现浇梁张拉QC小组

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1、2015QC成果材料现浇梁预应力拉质量控制中铁十八局集团第二工程有限公司 QC活动小组 2015年4月.目 录一、工程概况二、QC小组介绍三、选题理由四、现况调查五、设定目标六、第一次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确定3.制定措施4.实施措施5.效果检查七、巩固措施八、今后设想一、工程概况本工程预应力钢束：1） 预应力钢束采用国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003)的低松弛高强度钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860MP，单根钢绞线直径为15.2mm，钢绞线面积139mm，弹性模量1.95x105MP。2）锚具均采用I类优质锚具，采用规格为拉钢束相应型号钢束锚具，锚固

2、体系技术性能需符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2007)和公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器(JT/T 329-2010)的要求，并应满足预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ 85-2010)规定的夹片式群锚锚具要求，尤其注意锚具效率系数不应小于0.95的强制要求和螺旋筋必须由锚具供应厂方配套供应的技术要求。图纸锚具符号说明如下：(1) 圆形拉锚具YJM(2) 扁形拉锚具BJM(3) 挤压式圆形锚固端JYM(圆)(4) 挤压式扁形锚固端JYM(扁)3）现浇箱梁预应力钢束管道均采用符合交通部颁标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-20

3、04)的高密度聚乙烯树脂(HDPE)波纹管。二、QC小组简介“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”是我公司的企业方针，针对我公司在铁路建设史上的又一第一，我平象立交项目部组织了强有力的技术力量，本小组成立于2015年4月15日，有公司技术骨干、项目部项目经理、项目工程师，质量员，施工员，技术员等 9 人组成，小组成员均接受过TQC 学习培训，小组具体情况见下表：序号性别职务分工培训状况1勇男公司副总全面工作培训合格2王福生男项目书记生产管理培训合格3朋男项目总工技术管理培训合格4梁浩男安全总监指导培训合格5高健男项目副经理材料供应培训合格6磊男工程部部长技术指导培训合格7黄国森男技术员质量

4、检查培训合格8王会龙男实验员试验资料培训合格9卢静女资料员记录员培训合格3、 选题理由1.工程质量要求该梁体预应力结构较复杂，工序多，工艺新，难度大，质量要求高，既有横向拉，又有纵向拉，如果拉出现问题，将会造成很大隐患，后果不堪设想。2.工期要求工期较紧，为保证9月1日前完成现浇梁的全部拉、压浆及封锚工作，必须严密组织，环环相扣，确保工期。3.为以后发展的要求（1）城市立交中现浇连续梁应用越来越广泛，急需进行经验总结，以便指导今后类似工程的施工。（2）施工条件较差，场地狭窄，施工要经历雨季。（3）降低拉机具的坏损率。（4）对拉机具的精度要求较高，预应力两端拉同步控制难度较大。4.影响力和企业形

5、象等方面本工程是市五象新区工程，是五象新区其他区的重要纽带，各级领导很重视，社会影响巨大。4、 现况调查为了能够保证有法预应力现浇连续梁施工一次性成功，小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下面图表：质量缺陷项目统计表序号质量缺陷频数（点）频率（%）累计频率（%）1锚固端混凝土破裂2552522灌浆孔堵塞1531833钢丝束断丝36894锚垫板变形24935工作夹片偏位24976波纹管破损13100合计481005、 设定目标目标值确定为各项指标合格率达到95%以上序号项目容允许偏差1伸长值（纵向为两端伸长值之和

6、）设计值的6%2钢丝束断丝数量每束钢丝数量的4且每束断丝数量不大于1根3镦头头型质量饱满且不偏心4每束下料不均衡值不大于2毫米6、 第一次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确定序号末端原因确认容确认方法确认结果1工人上岗培训不够因为该工程对混凝土浇捣质量要求较高，工人上岗前需要加强培训调查分析要因2定期检查责任未落实到人前期工作中的疏忽，现场验证非要因3材料设备在核实过程中，发现原材料验收制度不健全现场验证要因4技术交底不到位技术交底针对性不强，特别是锚固端混凝土浇捣和滴水管的放置的交底不够具体现场验证要因5测量设备未及时送检测量设备已送检，开工时可满足要求现场验证非要因6持荷力不足当压力表

7、读数达到设计要求的拉力回油时，压力表读数变小。现场验证要因7摩阻大，孔道不顺畅由于孔道不顺直和磨擦引起的摩阻力直接消减拉力，造成实际拉力不足及影响锚塞外露长度现场验证要因结论：影响锚固端混凝土破裂和灌浆孔堵塞的主要原因为：1、工人上岗培训不够2、材料设备3、技术交底不到位4、摩阻大，孔道不顺畅5、持荷力不足3.制定措施序号要 因对 策 措 施目标参加人员1工人上岗培训不够由专人负责工人上岗前培训，合格后方可上岗培训合格上岗全体员工2材料设备1.联系有信誉的合作伙伴,加工规的硬度达标的镦头模。2.自己加工和定做穿编束的工具。3.加工两套拉杆和撑脚备用。镦头头型规，锚杯不变形不滑丝物资人员3技术交

8、底不到位由施工员对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，并形成书面记录对工班长交底到位全体员工4摩阻大，孔道不顺畅1.橡胶管的固定加密、并规化。2.扩孔段预埋钢筒变形的一律不准使用。3.橡胶管交叉处要有明显标记，不准震动棒插入。4.准确把握抽拔管时机减小摩阻班组长5持荷力不足找出持荷力不足的原因 保证持荷力满足设计要求班组长4. 实施措施实施一、针对工人上岗培训不够。1、组织学习培训QC小组组长亲自着手抓民工学校工作，结合本工程的特点，组织民工对锚固段混凝土施工的操作方法和要求进行了学习，同时还邀请了有丰富经验的操作工，讲解操作要领。提高了民工的自身素质。2、组织考核小组成员组织民工进行了统一

9、考试，考试成绩全部通过，平均分为81分。实施二、针对材料设备对于镦头模消耗严重的问题，经我们测试发现原因是镦头模的硬度不够，于是我们立即与有信誉的合作伙伴强力锚固技术研究所联系，加工模型达标且硬度高的镦头模30个，解决了镦头不规的问题。我们自己加工和定做了几套穿编束的专用工具，使穿编束工作更加迅速且规化，并消除了锚杯丝扣的损坏现象实施三、针对技术交底不到位QC小组成员磊、黄国森中编写了施工作业指导书，并对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，明确质量控制措施，特别强调了锚固段混凝土浇捣的要求和滴水管的放置位置。保证每个操作工熟知作业的技术要点实施四、摩阻大，孔道不顺畅橡胶管的定位严格按设计坐标

10、执行，将定位筋（网）加密，扩孔段钢筒安装前要严格检查，不合格及变形的一律不准安装使用。对上述要求验收合格后方可安装翼墙模及浇注砼，各部位砼浇注时间由专人记录，以便正确把握抽拔橡胶管的准确时间，抽拔橡胶管分两纵一横三个组同时进行。对曲线钢丝束第一次编束时绑丝要加密以免穿束时钢丝出现分叉起鼓现象。穿束前由专人对变形的扩孔段进行打磨处理，以便穿束顺利。实施五、持荷力不足小组成员对正在施工的40mT梁预应力拉过程进行仔细观察发现，当压力表读数达到设计值开始回油持荷时，压力表读数总会自行回转变小，从而导致持荷拉力无法达到设计值。由于预应力梁的主要承力点在钢绞线事先施加的应力上，为此必须确保持荷拉力达到设

11、计值，由于千斤顶在回油时，钢绞线会有一个回缩过程，通过压力表的读数显示，持荷力也会变小，为确保持荷力满足设计要求就必须施加一部分超拉力，为此确定超拉力的大小是小组攻关的主要问题。小组成员经查阅资料、规并结合以往的施工经验，将超拉力分为0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa八种情况进行试验，当压力表的实际读数超出设计值0.7MPa时停止拉开始回油，压力表经回转停止持荷时，压力表读数与设计值最接近，即持荷拉力达到设计值。5. 效果检查经过本次QC活动，现浇梁预应力拉施工的质量控制取得了明显效果，锚固段混凝土质量得到了有效的控制

12、，没有出现任何质量缺陷，而且所有灌浆孔全部畅通。最后预应力拉全部一次通过，合格率为100%。六、巩固措施1、继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度。2、继续开展民工学校的工作，加强职工教育，同时努力改进施工方法，提高工人技术水平。3、同时，根据本次活动的经验，总结出了一整现浇梁预应力拉质量控制的施工方法，形成书面的文字材料，并编制了现浇梁预应力拉施工作业指导书，以用来指导后续施工。7、 今后设想通过本课题活动，项目部成员的质量意识、问题意识、革新意识、参与意识也都大大增加了。并对QC小组成员的个人能力的提高、对QC知识的掌握、解决问题的信心和团队合作的精神都有很大的促进作用。对活动前后小组的状态自我评价如下：项 目自 我 评 价活动前（分）活动后（分）质量意识34个人能力24QC知识34解决问题的信心24团队合作的精神35以雷达图表示如下：QC活动使我们在施工生产中受益匪浅，今后我们将继续开展QC活动，并以此为基点，不断提高运用水平，解决施工现场中存在的实际问题，把握好工程施工的每个环节。今后，我们将再接再厉，解决好装饰工程中的老问题；同时搞好成本核算，以提高工作效率和降低材料消耗为课题，继续开展QC活动。