最新项目重难点对策及分析 [汇编整理]

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1、项目重点 难点说明与对策 序号重难点分析针对性措施 1 场地狭窄 施工 平面管理难度大 1 现场北侧紧邻主干道民族大道 东侧为中新路 其中有 16 米左右可利 用 基坑南侧与幸福里基坑隔个中越路 后期中越路将被挖除 场地西侧紧 邻已建好的万象城 中间一小块空地 作为安全通道和零星小件堆放处 主 要施工区域场地狭小 2 塔楼及裙楼区域地下室结构施工阶段 现场只有东侧狭长空间可用 各类堆场 加工场布置要求高 3 华润中心东写字楼工程为超高层 地下3 层 地上90 层 总高度达 443m 总建筑面积约27 万 m 2 专业多 材料多 设备多 施工总平面管 理要求高 1 精确计算各类场地需要的面积 有

2、效规划各专业 堆场 2 在施工场地外设置总包及工人生活区 钢结构构件进行场外工业化制作 减少现场加工 3 科学合理安排材料进场计划 加强平面管理 4 采用移动的施工样板间 组织流水化的施工 5 现场设置交通协调小组 协调各类材料的运输路线 减少运输车辆的滞留时间 6 装修阶段 部分机电和装修材料堆场及加工场设置在地下室 7 配备专人对施工总平面进行动态策划 结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理 8 准确量测现场场地面积 积极向市政相关部门申请周边可用市政场地 2 建设规模大 建 筑超高 工程量 大 工期紧 1 华润中心东写字楼工程地下3 层 地上90 层 总高度达443m 总建 筑面积约2

3、7 万 m2 2 钢结构总计用钢量约万t 3 钢筋总计约万t 混凝土总计约万m 3 4 主塔楼完工时间与裙楼 5 路的节点工期差距大 裙楼封顶和5 路通 车的工期节点早一年多 1 制定科学合理的进度计划 严格按照进度计划实施 以塔楼施工为关键工期 同时协调好裙楼封顶和5 路的节点工 期 2 采用新进的施工工艺进行施工 缩短关键工期 核心筒采用智能顶模技术 大大的提高了核心筒结构的施工速度 塔楼结构施工分段插入幕墙 砌体 装修 机电等专业工程施工 形成立体流水交叉施工 4 优化构件的分节 在保证运输条件的基础上 优化构件分段方法 在制作分段基础上 充分利用塔吊吊重 现场设 置专用巨柱拼装平台 减

4、少高空焊接量 提高现场施工工效 5 科学合理的计划计算各分项工程工期 科学组织 整合资源 合理安排各施工作业的同步施工 6 应用 BIM 技术 建立施工进度的实体模型 模拟实际的工程进度 实现有效的施工进度计划控制 3 主塔楼塔吊数量 多 安全运营难 作业效率低 1 钢结构工程量大 要求塔吊数量多 主塔楼核心筒外部东北角 西北 角各设 1 台 M760D 塔吊 核心筒外部北侧设1 台 M440D 塔吊 3 台塔吊同 步作业管理维护难度大 2 现场堆场面积小 钢结构由场外运输到场内后 需要塔吊及时进行吊 装 此外 西侧没有材料堆场 东北角和北侧塔吊负荷大 且二次吊运次数 多 3 塔吊的顶升与顶模

5、系统的步距需协调一致 保证施工的连贯性 4 塔冠空间狭小 塔吊拆除作业困难 1 制定科学合理的塔吊方案 编制科学合理的塔吊防碰撞措施 设置塔吊防碰撞智能化预警装置 2 设立塔吊工作协调小组 提前统计塔吊使用部门 制定详细的塔吊使用计划 满足塔吊现场使用要求 3 结合进度计划 合理安排塔吊的顶升顺序 制订群塔作业管理制度 确保作业过程安全 4 塔吊顶升过程模拟分析 科学合理协调塔吊与顶模系统的顶升步距 5 通过计算分析 在塔冠基础位置确定预留钢构件 提供塔吊拆除平台 6 塔吊拆除采用外挂方式安装小型塔吊拆除前台塔吊 留下的塔吊可以采用人工拆除 由施工电梯垂直运输至地面 4 建筑平立面变化 复杂

6、垂直运输 难度大 1 塔楼结构90 层 高度达443m 且核心筒平面变化较大 核心筒由下 至上 从南测逐渐缩减 外筒南侧内倾2 横截面逐渐缩小 人员 材料 设备垂直运输难度大 2 核心筒剪力墙的浇筑 外筒钢柱钢梁的安装 以及核心筒与外筒之间 的连接 各专业施工 立体空间交叉作业多 运输量大 运输组织难 1 核心筒采用智能化顶模技术 以适应核心筒平面尺寸的复杂变化 2 华润中心东写字楼采用6 台大型塔吊与7 台高速电梯 满足超高层材料 人员垂直运输的要求 3 结合结构自身形式 塔楼结构施工的材料运输需求 以及统筹考虑后期装修 合理确定电梯安装位置 4 塔楼永久电梯提前安装投入施工使用 确保后期施

7、工电梯拆除后的运输能力 5 钢 构 件 种 类 繁 多 安装精度要 求高 1 本工程主塔楼结构形式为核心筒 外钢框架筒 核心筒采用顶模技术 核心筒与外筒之间采用钢梁连接 核心筒剪力墙中安放型钢劲性柱 外筒钢 柱以及核心筒内劲性柱截面随建筑高度逐渐变化 转换节点多 整体结构随 高度收缩 斜向构件多 安装精度难控制 2 外筒钢管柱最大型号达到D2000 50 并随着建筑高度增大 钢管柱的 直径和壁厚逐变小 钢管柱的对接困难 另外大量的超宽 超高 超重等 三 超 构件的运输途中需防止构件损伤 做好成品保护 3 本工程在43 44 层及 69 70 层需安装伸臂桁架 构件节点复杂 安装 定位困难 焊接

8、难度大 1 从构件工厂阶段即开始实现精准的尺寸控制和质量控制 采用高精度标准进行严格把控出厂构件 2 构件运至现场后需进行复测检验 在拼装焊接时 考虑焊接变形量 由支撑架进行调整 焊接后进行校正 3 设计灵活便捷的桁架单元拼装支撑架 采用多点起拱的方式进行安装预调控制 4 在杆件焊接前应使用牢固可靠的临时连接 加强过程监控 控制焊接变形 5 采用单根杆件制作厂工业化制作加工 现场拼装成 两柱三梁 或 三柱三梁 单元进行吊装 提高塔吊利用率 6 系统性分析塔尖构件有效安装顺序 现场单元式组装 减少高空组装工作量 7 采用精密测量仪器设备 多人 多方法测量 剔除异常值 取合理值得平均值 8 根据分

9、段在制作厂预制小片桁架单元 根据塔吊起重能力 尽可能在地面拼装成较大单元进行吊装 9 针对圆管柱全位置焊接 组合截面柱复杂焊缝 选用与母材匹配的焊接材料 选择合适的焊接参数和工艺 焊接前 序号重难点分析针对性措施 4 桁架层 塔冠 弯扭构件的三维空间预拼装是本工程的重难点之一 预拼装在于检验工厂加工制作构件精度能否保证现场安装要求 节点与杆件 连接处的高强螺栓孔群 如采用高强度螺栓连接 能否满足一次穿孔率 确 保下道工序的正常运转和安装质量达到规范 设计要求 能满足现场一次吊 装成功率 减少现场改制 所以预拼装在本工程加工过程中 显得尤为重要 进行预热 采用对称焊接顺序 机械消除焊接应力法保证

10、焊接质量 10 采用机械化加工 制作专用的支撑胎架 在塔尖最顶端部分 根据塔吊起重能力进行整体吊装 6 底板超厚大体积 混凝土施工质量 要求高 塔楼地下室底板面积约4000m 2 一次性浇筑方量约为 16000m 3 厚度为 4m 属大体积砼 水化热大 易产生温度裂缝 1 选择优质混凝土供应商 预留备用供应商 确保混凝土的连续供应 优选混凝土原材料 制定科学合理的配合比 2 配备足够的9 台混凝土泵车 合理组织 确保60 小时内完成底板浇筑 3 协调好搅拌站送料时间 做好详细的送料及浇筑混凝土方案计划 确保混凝土浇筑质量 4 制定混凝土的生产 运输 浇筑的技术程序和管理原则 拟定相应的保温 温

11、控 防裂措施 5 在混凝土的浇筑施工过程中实行全过程监控 制定科学全面的监测方案 合理布置监测点 应用自动监测系统结合 实时人工自测 有效控制混凝土内外温差 6 采用一道薄膜 三层麻袋 防雨薄膜进行养护 严格控制内外温差在摄氏25 以内 7 大方量高强混凝 土的超高泵送 1 核心筒剪力墙及外框柱内混凝土均为C60 最高泵送高度达 2 混凝土可泵性要求高 3 泵送过程管内压力大 4 超高层混凝土泵送过程易产生倒流现象 1 选用科学合理的配比方案 选择有类似经验的混凝土供应商 优选混凝土原材料 配制低碳绿色混凝土 2 优选超高泵送设备 科学设计成套泵送系统 合理布设水平和竖向泵管长度 保证竖向立管

12、与水平管的动力平衡 3 制定备用设备应急方案 做好使用设备的定期保养和维修 8 超高层建筑构件 精准测量 定位 要求高 1 外筒钢管柱最大直径高达2m 壁厚 50mm 钢柱上与其它构件连接牛 腿的类型 尺寸种类多 精确定位难 2 建筑为超高层 且平面变化大 测量中转次数多 累积误差控制难 3 超高建筑测量受日照 风荷载等自然因素影响大 4 塔楼墙体及外框柱形式复杂 空间精准定位难 1 建立高精度的内外筒测量控制体系 自塔楼首层起每20 层采用 GPS系统 对平面控制网进行复核 另外自首层起每 隔十层设置一个平面控制网 每隔5 层传递一次高程 2 选用超高层测量经验丰富的工程师 采用成熟先进的高

13、精度测量仪器 3 合理选择建筑物的轴线和标高测量测量时间 消除温度和风力对测量的影响 4 每十层 50m 左右 测量进行复核 正测 反测闭合 不同人 不同精密仪器 不同方法多次测量 剔除异常值 选用合理值的平均值 9 塔楼压缩变形差 异大 结构施工 控制要求高 1 结构高 钢结构 混凝土用量大 因而结构自重较大 整体压缩变形 引起实际完成结构尺寸变化 2 内筒为核心筒 外框为纯钢结构 内外筒压缩差异大 此外 结构材 料不同 温差引起的变形差异大 3 内外筒不均匀压缩变形差引起附加内力 1 通过结构变形仿真验算 计算变形差理论值 2 现场实测校核理论结果 系统性分析差异值 3 采取主动补偿技术

14、平衡内筒外框竖向变形差 10 超高层立体交叉 作业多 安全 消防管理难度大 1 钢结构的安装 核心筒的提升等高空作业多 安全管理要求高 2 主体结构竖直分为6 个施工段 给施工段流水作业 因而立体交叉作 业多 安全防护量大 3 塔楼风荷载大 安全防护要求高 4 钢结构安装过程中的焊接施工 动火作业点多 作业面消防风险大 5 后期装修易燃品多 6 楼层超高消防扑救困难 1 建立相应管理机构 制定制度 落实人员 明确责任 严要求 勤检查 多改进 重奖罚 2 科学有序施工 全面识别 控制危险源 降低风险 3 在顶模塔吊下部设置悬吊式型钢防护棚 保证下部二次结构作业人员安全 4 综合分析各工作面临边

15、洞口 机械使用等施工作业的安全需求 针对性地布置完善 有效的安全防护设施 5 针对塔吊 施工电梯 顶模 爬模等特殊设备 制定合理的安全使用保证措施 确保大型设备使用安全 6 顶模及爬模系统外侧采用钢板网作为防护立网 以减少风荷载 7 组建项目专职消防队 24 小时不间断巡逻和管理 每半月定期召开专题安全消防会议 8 做好动火审批制度 严控动火作业 严禁与施工无关的易燃品进场 9 尽量采用冷作业施工 尽量使用不燃 难燃材料 减少安全隐患 10 每层配备充足的消防设施 满足消防要求 定期开展消防培训和演练 提高意识 序号重难点分析针对性措施 11 夏 季 台 风 天 气 多 对工程安全 影响大 1

16、 工程总建筑高度大 楼顶受风力影响大 2 塔吊及核心筒顶模系统的使用安全受台风影响大 3 高层钢结构的安装困难 4 台风天气造成进度计划的拖延 1 密切与气象部门联系 及时掌握南宁市最新气象信息 根据信息调整施工部署 2 高空随顶模安装风速仪 监测高空实际风速 并做好日常记录 在风速大于6 级时 禁止顶升作业 3 系统设计挂架测向封闭均为钢板网 具有较大的疏风性能 大风天气时可将大部分水平荷载传递至结构自身受力 4 提升系统钢平台上设置6 个拉节点 在台风来临之前顶紧支撑系统中上下支撑钢梁端部的调节导轮 将6 个拉节点 拉接至核心筒结构墙体上 钢模板全部附墙 转走全部体统堆载 挂架立杆用钢丝绳与结构核心筒拉接 拉接点为核心筒 墙体螺杆洞部位 拉节点的设置及做法大样详见顶模系统施工专项方案 5 台风过后必须彻底检查整个系统各个节点部位 确保无误后恢复使用 6 顶升过程中若遇到阵风 立即停止顶升作业 顶紧支撑导轮 拉紧平台拉接点 油缸自锁 阵风过后彻底检查系统 各部位 一切正常后恢复使用 12 总承包管理及配 合协调要求高 从文化 科技 管理三方面引领各分包方 同时做好监管 服务和协调的工