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1、135MW火电厂烟囱内部防腐技术优化实施本工程2135MW机组合用一座高150m，出口内径为5.0m的单筒钢筋混凝土砖内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深5m，为钢筋混凝土环板基础，底板外环直径20m，内环直径5.8m，底板厚度1.8m。烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁0.00m处外半径为6.62m，厚度为450mm，外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m，厚度为200mm。筒身在标高20m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m和135m设置有环形悬臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为1
2、00m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.560m内衬层厚为230mm，60150m内衬层厚为120mm。内衬和筒壁之间做100mm厚膨胀珍珠岩隔热层。施工顺序为：烟道开孔封堵吊篮安装拆除原基层喷砂基层处理底涂第一层鳞片玻璃钢粘贴第二层鳞片面涂。施工关键点1、 提升机烟囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳
3、上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根32a工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋
4、件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟肉顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶 部与筒首预埋之用8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至简首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。工字钢与烟囱顶部预埋件焊接前，将安排专人对预埋件的稳固性及损伤进行检查，
5、对不符合要求的预埋件进行更换和重新设置，保证预埋件的埋设符合悬挂结构的安装要求。提升机底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和照明灯。吊篮提升全部选用8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为89mmin。每个提升器的顶部都设有安全锁，是提升机生产厂家的专利产品，当提升机在工作中，倾斜角度超5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住提升机，直到角度自动调平后提升机才可继续工作。操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐
6、射梁平台板铺设栏杆安全网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将上述厂家购得的成品平台上平均分布20根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设l一2根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面 满 铺40mm40mm厚的木板加设安全网，并用铁丝固定牢固。烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用6根8钢丝绳进行连接。其外圈布置3个，内圈上布置3个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kgm2）进行试运行。施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。在平台四周及
7、中心部分设安全网保证牢周可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。吊篮顶部钢梁安装示意图烟囱基体 工字钢18cm槽钢施工中安装图片 作业平台图片二、烟囱基层拆除本次防腐施工采用先拆除原烟囱内壁砖体，拆除内容：拆除耐酸砖内筒、内烟道及导流板内衬。采用风镐拆除内衬砖。拆除时按从上到下的施工顺序施工，将原有耐酸砖和保温层珍珠岩一次拆除干净并放入人货运输平台。用人货运输平台运送至积灰平台。或者将积灰平台上满铺两层废旧轮胎和两层橡胶皮带，大轮胎内套小轮胎，再铺上皮带。原基层材料拆除后自由落到
8、废旧轮胎和两层橡胶皮带上面。另外在烟道拆开的施工孔洞设两道竹板封闭，以防拆除的耐酸砖蹦出烟道，击伤人员或损坏设备。待垃圾达到运送量后，用自卸车运送到指定废料弃场，做到随拆除随清运。3、 防腐技术1、喷砂除锈喷砂采用石英砂或金刚砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于60%，同时要求基体表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经
9、过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂应采用石英砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。喷砂打磨后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：6-8kg/cm2 ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：1530； 喷距：80-20
10、0mm。序号设备名称规格1电动空气压缩机10m3/min2油水分离器0.075m3/min3除锈喷砂机3m34轴流通风机1.5-2.5KW5表面粗糙度标准图片一套2、基层与修复技术基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限。混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。将基体表面的积灰、浮沉、油污，清理干净以促进玻璃钢与烟囱内壁水泥基体的粘接强度。被油脂、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层
11、。基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。清洗干燥后，烟囱内壁水泥基体的损坏处涂刷富晨化工的乙烯基基树脂底涂，待底涂干燥后用耐酸碱胶泥进行修补，填塞、找平。任何直角或锐角处均需作修补。凹凸不平处亦需作修补处理。3、底涂涂刷技术涂装作业应自上而下分段施工，每段高度为10米左右。涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用乙烯基树脂涂料。底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期
