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1、一、关于手动操作台的注意事项：1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面： 1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸） 2）再打开急停和钥匙开关，接通手动操作台电源，PLC及仪表供电显示正常；打开UPS；开启电脑。 3）操作台上的“自动手动”开关打到“自动”档； 4）自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档； 5）启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右； 6）启动搅拌主机； 7）启动斜皮带、平皮带； 8）各限位开关正常，电脑
2、运行界面上没有报警出现 特别注意:(对操作不熟练者，请严格执行下列步骤) a. 请将第、项逐一检查，并确保电脑输入信号正常。 b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，水泵进水阀门并加引水；骨料储存仓装满料；清空主机、中间仓以及每个秤上的物体。 2. 电源开启顺序： 1）闭合总电源开关； 2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS； 3）打开钥匙和急停开关； 4）接通彩色显示器电源；接通工控机电源，； 5）如需用打印机，则打开打印机电源，装好打印纸； 注：电源关闭顺序为5、4、3、2、1，关机后不能立刻重新开机，要等几秒后 才行。 切记：电源关闭后，一定要关断UPS电源，否则造成UPS电源
3、电池用光，损坏UPS二、骨料部分计量出现误差时的调节方法： 骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓 门边上的固定螺栓）的位置；骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度小一点；骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度大一点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。三、计算机“故障报警区”： 1.配料超欠称： 说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。 ） 说明：如果在
4、骨料称量过程中，骨料仓门有石子卡住或因机械原因（例如，电磁阀损坏，气压不足等）未关好，造成骨料计量过多，此时如果要进行相应的处理：（按暂停钮，整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。）2.出砼门打不开： 说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。 3.出砼门未关好： 说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。 以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。 4.限位故障： 因电气线路、机械、限位开关等造成
5、输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。5.投料不完全：如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。6.程序混乱： 一般是操作不当，操作不当一般是指，自动生产时转为
6、手动操作，没有将相应的流程走完全，又回到自动状态，这时就很可能出现程序混乱或数据丢失。避免出现的方法是，操作人员尽量熟悉程序流程，在没有完成自动流程时，而自己又没有把握，建议手动操作将本罐的料打完。下罐再进行自动操作。7.有的动作手动正常自动不正常：当动作不正常时，请先对照系统说明书找到自动输出点，看其是否正常输出，如果正常，则参照电路图依次检查输出中间继电器，连接线。8.机械已经到位而系统却总是报警说限位故障：检查限位开关是否工作到位，如果没有，进行相应的调整；或者限位开关已经损坏，就要更换；如果限位正常，就还需要检查输入中间继电器工作是否正常，连接线等。9.搅拌计时停在10S不动在自动生产
7、时，有一种料没有投完会引起以上情况，手动将料投完后回到自动模式生产，搅拌计时重新开始10.数显仪表无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化数字显示仪表只起到显示秤上称量的质量的作用，出现无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化时对计量和工作流程都不会造成任何的影响，排除故障的办法是先检查仪表后面的接线端的插头是否已经松动，如果没松动再把仪表断电后等待5秒钟左右再重新上电应可排除故障。常见问题的处理1. 1 常见问题故 障 现 象原 因处 理 方 法2. 2 1PLC无法通讯运行图上出现不正常的报警和闪烁或称上无重量显示1.通讯线或通讯网络接头接触不良 2.通讯或扩展模块损坏1.检查通讯线或
8、通讯接头 2.更换通讯或扩展模块3. 3 3数显表乱码通电或生产一段时间后数显表出现乱码其中一个数显表有问题1 断电后重新通电 2 逐步排查, 更换4. 4 4缺相电机不动作并发出“嗡嗡”声1.外部电源缺相 2.接触器或断路器触点烧坏1.检查外部电源 2.更换接触器或段路器5. 5 5断路器跳闸1.断路器电流未整定好 2.接触器触点烧坏造成缺相 3.机械部分卡住造成很大的负载和工作电流1.整定电流 2.更换接触器 3.检查机械部分是否正常6. 6 6空压机频繁 启动1.频繁启动 2.不停机1.气路管道漏气 2.空压机问题7. 7 7出砼门不能 全关运行图上显示出砼门不能全关出砼门接近开关位置问
9、题调整接近开关8. 8 8闷锅的处理搅拌主机内搅拌料超过主机容量手/自动转换后操作失误1.打开出砼门 2.主机启动转为启动 3.点动搅拌主机直至料全部放完9. 9 9抱轴的预防搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固长时间未清理搅拌主机需定期清理主机内部10. 10 10螺旋输送机 堵管螺旋输送机段路器跳闸1.粉料板结 2.气压不够造成气动碟阀打不开1.关闭手动碟阀,打开工艺孔,电源换相,电机反转,放空输送机内粉料后, 电源换相 2.检查气路管道和空压机11. 11 11沙或石称门未关闭报警运行图上沙或石称门显示未关闭，称门闪烁报警称门实际已关闭，称门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化调整称门行程开
10、关位置或并联一个行程开关12. 12 12沙或石落差值偏大仓门的开门限位螺栓未调节好调节仓门的开门限位螺栓13. 14 14外加剂或水的落差或误差偏大（主要针对程序中有外加剂或水的精称范围窗口的程序）外加剂或水精称范围数值未调节好建议:水精称范围：10kg;外加剂精称范围：2kg14. 15 15数据丢失（生产报表中无生产数据记录）1自动运行中手动干预 2常用参数设置不正确1自动运行时，各秤称满后再手动干预 2常用参数设置投料时间都必需大于等于“1S” 15. 16 16自动生产时程序停止运行各秤已称满，但配料机部分不投料转换成手动状态，把料打完。16. 17 17通讯正常,某一秤上无重量显示
11、或称量不准1.量EXC+/-无10V(直流), 称重传感器或中间接线盒短路或称重模块损坏;拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-线,量EXC+/-无10V,称重模块损坏 2.量SENSE+/-无10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块之间接线开路;称重传感器损坏 3.量每个称重传感器SIG+/-电压,数值应在4-7mV之间,如某个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏17. 18 18外加剂连续计量投料完后,又重复计量称门气动蝶阀内限位开关触点损坏更换限位开关辅助触点18. 19 19配料机部分可配料，秤门打不开,手动可以打开秤门斜皮带跑偏信号导致，有斜皮带跑偏信号报警时骨料秤门不会打开调
12、整斜皮带，排除报警故障即可19. 20 20搅拌计时停在10S1.某种料未投完; 2.某种料在秤上的重量超过程序设定的投料完成的上限.手动投完后，检查秤体下料部位是否正常20. 21 21摄象机无图象显示在监控中未传输图象至监视器上1. 视频电线接头接触不良 2. 摄像头损坏 3. 监视器损坏1. 重新焊接视频电线接头 2. 更换该元件. 3. 更换该元件.21. 22 23中间仓总关不到位电脑上有报警显示1骨料全入中间仓的时间或投料延时时间未调好 2接近开关位置未调好 3在新机使用时会有设备磨合期，或有大点的石子将门卡住了1增加骨料全入中间仓的时间或投料延时时间. 2调整接近开关位置 3加强新机运行中的维护.打开振动电机如果还不行，需要人工清理22. 23 24 UPS工作不正常并烧毁无指示灯亮1 工作电压不正常，2 保险烧坏1 使用前检查工作电压是否正常.更换保险 2 更换该元件
