清障车例行出厂检验规程完整

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1、清障车产品例行(出厂)检验规程编制 罗顺华审核批准同威汽车配件制造2016年 1月 15 日清障车产品出厂检验规程1 检验依据本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则（CNCA-02C-023：2002/A2）、国家标准GB7258-2004机动车运行安全技术条件、GB 11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求、GB 11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求，同时按照行业标准清障车通用技术条件，并结合产品设计图样和技术要求制订。2 适用围本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。要求产品100%按本规程检验合

2、格后才能出厂或入库。3 检验项目和方法3.1 外观检验3.1.1表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。3.1.2喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN）等 喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。3.1.3整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。容填写完整、清晰、正确。3.1.4 罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2整车质量检验3.2.1 零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。3.2.2

3、紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。3.2.3润滑脂（油）、水加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。3.2.4管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。3.2.5 灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。3.2.6检查清洁空气滤清器滤芯；3.2

4、.7 空调检查，音响检查。3.2.8 检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。3.3 液压系统检验3.3.1液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。3.3.2液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。3.3.3液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于2min的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4 托举臂检验3.4.1上下提升托举臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.4.2 左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞

5、。3.4.3 前后伸缩托臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.5侧面防护装置的检验3.5.1侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以不大于30mm的位置。3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度100mm，横杆间距300mm3.5.3侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的围.3.5.4侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。3.6 动态检验3.6.1检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区的道路上

6、，经过各种路面行驶5公里，试验人员倾听是否异响。3.6.2检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋雨15分钟，车辆开出后，检查各门缝是否有漏水。3.7 整车安全检验3.7.1将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8 动力系统检验3.8.1 检验工具：万用表1只；钳型电流表1只；兆欧表1只。3.8.2 动力系统部件布置安装检验检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。3.8

7、.3 动力系统高压电缆绝缘检测参照标准（GBT18384.32001电动汽车 安全要求 第三部分 人员触点防护和标准GBT197512005混合动力汽车安全要求）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻5M为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。3.8.4 电源检测3.8.4.1脱开电池箱的高压接插件,检查电池箱总正总负之间电压；3.8.4.2对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒,电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一

8、检测并填写表格（表四）。3.9整车基本功能检测检测步骤如下：1)将司机钥匙旋至二档位置2）测试以下项目：A）基本逻辑保护功能测试B）再生制动能量回馈功能测试C）驱动助力功能测试具体检测项目见表五。4 记录 将检查的各项容填入清障车例行检验记录表等附录并存档。5 附加说明本规程自2016年1月15日起实施。试验地点： 天气： 温度： 湿度： 风速：序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况1准 备 性 试 验溢流阀压力160.5MpaMpa轮胎气压Mpa各部件安装正确、可靠各操作手柄安装正确、灵活，动作指示正确各处接头、液压件无渗漏现象各润滑点加注钙基润滑脂各处油位（含底盘）按使

9、用说明书加注润滑油、液压油和燃油各处灯光（含底盘）工作正常喇叭工作正常报警装置工作正常2外 观 及 外 形各处标识标识正确漆膜颜色与整车油漆图相符漆膜外观平整、无缺陷漆膜光泽度与色卡色度相同漆膜附着力 2级；用划格器划格后，贴撕胶带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）漆膜厚度1005umum外形尺寸长X宽X高X X液压管路布线管道无缺陷，排列整齐，无干涉序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况3空 运 转 试 验吊臂支腿伸缩平稳性20次循环，动作平稳，无爬行 次循环，动作 升降平稳性20次循环，动作平稳，无抖动 次循环，动作 托架托架升降30次循环，动作平

10、稳，无抖动 次循环，动作 托架伸缩30次循环，动作平稳，无爬行 次循环，动作 卷扬正反方向，离合控制10次循环，无异常 次循环，动作 固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油4空 载 试 验吊臂支腿各部位连续循环低速和高速各10个循环，无异常低速 次，高速 次最大油压16.5MpaMpa托架各部位连续循环低速和高速各10个循环，无异常低速 次，高速 次最大油压16.5MpaMpa固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油5额定载荷试验吊臂起吊吊臂不伸出起吊30吨，全伸出起吊12吨起吊10个循环，无异常起吊 吨，进行循环 次，各动作 最大油压MpaMpa序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处

11、理情况5额定载荷试验托举作业托臂全缩，托举16t，收放（-310），各部件低、高速各10次，工作无异常托举 吨，收放循环 次，工作 托臂全伸，托举8t，全程伸缩，收放（-310），各部件低、高速各10次，工作无异常托举 吨，全程伸缩、收放循环 次，各部件工作 最大油压MpaMpa固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油61.1倍额定载荷试验托举作业托臂全缩，托举17.6t，收放（-310），各部件低、高速各10次，工作无异常托举 吨，收放循环 次，工作 托臂全伸，托举8.8t，全程伸缩，收放（-310），各部件低、高速各10次，工作无异常托举 吨，全程伸缩、收放循环 次，各部件工作 固定结合面无渗

12、油相对运动结合处无滴油序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况7连续作业试验按额定载荷工况连续作业4小时（可以采取人工降温措施，液压油温度不超过80）各部件工作无异常额定工况连续作业 小时，测量液压油温度为 ，各部件工作 固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油81.25倍额定载荷试验原地托举20t120min载荷下沉量15mm下沉量： mm结构件无永久变形、损坏，焊缝处无开裂9行 驶 试 验跑车试验道路行驶一级公路，发动机50%额定转速行驶50Km行驶里程： Km制动距离初速度为30km/h时，制动距离10m初速度： km/h，制动距离 m驻车制动20%坡度，双向驻车制动5min，不滑移 坡度，驻车 min，车辆 各部件无松动现象结构件无变形、损坏，焊缝处无开裂拖车试验拖车试验托8t前桥载荷车辆，行驶5Km托 t前桥载荷车辆，行驶 Km四轮车托载试验托8t前桥载荷、16t后桥载荷车辆，平地行驶500m托 t前桥、 t后桥载荷车辆，行驶 m各部件无松动现象结构件无变形、损坏，焊缝处无开裂序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况10液压油污染度固体颗粒污染等级不低于19/16