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1、 防止氧化皮脱落控制措施 过热器 再热器蒸汽氧化与氧化皮剥落 国外 首发于20世纪70年代 国内 近十年发生较多 主要为600MW等级超临界 亚临界参数机组 氧化皮剥落的危害 剥落的氧化皮会在过热器或再热器U形弯头底部沉积 阻碍蒸汽流动 引起炉管泄漏 剥落的氧化皮会带入汽机 引起叶片 喷嘴损伤和主汽门卡涩 蒸汽侧结垢还会引起受热面管金属壁温上升 影响管材使用寿命 爆口形貌及弯头部位氧化皮 5 FCG一期锅炉氧化皮检测情况 运行中氧化皮产生应力应变的原因 温降应变热负荷突然变化 热冲击系统施加的其它外力 Fe2O3向Fe3O4转变过程中产生的应力 弯管和焊口等位置的附加应力 防范措施 机组启动在
2、燃料量可控制的情况下 高温过热器 高温再热器壁温按1 5 min的目标进行控制 不得大于规程要求的2 min 机组启动期间严格进行冷态冲洗和热态冲洗水质指标的控制 冷态冲洗炉水水质电导率 0 65 s cm Fe 50ug l前禁止锅炉点火 热态冲洗分离器排水Fe 100ug l前禁止锅炉升温 升压 机组启动期间 可以适当采用旁路变压吹扫 通过旁路大幅度的扰动 将沉积的氧化皮吹扫至凝汽器 锅炉变压 变流量冲洗 管内流速可以超过正常流速 带出部分堆积物 通过精处理过滤 锅炉点火后 低旁阀开启应按机组启动规程操作 待再热蒸汽起压后开启 如过早开启低旁阀会导致 1 冷空气由于负压的抽吸进入锅炉受热面
3、有助于氧化膜的形成 在机组启动过程中如果温度急剧变化 极易造成高温受热面内氧化皮与奥氏体不锈钢管材由于热膨胀系数的不同而脱落 氧化皮越厚 越容易脱落 2 影响机组凝汽器真空 8 控制措施 运行中严格控制受热面蒸汽和金属温度 严禁锅炉超温运行 防止受热面快速生成氧化皮 9 控制措施 机组停运氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落 在350 附近发生剧烈剥落 由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响 因此要控制好降负荷和降温降压速度 机组滑停过程中应严格控制主 再热汽温度变化率不高于1 5 min 主 再热汽降压速度不超过0 3MPa min 机组滑停后期 负荷低于120MW仍需投入减温
4、水时 调整中必须小心谨慎 切忌大开大关减温水 避免汽温大幅度波动 应尽量控制主 再热汽温度变化率不高于1 5 min 10 控制措施 锅炉MFT后 除必要的吹扫时间外 应及时停运风机 闷炉 自然通风冷却 带压放水 放完水后在必要时开一台引风机通风 需要对锅炉快速冷却的 必须获得上级指令并按强制冷却的规程严格执行 严禁对锅炉上水进行冷却 为减缓氧化皮的脱落 通常采用闷炉自然降温控制锅炉的降温速率 即使锅炉受热面有紧急检修 通常情况下也不建议强制冷却锅炉 严格上述操作流程进行冷却 机组事故停机时 短时无法恢复点火或确定锅炉原因引起跳闸 可考虑停止送 引风机运行并关闭炉膛进出口风系统挡板进行闷炉 以减少锅炉冷却的速度 待明确事故原因或检修处理好影响机组启动的异常后再启动风组 点火 谢谢
