基及中跨桩基共8根都超过30m,在布设声测管时，每桩均布置3根声测管，共长度按图纸要求制作安装。K7+843刘庄交通桥：中跨桩基共4根每根长35m。每个桩基柱均布3根声测管。但边跨每桩基长25m，两端共4根，根据设计图纸规定（详见桩基声测管构造图图号SG4-10-2-35）。经与设计院张钰伯工程师（5月13日下午）及驻地办刘昌总工联系。桥两端桩基各设置一个桩基声测管（同样每桩基布3个声测管）。全桥共计六个桩布声测管。施工时各作业班组要注意。7、八里冢北交通桥及刘庄交通桥在桩基开钻前要做好各桩基高程控制，但需注意中跨4个桩基顶部高程均在设计渠底下部，则需要开挖
5、出钻机的作业面，能满足钻机作业要求为宜。8、成孔后及时向驻地办监理工程师汇报，需按监理工程师的意见实施。9、每桩基水泥砼灌注完成后，待桩顶砼强度达到设计强度的70%时，将高出设计标高的部分凿处，后检测，报监理。10、成桩质量检验，采用声波法，依照要求的预算对桩身进行无破损检测，对每桩质量要求达到合格。施工灌注时一定按操作规范施工。刘监理：一、施工准备1、上报分项开工报告至驻地办，针对不同的钻孔设备，施工方案要有针对性。分项开工报告主要内容有施工方案，人员、机械设备、混凝土配合比、各种原材及钢筋焊件的报批单，施工放样报验单、安全环保措施。2、场地准备：对无水地段只需将施工场地大致整平，清除表层杂
6、质物，除去软土，钻机就位前对局部地段整平夯实；对有水地段用编织袋盛装砂土平放，上下左右互相错缝堆码整齐，土袋围堰堆码时上游设分水尖。围堰高出施工水位1m。桥台施工具备条件的尽量先回填至设计桩顶标高后再进行钻孔作业。3、测量准备：对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。4、在每座桥位的显著位置竖立桥梁工程概况标志牌。在每根桩的钻机上悬挂技术参数牌，标明桩位编号、护筒顶标高、设计桩底标高、设计孔深、设计桩长、设计桩径、钻机负责人等参数。5、无论何种钻机，均要求配备钻头打捞设备和清孔设备。二、护筒设置：1、护筒制作，
7、采用8mm厚钢板制作，护筒内径比桩径大200-400mm；若需连接两节护筒，其连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。2、护筒埋设：护筒基坑应大于护筒外径0.31.0m，以利回填夯实。当地表为砂性土时，应将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，并夯填粘性土至护筒底0.5m以下，护筒埋深2.0m4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒埋设完毕，其平面位置偏差不大于5，与桩轴线的偏差不得超过1%，此外护筒顶面应高出水面1.0m1.5m，或高出地面0.3m。三、钻孔：1、钻机就位：钻机采用旋挖钻和冲击钻。钻机就位前对局部地段整平夯实, 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
8、在设计孔位上的钻机安置好后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。顶部的起吊滑轮缘，钻机中心和桩孔中心在同一铅垂线上，用垂球检查，偏差不得大于2cm，为保证钻进中不产生位移或沉陷，底座四角下地基土夯实铺枕木支垫。2、钻孔作业应分班连续进行，在钻孔过程中要认真填写钻孔记录，并在交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，并在土层变化处捞取钻渣与设计资料对比，发现特殊情况立即报告监理工程师。3、钻孔灌注桩钻进的注意事项：（1）开孔的孔位必须准确，开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆密度指标根据土层性质而定，如孔中有水，可直接投入粘土用冲击锤反复
9、冲击造浆。护筒底脚下24m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏。待钻进深度超过钻头加冲程后方可正常冲击钻进。（2）终孔和清孔后须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于钢筋笼直径加10cm，长度等于孔径的4-6倍。（3）在钻孔排渣、提出钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（4）泥浆的调制和使用技术要求，其性能指标可参照下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力（p
10、a）酸碱度（ph）旋挖冲击易坍地层1.21.41928849615235810（5）钻孔顺序应采用跳打方式，减少对相邻桩基混凝土的扰动。四、清孔（1）终孔检查： 当钻孔达到设计孔底标高后，及时报请监理工程师采用批准的仪器和方法，对孔位、孔径、倾斜度、孔深、泥浆指标进行核查、符合要求后，立即进行清孔。（2）清孔方法旋挖钻采用一次清孔法，用带有活门的筒形钻清理沉渣。冲击钻采用抽渣筒清孔和换浆清孔法。（3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（4）二次清孔：在一清合格后，因为要下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间未循环都会在孔底产生泥浆，因此需要二次清孔。在导管顶部安装一个弯头
11、和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，在从孔底沿着导管置换沉渣。（5）现场配有泥浆检测设备，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验并满足相应成孔质量标准（相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率98%）。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm，对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。（6）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔过程中做好灌注砼的准备工作，以便清孔后立即灌注水下砼，在灌注前报请监理工程师对泥浆性能指标及桩底沉淀厚度进行检测，达至要求后立即灌注。五、灌注水下混凝土1、钢筋骨架制作
12、及下放根据运输、吊装条件钢筋笼长度小于30米时建议一节整体制作，如钢筋笼较长后运输、吊装条件受限制可分段制作，同时要注意接头错开，杜绝焊缝在同一平面内；安装时，用吊车吊至待灌孔位，竖直下放，下至一定深度在孔口位用方木或铁杆横担固定在钻机底盘上，然后吊起其它节，竖直下放至单面焊接设计位置，稳固后，进行焊接，钢筋焊接完成后要留影像资料。钢筋骨架就位后要牢固定位，检查骨架顶标高无误后，用16钢筋吊在铁杆横担上，为防止灌注砼中钢筋笼上浮，用两根28钢筋焊接在主筋上,上端焊接在钢护筒上；骨架外侧设置控制保护层的混凝土垫块，垫块厚5cm,半径为桩基钢筋笼净保护层厚度，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处
13、。不允许骨架上焊突起钢筋办法保证保护层。同时按设计说明焊接声测管，严防漏浆以便进行桩基检测。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差如下表规定：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板，拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10 每构件检查5至10间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板32、灌注水下砼的技术要求及要注意的事项1）安装导管导管采用内径30cm
14、接头为丝口的钢导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，导管长度1.03.0m，安装时逐节上紧，并编号记入钻孔桩灌注记录表中，底端距孔底30cm，顶端比钻机底座略高，设置漏斗，漏斗容积不小于2.5m3。2）砼的配制及运输配合比要求：坍落度 18-22 cm，保证混凝土和易性，确保在运输过程中无显著离析、泌水。砼的拌制：用强制式搅拌机在集中拌制。砼的运输：混凝土运输车运输。3）灌注水下砼A、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。B、首批砼的灌注是灌注桩的一个关键环节，必须保证导管埋入混凝土中的
15、深度大于1m,方法是现场配备容积满足要求的大料斗，大料斗容量应应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4HwH2h1H1C、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，灌入砼的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握砼面的高度，并经常用测深锤探测，及时地调整导管埋深，导管埋深值为2.04.0m，最大埋深不宜大于6.0 m。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到接头丝口露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的丝口，同时将起吊
