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1、高速加工成功的关键内容摘要:高速加工成功的关键浓缩为三个要素：(1) 机床, (2) 刀具和(3) 编程。 显然，选择正确的机床对于优化高速、小余量加工是至关重要的。因此，找到专门为高速加工设计的机床是重要的。不要被把标准机床用高速选件进行改造的产品诱惑。高速加工成功的关键浓缩为三个要素：(1) 机床, (2) 刀具和(3) 编程。这三者的正确组合使得模具制造厂在生产率、质量和价格方面比他们的竞争对手更具优势。错误的组合浪费你辛苦挣来的钞票。 显然，选择正确的机床对于优化高速、小余量加工是至关重要的。因此，找到专门为高速加工设计的机床是重要的。不要被把标准机床用高速选件进行改造的产品诱惑。否则
2、，你将得不倒完成你的最困难加工任务所必需的刚性、精度和速度。 1. 机床 我们寻找的具有刚性结构的机床能吸收振动、提供刚度和抵抗挠曲，即使在很高的加速度时。优先考虑完全通过有限元分析、提供最佳刀具寿命和表面粗糙度的具有大量加强筋和铸铁结构的机床。此外，要密切关注机床的导轨、导轨系统、滚珠丝杠和平衡配重。 虽然机床本身应当很重，但其移动部件应该尽可能地重量轻而不牺牲刚性。重量轻且刚性好的导轨可获得最快的加速度并缩短整个切削时间。 至于导轨系统，你的应用决定了是否使用具有滚珠丝杠或直线导轨的机床。直线导轨非常适用于具有低扭矩主轴的小到中型规格的机床。而具有高扭矩主轴的中型到大型HSM机床要求滚珠丝
3、杠。虽然与高转速主轴机床一起使用的每种系统都能以非常快的速度进行轻快的切削，滚珠丝杠在减振方面的确有优势。 那么你应该如何进行选择? 答案也许是两者均可。部分机床制造商在X轴使用直线导轨并在Y、Z轴使用滚珠丝杠。直线导轨承受工作台重量的载荷。这使得轴向惯性最小化，甚至在工作台载荷变化很大时。有了滚珠丝杠系统，需要移动工作台和克服爬行的扭矩值变得波动很大且难以调节。 任何机床最重要的结构要素之一是滚珠丝杠，但它通常被忽视了。你需要大直径、强壮的滚珠丝杠来防止挠曲和振动。脆弱的、重量轻的滚珠丝杠简直不能使任务完成。确保你得到的机床装有预拉伸的滚珠丝杠（在载荷下拉紧）以去除热变形、消除次级蠕变并提高
4、轴向刚性。如果机床结构不能支持预拉伸的滚珠丝杠，那么滚珠丝杠必须通过循环的流体进行冷却，而这又产生维护的问题。 一台不具有预拉伸滚珠丝杠的机床必须要有精度的标定，但也许仍然是轴向刚性不足。装有很长的滚珠丝杠的长行程机床应该具有固定螺钉/回转螺母装置以防止螺钉的突然移动，而伺服电机应该直接与滚珠丝杠连在一起以形成刚性的连接。伺服电机不直接连接（例如，使用皮带轮和皮带）会造成运动特性和刚性的丧失，最终会牺牲精度和表面粗糙度。 正因为在HSM中很高的加速度，采用配重进行平衡是行不通的。因此，你将需要机床使用一个大型的无需平衡的伺服电机或一个液压的平衡系统（参阅以下侧栏中的机床设计：双立柱结构的优势和
5、匹配控制、电机和驱动）。 在这个模具加工应用中，双立柱结构加工中心在为由硬度HRC 52的H-13 钢构成的托架切削一个复杂的模具型腔。加工时间是2.5小时。 照片由Absolute Machine Tools公司提供。主轴是任何一种机床的核心。虽然有大量的主轴类型可提供，包括齿轮箱和直接驱动的主轴，但是最适合于HSM应用的是产生最高转速的集成主轴或电主轴。一条很好的经验法则是寻找主轴转速从15,000到40,000 rpm的机床。 集成主轴把电机和主轴结合在一起，实质上主轴心轴是转子，而主轴的轴套是定子。当你要求很高的转速和很好的表面粗糙度时，它们是非常理想的。 虽然集成主轴由于其维修成本高
6、而变得很昂贵，但它们能提供极佳的热稳定性，变形小、优异的加速/减速和足够的切削扭矩。所有这些对于HSM应用都是至关重要的。 2. HSK 刀具 刀具是成功应用HSM的第二个关键。投资HSK刀柄，因为在刚性和转速方面HSK刀柄优于CAT/BT和MCAT/BBT系统。不要试图购买较便宜的刀具。归根到底，你仅减少采购成本。而你将从未收获HSM机床的所有好处。 CAT/BT系统存在什么问题? 在高转速下，它们不能很好地夹持。那是因为它们仅依靠与主轴的锥面接触获得刚性。随着主轴转速的提高，离心力能张开它们的拉钉夹持系统。 在高转速下，主轴头部由于离心力的作用而轻微膨胀，因为拉杆的拉力恒定，引起传统的刀柄
7、进一步朝向主轴内部移动。这种刀具的后拉改变了Z轴的尺寸精度而且会导致刀具粘附在主轴上。 但为何不用MCAT/BBT系统呢? 因为机床主轴端面和刀柄法兰面之间的双重接触，以及与主轴锥面的接触，使它们的刚性得到提高。这种接触减少了机床在高转速时的振动和机床主轴与刀柄锥面之间的微振磨损。可是，MCAT/BBT刀柄具有与CAT/BT系统相同的拉钉夹持配置，而且会碰到离心力引起的相同的问题。 与传统的刀柄不同，HSK刀柄是中空的，而且它们的夹紧机构是从内部开始工作的，使刀柄不受离心力的影响。还有，因为HSK是短锥柄，主轴轴承的位置更接近主轴头部，刚性得到提高。 与供应商合作为你的HSM机床和应用进行选择
8、最佳的HSK系统，这是一个很好的主意。HSK-A系统对于转速不超过24,000 rpm的高扭矩切削是理想的。另一方面，HSK-E刀柄不具有A型系统的驱动槽，因而改善了在高速下的平衡。这种类型非常适用于主轴高转速下的低扭矩精加工。 经验法则是对于转速不超过15,000 rpm的重切削使用大型的HSK-100A，中型规格HSK-63A的适用于转速不超过24,000 rpm的半精到精加工，而小型的HSK-50E刀柄适用于高速精加工。 Programming time took approximately two hours. This image shows a 3-D CAD wireframe
9、of the mold core. Image courtesy of CAM-TOOL/Graphic Products North America, Inc. 行业首页 | 产品库 | 供求信息 | 公司库 | 新闻 | 技术文章 | 会议展览 | 招聘/求职 | 资料 | 技术论坛 投稿 发表技术文章 技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 技术标准 高速加工成功的关键 Steve Ortner 高速加工成功的关键浓缩为三个要素：(1) 机床, (2) 刀具和(3) 编程。这三者的正确组合使得模具制造厂在生产率、质量和价格方面比他们的竞争对手更具优势。错误的组合浪费你辛苦
10、挣来的钞票。 显然，选择正确的机床对于优化高速、小余量加工是至关重要的。因此，找到专门为高速加工设计的机床是重要的。不要被把标准机床用高速选件进行改造的产品诱惑。否则，你将得不倒完成你的最困难加工任务所必需的刚性、精度和速度。 1. 机床 我们寻找的具有刚性结构的机床能吸收振动、提供刚度和抵抗挠曲，即使在很高的加速度时。优先考虑完全通过有限元分析、提供最佳刀具寿命和表面粗糙度的具有大量加强筋和铸铁结构的机床。此外，要密切关注机床的导轨、导轨系统、滚珠丝杠和平衡配重。 虽然机床本身应当很重，但其移动部件应该尽可能地重量轻而不牺牲刚性。重量轻且刚性好的导轨可获得最快的加速度并缩短整个切削时间。 至
11、于导轨系统，你的应用决定了是否使用具有滚珠丝杠或直线导轨的机床。直线导轨非常适用于具有低扭矩主轴的小到中型规格的机床。而具有高扭矩主轴的中型到大型HSM机床要求滚珠丝杠。虽然与高转速主轴机床一起使用的每种系统都能以非常快的速度进行轻快的切削，滚珠丝杠在减振方面的确有优势。 那么你应该如何进行选择? 答案也许是两者均可。部分机床制造商在X轴使用直线导轨并在Y、Z轴使用滚珠丝杠。直线导轨承受工作台重量的载荷。这使得轴向惯性最小化，甚至在工作台载荷变化很大时。有了滚珠丝杠系统，需要移动工作台和克服爬行的扭矩值变得波动很大且难以调节。 任何机床最重要的结构要素之一是滚珠丝杠，但它通常被忽视了。你需要大
12、直径、强壮的滚珠丝杠来防止挠曲和振动。脆弱的、重量轻的滚珠丝杠简直不能使任务完成。确保你得到的机床装有预拉伸的滚珠丝杠（在载荷下拉紧）以去除热变形、消除次级蠕变并提高轴向刚性。如果机床结构不能支持预拉伸的滚珠丝杠，那么滚珠丝杠必须通过循环的流体进行冷却，而这又产生维护的问题。 一台不具有预拉伸滚珠丝杠的机床必须要有精度的标定，但也许仍然是轴向刚性不足。装有很长的滚珠丝杠的长行程机床应该具有固定螺钉/回转螺母装置以防止螺钉的突然移动，而伺服电机应该直接与滚珠丝杠连在一起以形成刚性的连接。伺服电机不直接连接（例如，使用皮带轮和皮带）会造成运动特性和刚性的丧失，最终会牺牲精度和表面粗糙度。 正因为在
13、HSM中很高的加速度，采用配重进行平衡是行不通的。因此，你将需要机床使用一个大型的无需平衡的伺服电机或一个液压的平衡系统（参阅以下侧栏中的机床设计：双立柱结构的优势和匹配控制、电机和驱动）。 在这个模具加工应用中，双立柱结构加工中心在为由硬度HRC 52的H-13 钢构成的托架切削一个复杂的模具型腔。加工时间是2.5小时。 照片由Absolute Machine Tools公司提供。主轴是任何一种机床的核心。虽然有大量的主轴类型可提供，包括齿轮箱和直接驱动的主轴，但是最适合于HSM应用的是产生最高转速的集成主轴或电主轴。一条很好的经验法则是寻找主轴转速从15,000到40,000 rpm的机床
14、。 集成主轴把电机和主轴结合在一起，实质上主轴心轴是转子，而主轴的轴套是定子。当你要求很高的转速和很好的表面粗糙度时，它们是非常理想的。 虽然集成主轴由于其维修成本高而变得很昂贵，但它们能提供极佳的热稳定性，变形小、优异的加速/减速和足够的切削扭矩。所有这些对于HSM应用都是至关重要的。 2. HSK 刀具 刀具是成功应用HSM的第二个关键。投资HSK刀柄，因为在刚性和转速方面HSK刀柄优于CAT/BT和MCAT/BBT系统。不要试图购买较便宜的刀具。归根到底，你仅减少采购成本。而你将从未收获HSM机床的所有好处。 CAT/BT系统存在什么问题? 在高转速下，它们不能很好地夹持。那是因为它们仅
15、依靠与主轴的锥面接触获得刚性。随着主轴转速的提高，离心力能张开它们的拉钉夹持系统。 在高转速下，主轴头部由于离心力的作用而轻微膨胀，因为拉杆的拉力恒定，引起传统的刀柄进一步朝向主轴内部移动。这种刀具的后拉改变了Z轴的尺寸精度而且会导致刀具粘附在主轴上。 但为何不用MCAT/BBT系统呢? 因为机床主轴端面和刀柄法兰面之间的双重接触，以及与主轴锥面的接触，使它们的刚性得到提高。这种接触减少了机床在高转速时的振动和机床主轴与刀柄锥面之间的微振磨损。可是，MCAT/BBT刀柄具有与CAT/BT系统相同的拉钉夹持配置，而且会碰到离心力引起的相同的问题。 与传统的刀柄不同，HSK刀柄是中空的，而且它们的
16、夹紧机构是从内部开始工作的，使刀柄不受离心力的影响。还有，因为HSK是短锥柄，主轴轴承的位置更接近主轴头部，刚性得到提高。 与供应商合作为你的HSM机床和应用进行选择最佳的HSK系统，这是一个很好的主意。HSK-A系统对于转速不超过24,000 rpm的高扭矩切削是理想的。另一方面，HSK-E刀柄不具有A型系统的驱动槽，因而改善了在高速下的平衡。这种类型非常适用于主轴高转速下的低扭矩精加工。 经验法则是对于转速不超过15,000 rpm的重切削使用大型的HSK-100A，中型规格HSK-63A的适用于转速不超过24,000 rpm的半精到精加工，而小型的HSK-50E刀柄适用于高速精加工。 Programming time took approximately two hours. This image shows a 3-D CAD wireframe of
