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1、样板引路及品质管理动作要求一、目的 通过可视化的工序样板，指导施工和验收，保证各项目品质管理水平一致性。 通过强调关键工序管理动作标准化、傻瓜化、精细化，保障管理人员管理动作一致性。 通过招标时答疑，纳入合同附件、管理人员交底，统一各项目对品质控制的标准动作。二、职责 区域工程管理部：监督本制度的执行情况，接受项目反馈信息，调整、改进品质管理要求。 项目经理部：向供方落实交底本制度要求，按照本规容执行。 施工单位：执行样板引路制度，大面积施工满足样板标准，在规定情况下，完成管理动作。 监理单位：监督施工单位执行情况，对大面积施工效果与本样板引路对照，在规定情况下，完成管理动作。三、原则 样板与
2、现场一致原则； 关键工序巡查检查真实记录原则； 及时性原则；四、实施办法 未执行样板引路工作、样板与现场不符、过程检查记录造假、未能在规定时限完成相应管理动作. 本要求既是品质控制的重要关注点，同时也是对世茂股份及区域质量等制度的补充。本要求未提及到的容按照上述制度中有关条款执行。五、样板要求及管理动作 工序名称示图片管理动作要求完成时限（成果）一、样板教育宣传篇样板墙区材料展示区交底学习区1、编制工序样板清单（包含模板支撑、钢筋绑扎、砌筑、甩浆、灰饼、切槽、管线铺设、挂网、抹灰、腻子、涂料、预制构件等工序步骤）。报监理、项目部审批。2、在集中区域搭设模板、钢筋支撑样板区，周边配置图文操作规程
3、、质量通病预防控制说明，作为交底学习区。3、在场主要通道侧做砌筑样板墙，墙上标明砌筑工艺流程及质量通病预防控制说明，作为交底学习区。4、在砌筑样板区单独辟出设置开槽、管线安装、灰饼、抹灰、腻子、涂料等工艺，并图文标明工序流程及质量通病预防控制说明，作为交底学习区。5、总包分别设立甲供材料样品、甲方分包材料样品、乙供材料样品集中摆放区，供进场材料对比验收。6、施工单位执行晨会制度，设置班前教育区，每日对工人进行安全、文明施工、质量交底班前教育。每日拍照记录。每周向监理、项目经理部报告汇总报告一次（照片留日期）。进场施工后2周提交工序样板清单正负零完成前1周大面积砌筑施工前1周大面积抹灰施工前2周
4、根据进场材料，持续补充每日执行，每周五汇报。二、土建“四化管理“篇集中加工区深化图纸1、设置模板集中加工区，标准层模板不得在楼面上切割。2、设置集中区域进行砼预制块的制作，集中堆放。3、设置加气砼砌块集中加工区，统一制作编号，楼层不得切割。4、设置瓷砖集中加工区，墙面贴砖首先进行弹线排版，墙地瓷砖不得在现场切割加工，集中加工后打包运输至工地现场。5、水泥腻子、外墙腻子、墙腻子、防水砂浆等材料必须在集中地点专人搅拌，不得在现场随意自行搅拌。6、绘制模板放样图，切割、编号后送至标准层使用，并向上传递。零星破损模板可在标准层切割。7、绘制砌砖排版图，根据户型图，每片墙体均需绘制出排版图，指导集中切割
5、。灰分控制在812mm。8、绘制水电定位图，在保证一次性开线到位，不得反复。9、绘制收边收口定位，包含门洞边口、窗洞边口，先绘图，后弹线，最后收边收口。门洞口高度偏差不大于10mm，宽度偏差不小于10mm，厚度偏差不大于5mm10、管理可视化，过程检查记录、工序控制表格均存档于每户型，作为每户档案。标准层施工前1周砌筑大面积施工前3周大面积砌筑开始前1周大面积铺贴开始前1周粗装饰阶段开始前1周标准层施工前1周提交模板放样图、二道控制线图大面积砌砖前3周提交砌砖排版图砌砖完成后1周提交水电定位图抹灰收边开始前2周提交收边收口图户型抹灰完成1周，建立户型档案现场挂一户一档三、分项工程（重点工序）控
6、制篇模板工程混凝土工程1、楼板木方摆置整齐、间距不大于200mm。木方竖向放置，长度不足时，搭接部位长度不小于500mm。监理施工过程按此标准验收。2、梁底木方竖向放置，间距不大于250mm， 木方规整。3、墙柱模板支撑：标准层对拉螺栓不少于5道，木方规整、竖向放置、或采用槽钢、钢质方通代替木方。地面预留钢筋头，每片墙体不少于四道钢管斜支撑，外围墙柱不少于两道钢管斜支撑和两道钢丝绳反拉。此条为强制执行。4、模板支撑深入下层不小于200mm，采用一次性对拉螺栓固定，保证混凝土浇筑完成后错台不超过1cm，包括上下层砼错台，柱顶与梁边交接错台不超过5mm。5、标准层支撑系统采用48钢管、或者可调节5
7、2钢管支撑支撑拖形式，严禁门字架。6、所有沉箱、阳台、露台降板均采用预制钢模。不得采用木方临时代替。7、墙柱部支撑设置预制砼件，上下每隔300300间距设置。8、标准层浇筑砼同时，派不少于2人，在楼板下同时进行天花板、墙柱垂直度测量，每块天花板偏差不大于10mm，墙柱垂直度合格率95以上。9、楼面模板初步安装完毕，必须按照砼投放线方法，在模板面上放检查线，施工单位、监理检查梁空距离、梁模边距离控制线距离，不超过3mm。否则须调整模板。检查记录在平面图上标识出，浇筑砼前报项目经理部。10、监理单位须提交模板平面检查记录、天棚平整度检查记录在标准层图纸上标识出来。不合格地方便于整改。11、错台部位
8、、拼缝较大部位采用双面胶粘贴，保证不漏浆。墙柱与梁交接处斜跨平整度不超过8mm。12、严格控制粉煤灰、外加剂掺量，保证砼观感、色泽一致，墙柱阳角不得漏浆、模板拼缝出漏浆宽度不大于5mm。麻面、蜂窝面积分别不超过100100mm，每片墙不多于一处。13、拆模后，所有房间（包括厨房卫生间）根据主控制轴线弹出房间套方控制线，用红色油漆标识四角。用于后期砖墙制作灰饼和房间方正度检查。方正度每边距离墙体不大于3mm、开间进深不大于6mm。同时可作为建筑物周边方正度测量，建筑物周边方正度控制6mm。14、砼结构严禁打磨处理，原始墙柱平整度、垂直度合格率不低于90，每片墙体实测实量章。合格的数字填写上，不合
9、格数字不填写，整改合格后方可填写。每个标准层支模时每个标准层支模时每层施工时检查每个标准层支模时监理验收总包进场前2周确认信息，否则周转材料不得进场第一次浇筑砼之前确认第一次浇筑砼之前确认每次标准层砼浇筑时提交砼浇筑时顶板测量记录每次标准层模板安装完毕之前提交平面模板测量记录图每次标准层模板安装完毕后、每次楼板砼模板拆除之后三天提交测量数据。每次检查拆模后检查每次拆模后检查每次拆模、楼层清扫干净后2天放出每次标准层拆模完成后三天提交墙柱结构平整度、垂直度、截面尺寸。A1A2B1B2C1C2D1D215、天棚拆模后严禁打磨，修补腻子须经过监理验证，修补厚度超过8mm的，严禁采用水泥腻子，必须采用
10、干粉 砂浆。天棚平整度每块板实测9个点，极差不超过10mm为合格。合格率要求95以上。16、主体阶段和抹灰完成后两个阶段采用实测实量一户一档的通用表格，砌筑抹灰阶段的检查按照重点工序控制表在现场可视化管理。17、砼浇筑完成后放线时间，须完成墙柱下脚、梁投影线之外的（例如距离200mm），投放一道控制复核线。18、外墙垂直丢测量：阴阳角处的垂直投影线距离建筑物外边缘，上下层差值小于10mm。19、钢筋绑扎无踩踏，底筋采用U型塑料垫块，负筋采用H型塑料或者人字型钢筋马凳，每次浇筑砼前，配置不少于2个钢筋工，随时准备为踩踏的钢筋恢复，楼板厚度控制采用每块板预制五块砼墩件，放置四角与中央。20、墙体砌筑到1.4m高时，粘贴砌筑时间控制表，监理签字确认。停滞一天后砌筑至2.5m，停滞7天后，斜顶砖施工，再停滞7天以上，方可抹灰。21、灰饼间距不大于1500mm，厚度由房间方正控制线引，采用激光扫平仪打灰饼，跨门洞时，增加灰饼数量。监理复核检查灰饼厚度、和打灰饼的方式
