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1、 1 施工技术交底 工程名称施工单位 分部分项工程名称 货物装卸平台屋面耐磨混凝 土工程 交底日期2015 年 8 月 12 日 交底内容 一 施工准备 1 材料 混凝土采用商品混凝土 强度等级C25细石 耐磨材料用量5kg 2 施工机具 泵管 圆盘机械 2m 刮杠 平板振捣器 切割机 水准仪 手推车 平锨 铁抹 子 木抹子 铁錾子 小线 真空吸水泵或一般塑料管 整体抹光机等 3 施工条件 1 1 耐磨混凝土面层 厚度50mm 含金刚砂耐磨层 在以下几道施工工序施工完毕 经质检 监理验收合格 1 2 作好施工计划及材料计划 工长作好技术交底 1 3 生产部门提前作好整体部署 提前安排好泵管的走
2、向 保证方便每个作业面的施工 1 4 由于本工程现场情况复杂 建筑物周围道路有的外管网正在施工 工长应提前选择 好混凝土在施工现场的运输路线 三 施工工艺 垫层处理 钢筋绑扎 基层混凝土浇筑 刮平 同时金刚砂拌合 抹光面拍浆 第 一次撒布金刚砂拌合料及抹平 光 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平 磨光 表面修 饰及养护 3 1 基层处理 基层上的杂物需清理干净 不得有油污 用钢丝刷将沾在基层上的砂浆 腻子 涂料皮铲净 3 2 绑扎 7 200 双向钢筋网片时在分格缝处断开 钢筋网片下加垫20mm 厚垫块 经监理 质检验收合格 做好隐检记录 工长即可安排准备混凝土耐磨地面的施工 3 3 基层混凝土 基
3、层混凝土入模时坍落度为15 17cm 且无泌水 浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态 混凝土尽可能一次浇筑至标高 局 部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣 严禁使用砂浆修补 振捣时使用平板式振捣 器振捣 柱 边 角等部位用木抹子拍浆 混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚 混凝土施工完毕后 如工期要求紧 可采用橡皮管或真空设备除去泌水 重复两次以 上后 开始金刚砂面层施工 如工期要求松缓 可待混凝土凝结2 4h 受现场环境 影响 后开始金刚砂面层施工 混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合 由于我 们单位第一次进行金刚砂地面施工 在材料的配合比等诸多方面因素的影响下 本工 程采用成品金刚砂
4、拌合料 3 4 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平 磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候 温度 混凝土配合比等因素而变化 撒布过早会 使金刚砂沉入混凝土中而失去效果 撒布太晚混凝土已凝固 会失去粘结力 使金刚 砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离 判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其 上 约下沉 5mm 时 即可开始第一次撒布施工 第一次撒布量是全部用量的2 3 拌 合应均匀落下 不能用力抛而致分离 撒布后用木抹子抹平 拌合料吸收一定的水分 3 5 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平 磨光第二次撒布时 2 垂直 第二次撒布量为全部用量的1 3 撒布后立即抹平 磨光 并重复磨光机作业至 少两次 磨光机作业时应
5、纵横相交错进行 均匀有序 防止材料聚集 边角处用抹子 处理 面层材料硬化至指压稍有下陷时 磨光机的转速及角度应视硬化情况调整 磨 光机作业时应纵横交错三次以上 耐磨地面的平整度要求为2m 见方最大偏差3 5mm 同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm 尽量避免龟裂 脱皮 起砂现 象 3 6 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱 为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序 方向的人工压光 完成修饰工序 耐磨地面施工5 6小时后喷洒养护剂养护 用量为 0 2 升 由现场实际情况而定 本工程采用覆膜洒水养护 但应注意不得损伤地面 边缘 完工 5 7d 后宜做切割缝 以防止不规则龟裂 切
6、割缝间宜为6 8m 一般根据室内 柱间距确定 切割应统一弹线 以确保切割缝顺直整齐 切割深度应至少为地面厚度 的 1 5 填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料 宜使用密封胶 四 质量标准 在大面积混凝土地面施工中 对混凝土裂缝及平整度 光洁度的控制一直以来都 是质量控制的重点 它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果 所以做好这两 方面的控制尤为重要 4 1 裂缝控制 在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为 基层混凝土强度等级高 产生的水化热高 施工过程中混凝土内与环境气温温差大 养护不到位或养护不当 混凝土温度较高时突然浇冷水养护 也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝 要防
7、 止裂缝必须从设计上设臵伸缩缝和后浇带 并在金刚砂地面完成后割缝 施工中改善 施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑 4 2 平整度 光洁度控制 本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度 施工过程中混 凝土经简单处理 长刮尺刮平 木抹子抹压后 在混凝土初凝前 采用专业磨光机进 行表面磨光 养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏 在施工过程中 我们采用 水准仪不离现场 的办法 严格控制好地面标高和平整度 在金刚砂面层 理 一般平整度和光洁度都能够满足要求 五 成品保护 金刚砂地面成型后 要落实好成品保护的技术措施 达到上人强度的2 3 天内要 求
8、浇水养护 并覆盖薄膜 一方面防止水分 快速蒸发 另一方面起到保护地面的作 用 在后续配套设施的施工中 材料落实人工提升严禁抛落 堆放大型构配件及物料 时要在地面上铺 20mm 厚沙子 并在大型构配件及物料下交叉垫2 层 10 10 枋木 以 防止集中荷载过大破坏地 六 注意事项 一次成型金刚砂地坪施工需注意以下事项 6 1 需要时进行混凝土凝结时间试验 选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂 混凝 土凝结过快使金刚砂面层无法施工 混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤 冒而影响表面质量 6 2 制定合理的混凝土施主工艺 确保连续浇筑及与面层施工速度的配合 6 3 根据要求选择合理的面层材料 严
9、把材料进场关 须使用天然金刚砂 3 七 成品保护 7 1 混凝土浇筑前 在人员主要通道及操作处架设马登 铺跳板 人员站在跳板上操作 避免踩踏钢筋网片 如有被踩弯 位移或脱扣时及时调整 补好 7 2 为保证混凝土强度 完成面不能过早的上人 必须等到混凝土达到终凝后才能上人 作业 如有木凳等工具 用具应用软质材料包角 以免划伤地面 7 3 耐磨混凝土面层施工前应保证墙体 已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成 品保护 如部分顶棚 墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工 应在地面 铺设黑塑料布 以免污染地面 7 4 耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平 不留脚印痕 迹 八 安全及文明施工措施 8 1 浇筑混凝土时注意成品保护及环境保护 注意工人的劳动保护及安全保护教育 8 2 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用 轮胎应楔紧 应离基坑边缘保持一定 距离 水源供应正常 料斗内应无杂物 各润滑点应润滑正常 管道接头 安全阀必 须完好 管道的架子必须牢固 输送前必须试送 应定期检查泵管 特别是弯管等部 位的磨损情况 以防爆管 交底人接收人
