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1、企业节能增效新模式初探 -吉林吉春制药股份有限公司 孙伟 徐瑶（吉林省计量科学研究院；吉林省经济干部管理学院）【摘 要】随着医药行业生产技术水平的不断提高和市场形势的变换，制药企业面临着残酷的竞争，严峻的形势要求必须寻找更新的发展思路，吉春制药股份有限公司在加强建立企业自主创新方面，迈出了坚定的步伐，取得了可喜的成果，为企业持续、健康、稳定发展起到了显著作用。【关 键 词】管理创新 节能增效 自主创新 吉林吉春制药股份有限公司（以下简称吉春制药）是集制药、梅花鹿养殖、保健品加工于一体的国家高新技术企业，具有重要行业影响力。随着医药行业生产技术水平的不断提高和市场形势的变换，制药企业面临着残酷的
2、竞争，严峻的形势要求必须寻找更新的发展思路，吉春制药股份有限公司在加强建立企业自主创新方面，迈出了坚定的步伐，取得了可喜的成果，为企业持续、健康、稳定发展起到了显著作用。一、管理创新实施的背景2003年企业通过GMP认证，使药品的安全性和有效性得到了保障，药品生产质量得以改善，企业基础管理也得到改进，厂房、生产设施和设备等装备水平显著提高，企业整体素质得到了一定的提升。但是，随着新厂房空间的增大，生产设备的增加，生产设计能力的扩大，GMP条件的各种严格的规范要求，使生产成本、能耗等成倍或几倍地增加，这些凸现的问题若得不到解决，对今后企业的生存增加了极大的风险。尤其，在制药行业逐渐趋向于微利的背
3、景下，当前医药产业正面临着药品降价和成本上升的双重压力，利润空间受到挤压。要使企业能获得较好的经济效益，解决节能、降耗、增收节支是关键的问题。另外，从企业竞争环境看，在今后一段时期内，制药企业的生存竞争将体现在节能减排效果的竞争，谁的节能减排工作做得好，谁将有生存优势。同时，从社会角度看，真正的现代企业不仅仅是对企业自身的负责，更重要的是对社会的负责，对人民负责。节能降耗是企业应尽的社会责任，企业全力做好节能降耗工作，既为经济和社会发展做出了贡献。因此，在可持续发展的洪流中，不断创新是企业生存和发展的重要方向。 二、组织创新管理实施的内涵（一）以吉春先进文化，增强员工创新意识企业要实现管理创新
4、,需要建立一个健康向上、同心同德、生生不息的企业文化。它能够给企业注入生命活力并带来持久战斗力，是核心竞争力培育的重要环节。通过创造本企业优秀的管理文化，形成本企业的管理特色，提高管理效率，使企业领先于他人。多年来，吉春制药以“为人民健康、高标准制药”的企业理念，以思想的进步和观念的更新为先导，通过对员工多层面的培训、运用企业报刊等内部媒体及行动日志等立体式手段，促进了学习型组织的建设，克服员工旧有消极心态，以积极的心态对待生活、工作、他人、事业，树立了全新的管理观念，创建了吉春特有的先进文化。（二）持续品种研发，提升企业竞争力为保证公司可持续发展，近年来，吉春制药在努力探索一条增长方式从规模
5、数量型向质量效益型转变，从外延扩大型向内涵拓展型转变，从资源型向高科技深加工型转变，推进新产品开发和老产品升级换代，提高产品的技术含量和附加值。在临床用药、OTC产品、保健食品等恢复健康和维持健康领域进行了大量产品研发。将科技成果产业化，推出大批符合市场需求的产品，形成了妇科用药、心血管系统用药、糖尿病药物、抗感染药物、亚健康药物等多个治疗领域，建立技术创新平台。利用自有鹿养殖资源和优势，拉长产业链增加附加值，创造国内领先优势。（三）技术节能入手，降耗增效企业产生能源消耗和污染物源于生产，能耗、污染物排放超标主要源于生产装备、工艺落后等管理措施不落实。为此，公司坚持从源头抓起，从技术节能、技术
6、减排入手，依靠技术进步，分期分批对制约节约生产清洁生产装备和相关领域进行了节能环保技术改造，积极改进完善生产工艺，强化节能减排支撑。坚持以技术创新为先导，实现科技节能。对自主创新已经试验成功的各项节能技术，加大推广应用力度，保持企业技术优势。同时努力研究节能新技术新方法，通过工艺流程的持续再造升级，不断提高工艺技术水平、降低能耗、减少环境污染，从而达到提高产品质量，降低生产成本的目标，提高产品的市场竞争能力。 三、成果在企业实施的主要做法学习成就人生，知识改变命运。创新促进企业发展。一天做一件实事，一月做一件大事，一年做几件有意义的事。用感恩之心做人，一定是优秀的人。用责任之心做事，一定是成功
7、的人。吉春制药几年来在学习、管理、创新方面取得了显著成效。（一）用企业文化影响人企业的持续发展需要高素质人才的支撑。公司现有MBA清华研究生15人，参加国家药品监督管理局培训班120余人。每年出资50余万元聘请国内知名培训师，对公司员工和营销人员进行定期培训。为员工学习创造条件、搭建平台。不断向他人学习与他人分享，不断积累提升，创新完善，不断否定自己，追求卓越，坚持在工作中学习，在岗位上锻炼提高，在岗位上成才，与公司共同成长实现人生价值。吉春风采报作为企业文化的交流阵地，宣传先进经验，弘扬企业精神。让员工从交流中学习，从学习中提高，更加了解企业发展动态，激发思想动力，进一步增强了员工的企业归属
8、感。通过舆论引导，鼓励技术创新，运用内部各种媒体，反复强调节能减排的重大意义，鼓励各产品线、各车间班组及全体员工，积极开展各项涉及节能减排的技术改革和技术创新活动，使这项工作成为企业和员工的自觉行为。 从2010年企业连续实行了三年工作日志，让大家工作有计划、行动有结果，现在全公司有固定模板式格言620余块，通过其中格言提高员工积极心态。使员工认识到主动工作是取得成功的起点；对企业忠诚就是对自己负责；为提高工作效率，科学规划自己的工作程序；遵守制度，自我管理，保证业绩；实现价值，不断接受新的挑战；展现才能，要用业绩证明自己；成就自己，要让自己具有解决问题的能力；踏实工作，从每一个细节开始；早来
9、晚走，汗水不会白流；做好工作比跳槽更有价值；用不满足，让自己充满创造力。使企业文化的发展和凝聚得到了升华，并在全体员工中形成了热爱企业、珍惜企业发展成果、共创企业美好明天的思想共识，进一步增强了员工的凝聚力。全公司的工作质量和效果提高了30%以上。（二）品种是企业核心发展动力产品是企业发展的生命。2003年GPM改造后，公司自主研发品种批回81个，占现回款总额的80%。现有33个品种通过现场考核，69个品种在研，在品种研发方面位列吉林省第一，将来一定是吉林省制药行业的大企业。自主培育的“四平梅花鹿”被认定为“国家畜禽新品种（农17新品种证字第2号）”。并研发了国药准字鹿系列16个，鹿系列国食健
10、字保健品5个，鹿系列功能食品25个。被认定为“国家地理保护标志产品”。这些品种的开发强有力拉动了鹿产业的发展。有力的促进了特色资源向特色经济的转化。针对国家重点新产品“妇炎康复胶囊”、专利药品“十味降糖颗粒”、独家药品“心可舒丸”等产品在销售的同时，联合科研单位进行产品的中药现代化研究及二次开发，经过创新研制的产品将成为引领吉春制药持续发展的新的增长源泉。（三）无形资产推进品牌提升吉春制药注重创新，同时也注重创新成果的保护，截止2011年末，拥有注册商标141个，其中“吉春”、“大清鹿苑”、“第1元素”、“保德康”商标特征明显，使用价值巨大。拥有专利17项，受理专利4项。以“五颗星”为代表的外
11、观专利，“茸鞭双宝胶囊及其制备方法”、“鹿胎制剂及制备方法”、“鹿茸胶囊及其制备方法”等发明专利已经转化应用，使知识产权无形资产价值得以体现，为“吉春”品牌建设和提升企业核心竞争力起到推动作用。（四）荣获“国家科学技术进步奖”该奖在增值养殖技术方面革新传统的梅花鹿养殖技术，在饲料配方、饲喂方法、产品初加工进行了系统改革，提升鹿只品质，提高养殖效益。使鹿茸单产增加20%，增收30%，带动了千户养鹿户致富。野外围栏放养使鹿恢复半野生状态，节约饲料，提高了鹿茸的产量和质量。采用全国领先的“真空冷冻干燥技术”对鹿茸进行初加工，比传统的水煮烘干加工技术提高活性成分到98%。2010年7月公司成功承办了由
12、吉林省政府主办的首届世界鹿产业大会现场会，受到了国内外与会人士的好评，提升了吉林鹿业在世界的知名度。（五）专利有机热载体油炉节煤35%多年来，我国中成药生产采取的是水煮、醇提、沉淀、过滤、浓缩、干燥等工艺，流程长且繁杂、药效成分提取率低、能耗大。传统的蒸汽供热生产工艺中提取、浓缩、干燥过程能耗约占生产整体耗能的80%，处理1吨药材需要40吨水，4.2吨煤，同时存在漏损率较高、蒸汽凝结水难以回收、系统故障率高、锅炉用水处理耗能较高等问题。针对此问题，企业经过反复论证、实验，率先应用1台13.5吨高温低压有机热载体油炉替代2台10吨蒸汽锅炉进行提取、浓缩、干燥，取得了显著效果。进一步保证了产品质量
13、，减少了能耗和污染。节水100%。原2台10吨蒸汽炉每小时能耗精致软化水10吨，才能满足生产需求，热介质由蒸汽用100%导热油用油置换，每天节约水480吨。节煤40%。蒸汽炉产生每吨蒸汽需耗煤0.2吨，每天480吨蒸汽共耗煤96吨。介质油供油温度为210，回油温度为190，使用后降温20，每天只需58吨煤就能保证温度平稳循环。提高功效30%。高温低压有机热载体油炉避免了蒸汽炉排污、清炉、清炉底渣工时的浪费，且温度平稳、安全，操作方便，同时降低了工人的劳动强度。同品种药材提取时间只为原来的68%，浓缩时间只为原来的70%，干燥时间只为原来的75%。高温低压有机热载体油炉减少了烟尘、SO2、氮氧化
14、物等有害气体的排放，达到降低企业能源消耗和保护区域环境的目的。此技术创新得到国家节能中心的高度认可，被作为国家重点创新技术进行推荐。2009年荣获“中国国际专利与名牌博览会特别金奖（证书编号：9405.1）”。修正药业、万通药业等同行业高管多次来企业参观学习。（六）发明使用生产余热循环供暖装置在企业发展中，吉春制药不断探索新的节能技术，发明了生产余热循环供暖装置，节约了能源。中药制药企业提取、浓缩、干燥过程中产生大量65热水，常规是用冷却塔冷却到35后回收循环应用。在冷却塔冷却过程中使大量的热量流失。并需要投入大量的人力、物力来处理这部分余热，从而造成浪费。为了使余热能源得到再利用，2009年
15、，公司创新了“生产余热循环供暖装置”技术，该技术使生产余热全部回收，由冬季暖气片和物料烘干装置散热，使生产、生活、办公等室内温度达到20常温，年节煤6500吨，节水1.8万吨。已在同行业进行推广和使用，成为制药企业供热史上的创举。并于2011年获“实用新型专利权（专利号201020585953.6）”。（七）创新药渣秸秆锅炉燃烧节约能源企业在制药过程每年产生大量的药渣，常规做法是将这部分药渣作为废弃物扔掉，这样给环境造成严重污染。同时需要大量的堆场和处理成本，成为影响企业可持续发展的一大障碍。为了使这些废弃物变废为宝，最大限度降低企业综合能耗和“三废”排放量，公司自主研制设备，将提取产生的废弃
16、药渣和周边农户废弃的秸秆进行压滤脱水、高温灭菌、挤压制成生物质颗粒燃料替代原煤，用于锅炉燃烧，每年可节约标煤3600吨。从而减少了原煤消耗，降低了企业生产成本，提升了市场竞争力。也为同行业的植物药渣的处理和循环经济建设发展起到示范和带动作用。中药渣为植物药材根、茎、叶经提取后产生的混合物，含水率一般在75%左右，通过压滤脱水，使中药渣含水率达到40%左右，压滤出的水分通过密封管道排入废水处理站，不污染环境。高温灭菌烘干工艺环保节能，采用转筒烘干装置对压滤后含水率40%左右的中药渣进行烘干，使烘干后的药渣含水率达到15%-20%，达到生物质颗粒燃料标准，热值达到2500-3000kcal/kg。 （八）发明使用回收乙醇节约增效醇提取是中药制药中的一道关键工序，但其中会产生大量的乙醇废液。 公司原来醇提每吨药材
