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1、戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部2004 11 戴卡设备管理与维修的基理 模式 制度 流程 记录 一 设备管理与维修基理 1 工程设备与设备工程定义 设备 是现代化企业的主要生产工具 是新型工业化水平的重要标志 设备是一种社会物质资源 包含在生产 运营 试验 办公与生活等活动中可供长期使用的机器 软件 设施 仪器 工具 器具等 根据即将发布新的 设备管理条例 统称谓为 工程设备 设备根据企业管理和质量保证体系的的要求 将工程设备做如下的分类 1按重要性分为 关键设备 主要设备 一般设备 辅助设备 2按用途分为 生产设备 实验试验设备 检验设备 特种设备等 3按适用性分为 通用设备 专用设备
2、设备管理 以设备为研究对象 追求综合效率与经济寿命周期费用 对设备的物质和价值运动全过程 规划 设计 制造 选型 购置 安装 调试 使用 维修 改造 报废 更新 再造 的管理 设备管理目前新称谓 设备工程 从系统工程的角度来讲 是全面企业管理的子系统 更为科学 具备技术性 经济性 管理性 综合性 因而 当前设备管理应该由专业性的部门管理实现向大设备工程的管理 设备管理与维修基理 2 设备的人性化管理 员工是设备的母亲 设备是不会说话的婴儿 如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备 设备就是健康宝宝 设备不会说话 但会哭 会静坐抗议 还会咬人 我们应该把它看成有生命的 要善待它
3、 设备同样和人一样 经历从少儿到老年的寿命周期过程 因此 设备管理应该是设备的寿命周期管理 设备要保健 要治病 要赋予设备管理于医学内含 设备管理与维修基理 3 设备的管理系统 材料 输入 人 输入 系统中的部件 设备 产品 输出 反馈 使用 监视 设备是一个系统 设备管理方法应该是系统的管理方法 要有输入和输出 要有反馈 要实现设备管理与维修的持续改进 设备管理与维修基理 弹性系统 被动 刚性系统 主动 规则轨道 规范 拉动力 创新能力 止动力 基础管理 拉动力 创新 止动力 基础管理 不规则轨道 不规范 4 设备管理维修系统 设备管理系统如同在斜面上的一个球体 必须有两个力 一个是止动力
4、防止下滑 如同基础工作 一个是拉动力 往上移动的力 如同创新能力 缺一不可 而且 从这一方位讲 球体必须是刚性系统 不能是弹性系统 不管是止动力 还是拉动力 系统都不能产生延时 缓动 戴卡公司推出的 全员主动规范生产维修保养制 ANTPM 规范 如同规则的斜面轨道 主动 就象刚性系统 靠止动力和拉动力 推动设备管理的开展 设备管理与维修基理 5 在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系 从全面企业管理的大设备管理系统方位讲 则要求是一个柔性系统 需要各系统沟通与合作 整合与互动 它和生产 质量 安全 成本 开发 工艺紧密关联 有矛盾 但是 是统一体 因此 就需要我们必须具备系统的思想 去系统地
5、管理 也就必须具备管理的系统方法 要实现破分工 跨边界的管理 设备管理与维修基理 设备一生故障率状况浴盆曲线 6 第一基理 设备故障期分布基理 设备故障期按浴盆曲线规律 在其寿命周期的故障率可分为三个时期 初发 偶发 耗损故障期 设备管理是一种过程的管理 因此要特别要注意管理的过程方法 故障率 初发期 偶发故障期 耗损 劣化 故障期T 设备管理与维修基理 故障尘土 油污 原料附着 应力 微裂纹 划痕 腐蚀 松动 振动 蠕变 接触不良 短路 老化 电参数漂移 硬化 泄漏 变质 位移 烧焦 发热 磨损 蒸发 挥发 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现 这也是全员维修的意义所在 7 第二
6、基理 设备潜在故障基理 设备潜在故障如同 冰山现象 透视的故障规律 故障 只是露出水面的冰山顶峰一角 而隐藏 潜在的因素 则正在形成故障的过程 由尘土 油垢造成划痕 致使存水产生电化学反应 造成锈蚀 松动 振动 疲劳 裂纹 断裂 产生最终故障 设备管理与维修基理 8 各种因素引发故障的比例 40 13 10 10 8 5 3 2 5 清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论 在设备进入正常运行阶段 日常保养清扫 润滑极端重要 设备管理与维修基理 9 第三基理 设备功能故障基理 设备故障由潜在故障发展为功能故障 其渐变过程按P F曲线变化 在P 潜在故障发生点
7、 F 功能故障发生点 点之间进行 周日例检 预检预修为最佳时期 在P F间隔进行预防性维修 可以看出 设备管理是时态的管理 是状态的管理 防错胜于纠错 这就是要实现予检予修 实现 动态管理 状态维修 的原因 设备性能 潜在故障发生线 功能故障发生线 P F间隔线 P F tp tf 时间 设备管理与维修基理 10 第四基理 设备磨损基理 设备磨损按N曲线规律 分为磨合 正常 剧烈磨损三个阶段 为了延长正常磨损阶段 润滑 显得是多么重要 磨损量 磨合磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 T 设备磨损曲线 设备管理与维修基理 11 故障对策 重复性故障 损耗性故障 先天性故障 失误性故障 修理性故
8、障 多发性故障 周期性故障 维修局部改造 改造报废 定期维修 纠正恢复 改造再设计 规范训练 培训质量控制 故障特性起因 不同的问题采用不同的方法 要注重基于事实的决策方法 故障处理 设备管理与维修基理 Y 1 23 Y Y 2 12 结论 设备管理是一种时态的管理 过去 现在 将来 设备管理是一种状态的管理 正常 异常 紧急 因此 管理要有应急方案和应急措施 今天工作顺利局面是昨天努力工作 工作到位的结果 今天工作的被动是昨天没有解决问题的反映 将为明天遗留下 后遗症 趋态图 设备管理与维修基理 13 经济寿命周期费用基理 非计划停机损失 维修费用 维修时间 直接生产损失 上 下工序连带损失
9、 能源损失 平摊成本损失 高效率的设备维修模式 维修费用曲线 A 生产损失曲线 B 设备总费用曲线 A B 欠维修 过维修 事后维修 BM 现况 产生费用 二 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 1 突出 以人为本 有一条主线就是 全员设备管理 必须坚持调动上下积极性 一个是 领导 一个是 群众 缺一不可 一个理念 就是 设备问题说到底是人的问题 2 主动 规范 两个方面是它的主题 坚持以主动解决态度 方式问题 以规范解决途径 方法问题 点检 周日例检 两个重点是它的实现主动核心 3 形成三级管理 三环循环的控制 各维修工段及生产工段 重要的基层执行环节 各设备使用单位 必要的中间管理环节
10、公司设备管理部门 建立体系与模式并推广 完善 协调 指导 监督 检查 敦促 考核强化的上层管控环节 二 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 在设备管理职能部门的领导下 建立设备管理组织网络 成立以单位主要领导为组长 以设备工程师为常任组长 以生产副主任 工段长为组员的设备管理 TPM 小组 制定 设备工程师工作职责 设备工程师 是设备管理职能部门联系各单位开展设备管理与维修工作的纽带和桥梁 车间主任作为本单位设备管理的第一责任人 设备管理维修部运行工程师分片负责各车间的设备管理 和单位设备工程师共同成为为车间主任的主要助手 形成两个三元纵向管理链 总经理和主管经理 设备部 车间 关键是车间主
11、要领导 车间主要领导 工段长 操作者 关键是工段长 形成两个三元横向管理链 生产车间设备工程师 设备部 维修部门设备工程师 操作者 设备管理小组 维修工 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 操作者的 点检 维修工的 周日例检 实施的 状态维修 设备改造和可靠性为中心的维修 形成保证设备正常 连续运转的三条防线 把实现三个零 故障为零 等待为零 事故为零 三个无 设备无缺陷 管路无身渗漏 环境设备无灰尘 工程作为努力的最高 最终目标 4 努力贯彻四项基本制度 安全检查和面对面的设备交接班制 定人定机责任制 维修工的周日例检制 操作者的点检制 操作者是设备的直接责任者 实现 责任者 操作者 维护
12、者 管理者 四位一体 努力逐步实现 普及维修 自主维修 维修工是设备维修的主体 实现 检修者 监督者 指导者 管理者 四位一体 努力实现 专业维修 主动维修 使维修工和操作者成为一个有机的 跨分工的全员主动规范生产维修群体 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 设备工程师和运行工程师要实现 协助者 推行者 监督者 管理者 的四位一体 在管理进程上实现四个过渡 基础 技术向资产运营 专业性向综合性 计划向状态 信息控制向过程控制 5 在维修方式上实现五个合一 管理与维修 操作与维护 检查与修理 检修与保养 重点与全面 在设备管理上实现 五化 即规范化 流程化 数据化 目标化 信息化 推进 人 机
13、 料 法 检查 的5M 实现物流畅通 6 贯彻6S 整理 整顿 清洁 清扫 素养 安全 要开展寻找和清除 六源 活动 即 事故危险源 故障源 缺陷源 清扫 润滑困难源 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 污染源 浪费源 在设备管理工作上实现六个结合 预防与治本 设计 制造与使用 检修与改造 可靠性维修与改进 专业管理与群众管理 技术管理与经济管理 7 推进设备管理与维修采取七种措施与办法 培训与考核 沟通与合作 整合与互动 评定与审核 教育与引导 表彰与惩处 奖励与扣罚 在必要的场合下 要采取强制性的管理 烫火炉原则 规章制度就如同设置一个烫火炉 其有七种特性 不碰不烫 认真遵守 自觉性 知
14、烫别碰 警示性 谁碰烫谁 公平性 轻碰轻烫 重碰重烫 适度性 即碰即烫 不秋后算帐 即时性 碰哪烫哪 分明性 每碰每烫 一贯性 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 8 贯彻维护保养的 八字方针 重视从最基础 最基本 最有效的工作做起 即 润滑 清扫 紧固 调整 润滑 清扫是操作者维护工作的重点 紧固 调整是操作者自主维修能力的提升 9 设备管理应是九个阶段全过程的过程管理 即 规划制定 设计制造 选型购置 安装调试 使用维护 检查修理 备件计划 更新改造 报废处理 10 建立十项设备管理与维修的主要工作流程 见有关流程 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM 11 工程设备管理应是有十一个方面
15、的管理 目前和今后要开展如下的工作 即 前期管理 动力 能源管理 使用 点检 维护管理 润滑管理 故障管理 事故管理 备件计划管理 计划检修管理 台帐 档案 技术资料管理 预检预修 设备诊断 状态监测 经济寿命周期成本 12 工作程序必须要具备十二个环节 即 职责 方法 计划时间表 资源 相关方 实施 记录 检查 分析 反馈 改进 总结 绩效 现阶段的十二项维修策略 全员参与 统一指挥 三级负责 落实到人 信息畅通 动态管理 资源共享 总成修理 主动检查 超前维护 在线保养 状态维修 戴卡设备管理与维修的模式 ANTPM ANTPM确认了设备管理已成为全面企业管理提高经济效益的主导工作 主要工
16、作 设备维修已成为企业质量活动 生产活动的先导工作 先行工作 已不再是服务性的后勤工作 而是保障性的 先勤工作 三 设备及设备管理基本制度和要求 1加强设备的基础管理的重要性 1 设备管理在企业历来存在的顽症和在企业管理存在的弊端 重生产 轻维修 重使用 轻管理 2 设备管理自身系统容易萌生和存在着 重维修 轻管理 重事后修理 轻预检予修 的倾向 3 设备基础管理在企业管理的重要位置和重要作用不容忽视和低估 4 设备基础管理对企业生存与发展的重大意义在于保持和增加内功 实现可持续经营与发展 因此 加强设备的基础管理显得尤为必要 设备及设备管理基本制度和要求 2设备基础管理的艰巨性和复杂性 做好设备管理的基础工作不是一件容易的事情 它并不比搞一项攻关项目 做一项具体业务容易 因为 第一 设备管理的基础工作往往不被人重视 视为可有可无 第二 忙于具体事务 业务 容易被人忽视 第三 实施的工作需要较长一段时间才能见到效果 第四 容易受到领导心目要 政绩工程 工人的内心有 利益驱动 生产上趋向 连续运转 经营上获取 短期效益 的冲击和影响 第五 它和人员的提高素质和做好思想工作联系在一起 决定
