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1、 马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉 施工方案 天目建设集团二0一六年一月八日一、 编制依据1.根据马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉 项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规、规程。2.钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）3.建筑钢结构焊接接技术规程（JG81-2002）4.钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）5.涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级（GB8923）6.蒸汽锅炉安全技术监察规程；7.工业锅炉安装工程施工及验收规GB50273-1998；8.机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-
2、1998；9.工业金属管道工程施工及验收规GB50235-1997；10.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-1998；11.承压设备无损检测JB/T4730-2005；12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。13.其他相关的规、标准等二、 工程概况本工程为马钢（）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术，锅炉为锅炉股份生产的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。锅炉总重约
3、520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为11.874吨（含部装置）。管箱共8组，最重为59吨。锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为8.2米，前后辅助钢架顶部标高为20.45米。钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为21.64米。本锅炉高参数：蒸汽量 41t/h 额定蒸汽压力 2.0Mpa 额定蒸汽温度 365C 给水温度 175.36C 水压试验压力 2.63 Mpa 本锅炉低参数：蒸汽量 10.5 t/h 额定蒸汽压力 0.8 Mpa 额定蒸汽温度 175.36C 给水温度 55C 水压试验压力 1.2 Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉
4、施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。 三、 施工组织资源配置1、 管理人员项场项目负责人 益东 现场技术员 徐正兴 质量员 徐正兴现场施工责任人 田忠2、施工人员 铆工2人 安装工8人 辅助工5人 氩弧焊工2人 气保焊工4人 电焊工5人 起重工2人 管道工5人 钳工3人 电气仪表安装工5人 保温防腐工6人 共计48人。3、 工机具配置见表一 表一序号名称规格型号数量备注1吊车300吨1 台2吊车130吨1台3吊车25吨2台4氩弧焊机4002台5气保焊机NBC-5004台6交直流焊机4006台7气割工具6套8磁力钻1台9螺旋顶16吨3个10螺
5、旋顶32吨3个11油压顶50吨2台12手拉葫芦3吨6个13手拉葫芦5吨6个14手拉葫芦2吨5个15手拉葫芦1吨8个16手拉葫芦10吨4个17磨光机1005台18磨光机1505台19圆磨光机8台20平面卡子5吨2付21平面卡子10吨2付22碳弧气刨2套23立面卡子5吨2付24立面卡子10吨2付25埋弧焊机WF-334套26钢丝绳26*6米2付27钢丝绳32*20米1付28钢丝绳19.5100米插绳扣用29钢丝绳11.5200米风揽绳用30钢丝绳13.5100米插绳扣用31空压机1台除锈用32手枪钻5台33铆枪6把34矫直机1台35经纬仪1台36水准仪1台37焊条烘干箱2台38保温筒10台39探伤
6、机1台40打压泵1台41砂轮切割机1台四、 施工准备及现场平面布置 1、安装前准备 1.1安装前应根据施工图纸、各种技术文件、验收规，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术措施，编制安装工艺，作为指导安装的技术文件。 1.2应对施工人员进行技术交底和必要的技术培训、考核。 1.3检查清点各零部件是否齐全。 1.4按要求进行各零部件的清洁清理工作。2、根据现场施工平面布置图及项目部的统一安排，确认作业场所，工棚和施工工机具存放点，材料及构配件临时堆放场地。确认施工电源接口，施工电力150KW。进场材料设备需求严格按照施工进度要求有序进场，同时施工完毕后剩余材料要求及时退场。 3#烧结余热锅炉施
7、工现场平面布置图 3#烧结主厂房 3#烧结中控楼配电箱焊机布置区吊车布置区吊车布置区材料设备堆放区材料设备堆放区余热锅炉 吊车布置区 厂区道路居住区工具房 烧结厂办公楼 停车场五、余热锅炉施工工艺(一)锅炉基础验收及划线1、基础验收及规标准要求 安装前必须对基础几何尺寸进行验收，并与土建方进行交接认可。并对基础轴线（纵、横向中心线）及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规要求。基础支撑面、地脚螺栓允许偏差项 目允许偏差支 撑 面标高+3.0水平度/1000地面螺栓螺栓中心线偏差5.0地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm) 螺栓（锚栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.0基础上柱
8、的定位轴线1.0基础上柱底标高+2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0基础定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差 2、锅炉基础划线，垫铁配制及规标准要求 根据土建移交的纵横中心线及标高点结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差见下表：锅炉基础划线允许偏差检查项目允许偏差柱子间距10m 10m1mm2mm柱子相应对角线20m 20m5mm8mm根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并做好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过5块，其长度超出立柱底板各100mm左右，宽为80-120mm。安装时用六组垫铁支撑，安装完调整后，进行二次灌浆
9、。（二）锅炉钢架安装1、锅炉钢架下段钢柱吊装。因本锅炉钢架的特点是整个钢柱分为上、下两层错位而立，固主体钢结构钢柱分为两段进行吊装。下段8根钢柱顶端标高为8.2米，采用25T吊车基础南侧前站位单根吊装，顶部横梁利用地面基础拼装成整体框架用两台25T吊车东西两侧站位进行吊装。钢柱标高调整采用预埋垫铁设定安装标高的方法，即先在钢柱基础地脚螺栓间四角预埋固定标高垫铁后再进行钢柱吊装。钢柱采用一点正吊，吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢重心线，钢柱易于起吊，对线、校正。柱子安装前先划1米标高线。从柱顶面拉至标高+1.0米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相邻两侧用墨线打上
10、柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。安装作业程序： 钢架立柱单根吊装 Z1-Z2 Z3-Z4 Z5-Z6 Z7-Z8 框架组合吊装就位 斜拉撑安装 整体尺寸复查校正 平台、梯子栏杆安装 柱底板固定螺母拧紧 二次灌浆。 钢柱吊装前应将爬梯、缆风绳进行悬挂，起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其它已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。立柱找正用两台90的径向放置经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行测量调整。顶部钢梁组合件采用专用吊具，四点捆绑吊装。吊升中必须保证使组合钢梁保持水平状态。同一列柱的钢梁、斜支撑从中间跨开始对称地向两端扩展安装。同一跨钢柱，先安装下层梁再安装中层
11、梁。在安装柱与柱之间的柱梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点收缩量。待所有柱梁、斜支撑安装完毕并复查尺寸后，通知土建进行二次灌浆。2、锅炉上部钢架安装 钢架组合程序：Z1-Z3-Z5-Z7柱框架组合 Z2-Z4-Z6-Z8 组件验收 吊装就位 连接梁安装 钢架整体复查焊接 各层平台、梯子、栏杆安装。根据钢架图纸及组合要求对钢架进行编号，外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹缺陷，检查制造厂焊接质量有无缺陷，使外形尺寸符合要求。立柱、横梁外形尺寸质量标准如下：柱弯曲度检查：不大于柱长的1%，且最大不超过10mm。柱脚底板垂直度偏差： 5底板长度柱脚底板平整度偏差： 5底板宽度横梁检查： 横梁长度偏差 10000,-4 30000,-6 50000,-8 50000,-10 横梁挠度和旁弯值偏差 1梁长,且全长101）立柱框架组合：根据每片组合件柱间距,在组合架上画出各立柱的位置
