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1、中铁十七局青荣城际铁路工程QRZH-VI标 钻孔桩试桩报告钻孔桩试桩报告1 试桩位置试桩作业在王家庄大桥10-8#桩基进行。2 设计情况王家庄大桥所处地区地表覆盖第四系全新统人工堆积层，第四系全新统冲洪积层，元古代晋宁期侵入岩层。地质情况主要为人工填土、粉质粘土、全或弱风化泥质砂岩、全或弱风化花岗岩，花岗岩主要为条带状细粒黑云二长花岗岩。原地面标高为64.375，顶层地质为松质粘土，厚度为5.8米，第二层为强风化花岗岩带0=600KPa，厚度为12.7米，第三层为弱风化花岗岩带0=1200KPa。桩基设计为柱桩，伸入弱风化花岗岩带约3.7米。3实际地质情况 实测地面标高：64.559， 顶层为
2、松质粘土，厚度为5.6米，第二层为强风化花岗岩，厚度为12.4米，第三层为弱风化花岗岩。桩基伸入弱风化花岗岩深度为4.1米。地质情况与设计基本相符。4 试桩目的通过试桩确定全桥钻孔桩施工工艺，人员配备，设备配备，泥浆调配，钻进方案，清孔效果，导管安装，钢筋笼安装，吊筋计算，灌桩方案以及成桩质量等。试桩测试的具体指标：钻进时的参数：泥浆性能、进尺、地质情况等。灌注前二次清孔后的泥浆性能、孔底沉渣，清孔及检孔方法和检孔用具的使用。成孔质量的控制措施（孔深、孔径、垂直度、中心偏位、桩头控制、混凝土质量等）。5 现场机械配备1、CK1500型正循环冲击钻，梅花形钻头，钻头重4.5t，直径1m，符合设计
3、规范要求。2、泥浆泵：供浆量20m/h，满足施工需求。3、发电机220KW一台。4、220挖掘机一台。5、25t吊车一台。6、混凝土自卸车2台。7、电焊机一台。6 泥浆性能 1、钻孔过程抽检5次（每钻进4米左右抽检一次，每次检测时先掏渣）记录在下表中：序号比重含砂率（%）粘稠度（s）11.2562321.372531.382441.3372451.28826 2、灌桩前泥浆性能：比重1.09 ,含砂率0.9%，粘稠度18s。7 施工工艺7.1场地平整现场清除表面杂物、换除软土、平整压实。7.2 测量放样及护桩埋设施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位，同一墩台各桩中心测设完成后对各桩中心的相对位
4、置进行复核测量，并做好记录。测量放样桩中心后，经现场技术人员检查，由施工班组埋设十字护桩，护桩距离护筒约1m，十字护桩用砂浆进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。7.3 埋设钢护筒(1)护筒采用焊接整体式钢护筒，护筒高度1.8米，壁厚8mm，护筒内径1.5米，顶部开设溢浆孔。(2)采取人工开挖的方法埋设，护筒四周用粘土回填，并分层夯实。护筒埋深1.44米。 (3) 护筒埋设后，先对护筒中线位置、倾斜度、护筒顶面高程进行测量，其顶面位置中心与设计桩位偏差1.2cm，倾斜度0.1%。算出计算孔深：护筒顶标高-设计桩底标高=64.869-42.74=22.129m。7.4泥浆池和泥浆制备及施工
5、控制(1)泥浆池设置在进行桥梁桩基钻孔作业时，现场泥浆池须考虑满足施工现场作业要求，泥浆池统一设置在远离便道一侧，泥浆池一侧设置沉淀池，沉淀池满足2根钻孔桩成桩出渣量需要，泥浆池与沉淀池等大，池底尺寸为6米*4米，高1.5米。泥浆池、沉淀池用流水槽道连接。泥浆池、沉淀池采用1：0.75放坡开挖。泥浆池四周及连接泥浆池顶四周和钻孔桩护筒间的沟槽采用编织袋装土堆筑，高出原地面30cm，避免雨水进去泥浆池及泥浆溢出。泥浆池挖好后应立即进行维护并挂明显的“坑池危险、请勿靠近”标志牌。泥浆池采用红白相间的钢管进行围护。竖杆到泥浆池边的距离为50cm，竖杆长150 cm，埋入地面以下50 cm，距地面40
6、 cm开始安装第一道横杆，横杆间距为50 cm。钢管架采用扣件连接，周围采用密目防护网防护。泥浆制备及控制制浆前，先把粘土打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。检测泥浆性能：1）泥浆比重：1.18，2）含砂率：2.5%3）粘稠度：22，4）胶体率：97.3%，5）PH值：8，满足性能指标。7.5钻孔7.5.1钻前准备安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机就位后，钻机底部垫平，保持稳定，钻机顶端用缆风绳对称拉紧。钻孔前，依据设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机操作平台上。7.5.2钻进成孔(1)开钻时先在孔内灌
7、注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常冲击。(2)在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。在通过松散土层时采用中冲程；在通过岩层时采用大冲程。 (3)为正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上用红绳捆绑，做好长度标志。 (6)每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层并记入记录表中，与地质剖面图核对。 (9)钻孔过程中，多次检测泥浆性能并记录。7.6清孔、检
8、孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后对各项指标进行检查，符合要求后立即进行清孔。孔径和孔垂直度用笼式检孔器检验。检孔器直径1m，长度为6米。检孔器用20钢筋制作，直径1m，长6m。孔位中心偏差37mm，倾斜度不超过0.56%，孔径1.04m。采用测绳量测孔深，使用之前采用钢尺对测绳长度进行核对，记录检孔结果。检测孔深为22.23m。7.7钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋直径为HPB20（单筋），主筋根数16，编号N1；外箍筋为HPB23510，按照螺旋形布置，非加密区间距采用20cm，钢筋加密区3.2m间距为10cm;内箍筋为HRB33520，
9、在钢筋笼两端各设一根，并在钢筋笼的中部每隔2米设置一根，编号N3。在钢筋笼外周采用圆形的混凝土预制块进行控制。混凝土预制块的尺寸满足设计的保护层厚度要求，截面上设置4个保护层垫块，投影按90度对称布置，一般每2m间隔设置一道。因桩基钢筋笼顶标高与地面标高有一定的距离，为使钢筋笼标高准确定位，需设置吊筋固定，如下图所示。吊筋采用16mm钢筋，共设2根。吊筋一端焊接固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算公式为：LH1H2L3S=64.87-（42.74+18.5+1.364）+0.16=2.43m。式中：L 吊筋长度； H1 护筒的绝对标高；H2 钢筋笼顶绝对标高；L3 钢筋笼顶以下吊
10、筋焊接长度；S 护筒顶至钢管间吊环筋的长度。吊筋计算示意图7.8 二次清孔拼装导管，导管直径30cm。导管水密性试验：导管使用前先把导管首尾用密封扣件相连,拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min未漏。导管合格，允许使用。导管安装完成后，利用导管进行二次清孔。在灌注混凝土前，测试泥浆性能：比重1.08 ,含砂率0.9%，粘稠度18s。满足设计规范要求。7.9水下灌注混凝土浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度2cm。隔水栓采用球胆的方式。混凝土由砼车运至桩位旁，根据计算出的首灌量放
11、料倒入漏斗(贮料斗)内，混凝土首灌必须连续进行， 首灌混凝土方量计算：首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋置深度和填充管底部间隙的需要，其计算公式为： 式中：V 首批混凝土所需数量（m3）； h1 孔内混凝土面高度到达Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）；（见左图）Hc 灌注首批混凝土后，混凝土面至孔底的高度；Hw 孔内混凝土面以上水或泥浆的高度； D 桩孔内径； d 导管内径； w 孔内水或泥浆的容重（KN/m3）； c 混凝土容重（KN/m3）； h2 导管首次埋置深度；h21m；h3 导管底端至孔底距离；h3为25cm40cm。实测孔深为22.2米，h3=40cm,d=0.3m,c=
12、2300kg/ m，w=1100kg/m，h2=1m，D=1m，则： Hw=20-0.3- h3- h2=18.3m，=9.8 m，=1.79m。灌注前，检测混凝土性能，每种性能指标测试3次:1)塌落度：210mm，205mm,205mm，2)含气量:3.1%,3.0%,3.1%;3)入模温度：6，7，6。符合设计规范要求。混凝土灌注连续，为确保桩头质量，超灌约95cm。8检验及验收结果8.1 开钻前检验护筒埋深1.44m。护筒埋设后，先对护筒中线位置、倾斜度、顶面高程进行复测，其顶面位置中心与设计桩位偏差2cm，倾斜度为0.2%。护筒顶面高出施工地面31cm。钻锤直径量取3处，分别为1.00
13、m、1.01m和1.005m。检验结果：符合设计规范及验标要求。8.2钻进过程每钻进34米，根据埋设好的护桩校对钻锤中心（护桩不得有任何移动）。检验结果：多次复测，护桩无位移和偏移发生。8.3成孔检测计算孔深=护筒标高-设计孔底标高=64.87-42.74=22.13m。钻孔桩钻孔偏差序号项 目检测结果1孔径1.04m2孔深摩擦桩/柱桩超钻10cm3孔位中心偏心群桩2cm4倾斜度0.7%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩 /柱桩 2cm检测结果：符合设计规范要求。8.4 钢筋笼钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：骨架垂直度1；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；
14、骨架底面高程50mm；主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm。检测钻孔桩钢筋骨架偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度-42钢筋骨架外径+53主钢筋间距+14加强筋间距+125箍筋间距或螺旋筋间距+26钢筋骨架倾斜度0.2%7骨架保护层厚度-28骨架中心平面位置139骨架顶端高程-810骨架底面高程-10检验结果：符合规范要求。9安全措施9.1桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场遵守安全操作规程；施工配带安全帽、防护手套等。9.2施工场地平整，并配备足够的排水设备和设置沉淀池。9.3安装钻机前按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。9.4安装钻机放置坚实平稳，底架水平，未产生位移和塌陷。9.5电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。9.6 钻机装有钻深限位的报警装置。9.7作业前将操纵杆放在空档位置，启动后先空运转试验，检查仪表、温
