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1、1 打散分级机结构 工作原理 常见故障及巡检要点 2 目录一 概述二 结构三 工作原理四 常见故障及日常维护五 巡检要点 3 一 概述 打散分级机是在九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备 集料饼打散与颗粒分级于一体 与辊压机配套使用 构成独立的挤压打散回路 可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响 获得大幅度增产节能的效果 4 进入80年代中期后 辊压机因其高效 节能 低耗等特点 在世界范围内得到了广泛应用 随着辊压机的推广应用 虽然挤压过的物料中有70 小于2mm颗粒 并且有约占总量25 30 小于0 08mm的成品 但是仍有约
2、占总量1O 15 大于5mm的大颗粒 并且随着辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更换 大颗粒物料的比例将加大 因此 挤压过物料的颗粒分布很宽 使得后续球磨机的配球较难适应上述物料 影响系统产量的进一步提高 5 因而水泥生产商迫切需求某个设备来对辊压过的物料进行打散分级处理 将大颗粒物料返回辊压机 细粉进入球磨机 为了进一步完善挤压预粉磨系统 使得进入后续粉磨系统的物料颗粒小而均齐 成为各国挤压预粉磨技术研究的主要内容 国内外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的 而打散分级机就是在上述背景下诞生的新型料饼打散分选设备 6 二 结构 打散分级机主要由回转部件 顶部盖板
3、及机架 内外筒体 传动系统 润滑系统 冷却及检测系统等组成 设备的具体构成部分是1主轴 2轴套 3打散盘 4反击衬板 5挡料筒 6风轮 7内筒体 8外筒体 9风轮电机 10打散电机 11粗粉出料口 12细粉出料口 7 型号 SF650 160处理量 700 850t h打散电机功率 90kw分级电机功率 75kw 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 回转部件 主要由主轴 中空轴 打散盘风轮 轴承 轴承座密封圈等组成 本结构采用双回转方式 即中空轴带动打散盘回转 产生动力来打散挤压过的物料 主轴带动风轮旋转产生强大有力的风力场用来分选打散过的物料 打散盘上安装带有锤形凸棱的耐
4、磨衬板 在衬板严重磨损后需更换新的衬板 风轮在易磨损部位堆焊有耐磨材料以提高风轮的使用寿命 18 19 20 21 传动系统 传动系统主要由主电机 调速电机 大小皮带轮 联轴器 传动皮带等组成 22 顶部盖板及机架 顶部盖板是打散分级机的基础 其上部通过机架安装有回转部件 23 内外筒体 内外筒体是用来收集不同粒径物料的 其中内筒体收集粗颗粒 经粗粉卸料口返回辊压机重新挤压 外筒体收集细小颗粒 经细粉卸料口卸出送入球磨机 在内筒体上部的筒体部分可根据需要设置调节挡板 通过调节挡板的高低 也可以调节粗细粉的产量 24 润滑系统 打散分级机用于中空轴回转轴承的润滑采用了集中干油润滑方式 主要由干油
5、润滑泵和步进式分油器等组成 润滑泵打出的润滑脂由步进式分油器分配给两个主轴承润滑 以保证设备的安全正常运转 主轴的回转轴承的润滑由于受到设备结构限制采用手动定期加油 以保证其正常运转 25 冷却及检测系统 打散分级机的冷却一般采用轴流风扇冷却 压缩空气冷却或冷却装置冷却 打散分级机还设有轴承温度检测装置 通过端面铂电阻等将轴承温度在控制装置中显示 并加以控制 以保证其安全长期运转 26 三 工作原理 打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备 其打散方式采用离心冲击粉碎的原理 经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状 由对称布置的进料口连续均匀地喂入 落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上 中
6、空轴带动打散盘高速旋转 使落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘 料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎 27 由于物料的打散过程是连续的 因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎 打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用是避免物料在打散盘表面打滑 对物料强行施以沿打散盘周向的加速 使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度 从而获得较大的动能 能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板 用以强化对料饼的冲击粉碎效果 被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区 28 经过打散粉碎的物料在挡料锥的导向作用下 通过外围的环形
7、通道进入在风轮周向分布的风力分选区内 物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理 粗颗粒物料由于其运动惯性大 在通过风力分选区的沉降过程中 运动状态改变较小而落入内锥筒体被收集 由粗粉卸料口卸出返回 同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓 细粉由于其运动惯性小 在通过风力分选区的沉降过程中 运动状态改变较大而产生较大的偏移 落入内锥筒体与外锥筒体之间被收集 由细粉卸料口卸出 送入球磨机继续粉磨 29 四 常见故障 1 打散效果降低打散分级机在使用一段时间以后 在其它操作参数未变的情况下 发现系统细粉产量降低 回料增多 原因分析 打散盘衬板磨损 打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损后会影响对物料
8、的加速效果 物料在盘面打滑 离心力不足 物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱 粉碎效果差 部分未被打散的料饼以粗料形式返回称重仓 建议停机维修 更换打散盘衬板 30 打散电机传动皮带打滑 因传动皮带松动打滑会造成打散盘转速变慢 影响对物料的加速效果 离心力不足 建议停机维修 张紧传动皮带 入辊压机物料水分偏高 水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬 不易打散 大量未经打散的料饼 在通过风力分级区后以粗料的形式被内锥筒体收集返回称重仓 回料明显偏多 31 打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效 传递动力的联轴器尼龙销断裂 风轮失去动力 打散分级机失去分级功能 经打散后的物料在风力分级区内自由沉降
9、 大量合格物料无法在分级功能的作用下进入成品区而落入收集粗料的内锥筒体 造成回料偏多 建议停机修复 更换联轴器尼龙销 32 打散分级机环形通道堵塞 各类不易通过的杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵塞 影响打散分级机的物料通过能力 同时也会造成系统回料偏多 建议停机清理造成堵塞的杂物 疏通环形通道 并严格杜绝上述杂物进入打散分级机 33 2 打散分级机成品粒度偏粗打散分级机成品粒度状况明显异常 有较多粒度较粗的物料以成品物料的形式进入球磨系统 使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的物料粒度 造成磨机产量的明显下滑 原因分析 打散分级机内锥筒体破损 内筒体的锥体部分过度磨损后 经分级后收集在内
10、锥筒体的不合格物料会在通过卸料管返回辊压机之前从内锥筒体破损处泻出 混入收集细料的外锥筒体 34 进入球磨机 造成入磨物料粒度偏粗 粉磨效率降低 产量下降 建议停机补焊内锥板或更换内锥板 打散分级机内锥筒体物料淤积 打散分级机内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积 会导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出 混入收集细料的外锥筒体 与成品物料一起进入磨机 造成入磨物料粒度偏粗 建议疏通粗料卸料管 并保持粗料排料管的畅通 35 3 风轮的日常维护打散分级机的风轮在使用了一段时间后由于含尘气流的冲刷 磨损是难免的 所以在使用过程中应定期检查 一般半个月检查一次 在磨损部位 特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应及时补焊 以延长风轮的使用期 经长期使用后风轮无法修复 则应及时更换 以防风轮脱落损坏设备 36 4 润滑系统的检查要定期检查润滑泵油筒内的油位 要定期加油 加油时一定要保证油脂的清洁 否则易造成泵元件工作活塞吸油孔堵塞 润滑泵正常工作时 片式给油器的指针往复运动 如发现指针不动作 一般是由于油脂中的杂质堵住了柱塞泵的吸油孔而造成的 这时应将泵元件拆卸清洗后安装使其恢复正常工作 37 五 巡检要点 38 39 谢谢
