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1、 1 150m2150m2 烧结机烧结机技术协议技术协议 一一 对设备及控制要求 对设备及控制要求 1 对设备要求 1 1 设备用途及工作原理 烧结机用于完成混合料的烧结作业 混匀制粒后的混合料通过梭式布料器均匀的 布在混合料矿槽内 通过圆辊给料机和辊式布料器布到烧结台车上 通过调节闸门的开 度和圆辊给料机的转速可以控制给料量 调整台车上料层高度 设有辅闸门调整局部料 量 以保证烧结台车上料面的平整 为保护台车 在布混合料前 在台车下部布一层铺 底料 在混合料到达风箱区域后经点火器点火燃烧 在烧结风机的作用下 混合料中固 定碳自上而下燃烧 从而完成烧结作业 烧结矿成品到达尾部后卸到单辊破碎机上
2、破碎 后送到环冷机冷却 1 2 设备主要组成 烧结机由驱动装置 柔性传动装置 电动机变频调速含编码器 给料装置 曲线 九辊布料器 台车 风箱及头尾密封 轨道 骨架 尾部装置 散料斗 灰斗 头尾密 封罩 智能集中干油润滑系统 台车吊具 压力传感器等组成 2 二二 技术参数 技术参数 设备基本形式为右传动左风箱 顺料运行方向 150m2 序号 烧结机 内 容 单 位 参 数 备 注 1 原料处理量 t h 450 2 有效烧结长度 m 50 3 有效烧结面积 m 150 2 4 台车数量 台 137 包括 2 台备用 5 台车规格 m 1 3 6 台车运行速度 m min 0 8 2 8 以最终核
3、实为准 7 栏板高度 mm 700 8 头尾轮中心距 mm 62745 9 头尾轮节圆直径 mm 3098 58 10 主 传 动 系 统 电动机 型号 2 台 以最终核实为准 功率 kW 2 18 5 转速 r min 750 电压 v 380 11 原 料 给 料 装 置 电动机 型号 1 台 YTSP160L 6 功率 kW 11 转速 r min 1000 电压 v 380 圆辊 直径 宽 mm 1282 3046 转速 r min 2 1 6 2 原料料槽 容积 m30 3 12 铺底料料槽 容积 m28 3 13 曲 线 九 辊 式 布 料 器 摆 线 减 速 机 型号 1 台 X
4、WD2 2 5 1 71 以最终核实为准 功率 Kw 2 2 2 转速 r min 21 13 电压 v 380 频率 HZ 50 圆辊 直径 宽 mm 128 3130 数量 个 9 14 电动执行器 5 台 DKJ 510A 头 3 尾 2 15 手动执行器 14 台 16 行程开关 4 个 LX22 1 17 最大外型尺寸 mm 63395 10970 13200 以最终核实为准 18 集中润滑系统 全智能 3 烧结机上各个部件的结构应分别满足下列要求 1 铺底料装置 铺底料装置包括铺底料斗和摆动漏斗 铺底料粒度 10 20mm 漏斗铰接安装在弯 粱上 在遇大块时能向台车运行方向摆动抬起
5、 然后通过后部的重锤自动复位 设有测 重传感器检测料位 铺底料斗及摆动漏斗均具有耐磨性 采用内焊角钢的可更换内衬 摆动漏斗的排矿部设手动层厚调节装置 调节装置的调节位置需在台车栏板的上面 便 于调节 2 混合料斗 混合料斗设有测重传感器检测料位 带蒸气预热装置 料斗上设置有中间主闸门和 两侧辅闸门 3 圆辊给料机 圆辊给料机的传动采用交流变频调速 辊子表面材质采用不锈钢 4 曲线九辊布料器 九辊布料器采用曲线式 其安装角度应能保证分级布料 辊子应有良好的刚度 电机要求变频调速 辊子材料为不锈钢 壁厚不小于 8mm 长度方向不允许拼接 减 少粘料 5 头部星轮装置 头部星轮装配在星轮体上 齿板具
6、有足够的强度 耐磨性和互换性 齿板采用单 槽插入式设计 齿形设计应使台车能平稳进入轨道相互间无撞击 安装在外面的除尘滚 筒通过导向叶片将台车翻落的散料导入灰箱 星轮设传动设轴向浮动装置 在台车跑偏 时进行调节 6 传动装置 烧结机的传动采用北京太富力全悬挂柔性传动 柔性传动系统应安全可靠无扭振 应配置重力平衡装置 传动系统的调速采用变频调速 并设有过负荷保护装置 主传动 采用旋转编码器检测电机转速 传动系统允许手动反转 设置稀油润滑系统保证传动系 4 统的正常运行 7 头尾灰箱 烧结机风箱设置为右式左单出 灰箱及其溜槽角度应保证头部的混合料散料能顺 利排出 并应设置事故堵料时的通料孔 溜料面应
7、考虑防粘料和防磨损 灰箱与头部星 轮的除尘滚筒应既无干涉又不能漏料 8 隔热板 隔热板用于保护给矿设备及人员 采用水冷闸板式 采用合适的结构和材料避免变 形和漏水 并且在检修时能够手动将其自由升降 9 风箱 风箱的溜料角度应保证台车下散料能够顺利排出 风箱应设置防上浮结构 风箱与 滑道座间应采取有效的密封方式以最大限度地减少烧结机的漏风 风箱的溜料面应考虑 防磨损 风箱的风量调节阀电动执行机构机旁 集中控制调节 电动执行器满足就地控 制和集中控制两种信号 阀门与风箱管道间也要进行有效密封以最大限度地减少管网 的漏风率 10 滑道 滑道通过滑道座安装在中部骨架上 滑道与安装在台车上的弹性密封滑板
8、共同构 成烧结机的纵向密封 滑道应耐磨 并设均匀置油槽定时定量干油润滑以减少摩擦阻力 和提高密封效果 11 台车 台车宽度 3m 长度 1m 侧栏板高为 700mm 台车主梁上部有隔热件 穿入形式 及高铬铸钢蓖条 台车体材质采用球墨铸铁 台车体端面应采取耐磨措施以减少漏风 台车体需满足机械强度 热应力强度 耐磨性 耐高温及抗热疲劳性要求 台车密封装 置采用板簧密封 12 尾部移动架 尾部移动架包括尾部回转 溜槽 尾部弯道 尾部移动漏斗 左右框架及平衡重 5 锤 尾部移动架能够前后移动适应台车热膨胀和保证运行过程中适当的台车压紧力 移 动超过极限位置则由行程开关控制停车并发出报警信号 设有液压千
9、斤顶 检修时顶开 移动架 尾部拉紧重锤能够平衡尾部星轮的水平力 尾部星轮齿形应进行修型 以减少台车在回车道起拱现象 其余要求与头部星轮 相同 尾部回转 溜槽安装在尾部星轮的辐板上 随移动架前后 并随星轮转动 将散 料能顺利地溜到溜槽内 溜料面应有良好的耐磨性 含 16Mn 衬板 13 骨架 骨架分为头部骨架 中部骨架和尾部骨架 头尾部骨架为固定地脚 中部骨架设 置三组固定地脚 其余为浮动地脚 头尾部骨架与中部骨架间留有伸缩缝 尾部骨架支 承尾部移动 中部骨架前几个拄脚支持点火器负荷 14 头部 尾部密封罩 用于将头 尾部进行密封 便于除尘 尾部密封罩考虑和单辊破碎机密封罩的衔接 15 轨道 轨
10、道采用重轨 上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理 与头尾弯道衔接处要留有 伸缩缝 16 润滑系统 采用全智能润滑系统 17 头尾密封装置 采用磁性密封装置 18 涂漆 烧结机根据工况条件涂相应等级涂装保护 颜色待中标方签订协议后确定 19 单齿辊破碎机 主轴水冷却式 锤头可单独更换 带绞车牵出装置 规格 1800 3230 20 台车接触面之间采用磁性密封 6 三 三 要求返回设备技术资料要求返回设备技术资料 要求投标方作详细设计并返回主要设计图纸 纸质和电子版 合同签订后 7 天 卖方向买方提供正式资料 包括 设备基础资料 冷却水 电气 自动化要求 除尘资料 预热蒸汽要求及用量 其他 发货时提
11、供 设备安装使用维护说明书六份 电子版 材料合格证及材料检验报告 热处理合格证书 内容应包括加热温度 保温时间或加热速度等 图样上规定的重要配合尺寸与其加工后的实测尺寸 要对照列入检查报告 设备预装和试运转报告 设备图纸总图 各部件图 六套 以满足设备安装 使用和维护的需要 提供篦条 上栏板 车轮 隔热垫 辊套图纸 其余需用图纸双方协商 发货前一个月提供发货总清单给接货人 四四 供货范围 供货范围 1 1 设备供货范围 合同供货范围见下表 包含边界 上下边界 铺底料斗 混合料斗到骨架地脚 前后边界 头轮骨架至单齿破碎机的尾部密封罩 左右边界 柔性传动到风箱法兰接口中 注 卖方对设备的技术及供货
12、的成套性负责 合同包含成套需要的所有设备 设备 设计资料 随机资料属于合同货物的一部分 150m2 序号 烧结机设备供货清单 名称 备注 1 传动装置 柔性传动 变频调速 含检修平台 2 头部骨架 3 头部星轮装置 含检修平台 4 铺底料装置 5 混合料斗 蒸气预热 6 圆辊给料机 变频调速 含传动平台 辊皮为 1Cr18Ni9Ti 7 7 曲线九辊式布料器 分级布料 8 风箱 包括端部密封 风箱的布置见附图 横纵 梁机加工 9 轨道 10 滑道 11 台车 包括 2 台备用台车 12 中部骨架 横纵梁机加工 13 盖板 包括头部中部尾部盖板 14 头部弯道 15 称重传感器 含不锈钢接线盒
13、仪表及仪表箱 内接电 缆输出 4 20mA 16 单齿辊破碎机 17 灰箱 包括头部和尾部灰箱 18 尾部移动架 含尾部弯道 星轮 漏斗 19 尾部骨架 20 头部密封罩 21 尾部密封罩 22 机尾倒料箱 采用与台车面固定配位式 含轨道 轮子 23 台车吊运工具 2 套 24 过梯 平台 25 集中润滑系统 全智能型 26 试车备件 根据现场需要 五 主要外配套设备清单五 主要外配套设备清单 设备名称 单位 数量 制造厂家 备注 柔性传动装置 套 1 北京太富力 含稀油润滑 集中智能润滑系统 套 1 中冶华润 PLC 为西门子 S7 系列 电气元器件 采用施耐德产品 曲线九辊布料器 套 1
14、秦皇岛新特 北京金都 北京艾瑞 头尾密封装置 套 1 秦皇岛新特 称重装置 套 2 大连托利电子衡器有限公司 台车密封装置 套 137 北京金都 8 北京艾瑞 电机 大连电机厂 大连达尔玛电机厂 大连天元电机厂 六 设备制造 检验标准六 设备制造 检验标准 1 所有材料 设备制造工艺 质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现 行规范和标准 若现行规范 标准有修改时 应按新规范 新标准执行 设备制造阶段 指定的技术规程 标准主要有 JB T500 2 1998 火焰切割件通用技术条件 JB T500 3 1998 焊接件通用技术条件 JB T500 6 1998 铸钢件通用技术条件 JB
15、T500 8 1998 锻造件通用技术条件 JB T500 9 1998 切削加工件通用技术条件 JB T500 10 1998 装配件通用技术条件 JB T500 12 1998 涂装通用技术条件 YB3301 92 焊接 H 型钢通用技术条件 GB T11263 1998 轧制 H 型钢 GB T3323 1987 焊缝射线探伤通用技术条件 GB T11345 1989 焊缝超声探伤通用技术条件 GB T5677 1985 铸件射线探伤通用技术条件 GB T7233 1987 铸件超声探伤通用技术条件 最终设备质量判定标准 连续运行无干涉 无异常噪音 平稳连续生产达到设计规 定的产量或超过
16、则判定为质量优秀 2 设备通用技术要求 提供的设备具有国内同行业中的先进制造水平 要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行 设备具有良好的操作性 维修性 安全性能 设备制造应符合 冶金设备通用技术条件 的要求 整机结构紧凑 运行平稳 噪声符合国家标准 烧结机的整体漏风率不大于 40 所有的滚动轴承要求采用洛轴 瓦轴 哈轴正规轴承厂的产品 9 各通水冷却装置 需在制造厂做水压试验 不得有泄漏现象 主要易损件使用寿命 台车体寿命大于 5 年 台车体破损率不大于 3 台车栏板寿命大于 1 年 破损率不大于 3 隔热件寿命大于 3 年 破损率不大于 3 蓖条寿命大于 1 年 破损率不大于 5 单齿辊主轴使用寿命 10 年以上 头 尾磁性密封寿命不小于 18 个月 加工尺寸公差不得低于 IT13 级 铸件尺寸公差不得低于 CT11 级 七 七 烧结机烧结机关键部件制造要求关键部件制造要求 1 头部星轮为耳轴式 尾部星轮为通轴式 中间部分为星轮滚筒及齿板 滚筒的 外圆设有落灰导板 两端为耳轴 耳轴与星轮滚筒为焊接联接 耳轴为 35 锻钢 齿板 安装在星轮滚筒两侧的轮辐上 链轮辐板为 16Mn 齿板材
