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1、水线安装施工方案 一 工 程 概 述 本工程为东城领秀D 区住宅楼工程 7 标段 包括 16 楼 17 楼 18 楼 19 楼 目前已经具备给排水施工条件 二 编 制 说 明 及 依 椐 1 工程测量规范 GB50026 2007 2 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 DB23 3 建筑施工手册 缩印版 4 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 1 4 册 5 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242 2002 三 施工总体安排 1 施工组织机构 负责人 程文柱 施工 孙伏标刘金波 质检 王满生李长浪 材料 洪从亚马益民 安全 张振权邵井岭 2
2、 质量保证体系 组长 程文柱李长浪 副组长 王满生 组员 孙伏标张振权邵井岭孙超 3 安全保证体系 组长 程文柱邵井岭 副组长 张振权 组员 李长浪王满生孙伏标孙超 四 主要分项工程施工及技术方案 一 给水管道安装 施工顺序 施工准备 材料 阀件报验试验 预留与预埋 管道支 吊架预制 主管道安装 支管道安装 水压试验 灌水 通水 通球试验 防腐保温 调试 交工验收 系统冲水 二 管道制作 1 操作程序 定位放线 支架安装 量尺寸 切割 接头加工 预组装 连 接 成型并紧固支架 清理接口 试压 恢复防腐层 另外 安装时 要求 沿墻敷设的主管离粉刷面3 5cm 暗装管道必须在粉刷层内 2cm 以上
3、 2 套管及洞口预留预埋 配合土建进行 主要掌握好标高 管径 洞口尺寸等 防水套 管要提前加工 3 切管 用钢锯 割刀断管 割管时管两头要垫平并夹紧 割刀割管时 每进刀一次 必须绕管一周 注意进刀不能过多 用力要均匀 手柄 不能左右摆动 保证断口平齐 三 管道连接 1 热镀锌钢管 螺纹连接 消防给水管采用镀锌钢管 镀锌钢管小于D100 时采用丝扣连 接 管道与阀门之间可采用法兰连接 镀锌钢管安装时不得过火调直 丝接时其三通 四通 弯头 活接头 补芯等也必须使用镀锌管件 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工 加工次数为 1 3 次不 等 螺纹的加工做到端正 清晰 完整光滑 不得有毛刺 断丝 缺 丝
4、总长度不得超过螺纹长度的10 螺纹连接时 填料采用生料带 一次拧紧 不得回拧 紧后留 有螺纹 2 3 圈 管道连接后 填料不得挤入管腔 以免阻塞管路 同时对裸露的螺纹进行防腐处理 2 涂塑复合给水管道和PPR管安装 涂塑复合给水管道和PPR管与非金属管件连接 应采用带金属 嵌件的管件为过渡 涂塑复合给水管道和PPR管 采用热熔连接 3 PPR管道安装 给水管道采用PP R 新型管材 PP R 管材具有卫生 无毒 耐 高低温 耐腐蚀 耐老化 质轻 保温隔热 使用寿命长等特点 是 一种符合环保要求的绿色建材和节能产品 PP R管道安装时必须采用专用热熔 熔接枪 使用前应预热 15 分种 根据施工所
5、需 裁剪管材 配好管件 同时加热管材和管件 熔接深度到位后 立即拔出 直接对接 插入 熔接时间和熔接深度必须符合下表要求 管材外径 mm 熔接深度 mm 热熔时间秒 最少 调节时间秒 最大 时 间 s 20 15 5 4 2 25 16 7 4 2 32 20 8 6 4 40 32 12 6 4 50 25 18 6 4 操作注意事项 根据焊接的管材 管件规格配用同规模熔接模头和熔枪 模头 需接要求紧固在加热板上 尽量保护模头的干净 施工中注意是否断 电 熔接时 不要让熔接部位沾有水泥 石子等杂物 注意要求的 方向 在允许调节时间内可进行轴向10 15 的调整 熔接时禁止 带水操作 安装完成
6、1 小时后方能试压 在整个系统安装完成后要对其进行测试 根据现行施工标准 PP R管道系统测试压力表 为 1 6Mpa 最后的熔接完成一小时以后进 行整体试压 首先进行初步测试 时间30 分钟 从高处进口注满水 管子内 注满水 打压至 1 0 Mpa 保压持续 2 小时 压力损耗小于 0 03Mpa 为 合格 每次测试做完以后必须提供测试报告 表示整个系统已经通过 试验 埋地管不得穿越生产设备基础 或受重压 也不得敷设在烟道 风道和排水沟内 穿过沉降缝 伸缩缝处 必须有补偿器 给水引入管上应设水表和阀门 水表应装设旁通管和阀门 系 统上有高位水箱或水泵设备时 还应有止回阀 防止水外流 室内横干
7、管架空敷设时 应及时安装管卡 立管应自下而上逐根安装连接 每连接一层立管 应及时紧固 管卡 分支管宜设0 002 坡度 坡向可泄空存水的配水点 轴一标高 多个配水点并列 支管难设坡度时 可不设坡度 埋地暗装的分支管 配水点管口 应安装长度 100mm或 150mm 的闷头管 并找正找平 四 支架制作安装 材料采用型钢 通用支吊架制作参照图集 特殊支吊架按实际 情况制作 生根方式以膨胀螺栓为主 支吊架要求牢固可靠 并尽可 能美观 小型管道吊卡可用 10 18 圆钢套丝做吊杆 扁钢做管 卡或购买成套管卡 支吊架设置依据管径大小不同其间距也不同 具 体按施工规范执行 转弯处及有三通 阀门处支架间距要
8、适当减小 阀门两边必须就近设有支吊点 管道及阀门安装完成后要对支吊架进 行校正 最后防腐达到设计要求 五 排水管安装 1 UPVC 管安装 1 本工程排水管主要采用UPVC 排水管 粘接连接 采用成 套配件 安装前先确定所有管件与管材是否配套 管材内外壁应光滑 平整 无裂口 无明显痕纹和凹陷 粘接采用专用的PVC 胶剂 粘 胶剂须有质保证明 2 UPVC 管用钢锯人工断管 并要求去除断口毛刺 且将插口 头部锉出30 坡口 断口平整并垂直于轴线 管材管件粘合前 应 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洗干净 3 管口插入配件要到位 可先试插一次 划出标记 粘接时 胶粘剂用油漆刷蘸上沿管件 管材轴向
9、涂刷 先涂承口后涂插口 涂 抹均匀 动作迅速 且涂刷适量 不漏涂或过厚 涂胶后 立即找正 方向 将管子插入承口 使其准直 再稍加挤压 管端插入深度符 合所划标记 静置2 3 分钟防止滑脱 预制管段节点间隙 误差应 不大于 5 插接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干 净 并根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止 4 UPVC 管水平安装要求先将预加工好的管段 用铁丝临时吊 挂 查看无误后再进行粘接 并用木楔卡牢接口 绑紧铁丝 临时予 以固定 待粘接固定后再紧固支承件 但不宜箍过紧 去除临时绑扎 铁丝和支撑铁丝 5 横管安装注意排水管坡度一定要正确 不允许有 拱塌 现象 同时坡度沿水
10、流方向基本一致 避免产生倒坡 立管垂直度偏 差不得超过规范允许范围 排水管穿楼板处需设阻火圈 2 立管安装 1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错 如系预制混凝土 楼板则需剔凿楼板洞 应按位置画好标记 对准标记剔凿 如需断筋 必须征得土建施工人员同意 按规定要求处理 2 安装立管应二人上下配合 一人在上一层楼板上 由管洞 内投下一个绳头 下面一人将预制好的立管上半部栓牢 上拉下托将 立管下部插口插入下层管承口内 3 立管插入承口后 下层得人把甩口及立管检查口方向找正 征的土建施工人员同上层的人用木锲将板在楼板洞处临时卡牢 打 麻 吊直 捻灰 复查立管垂直度 将立管临时固定固牢 4 立管安装完毕
11、后 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将 洞灌满堵实 并撤除临时支架 地下部分采用混凝土浇筑支墩支撑 5 建筑考虑管道胀缩补偿 可采用法兰柔性管件 但在承插 口处要留出胀缩补偿余量 6 建筑采用辅助透气管 可采用辅助透气导型管件连接 3 支管安装 1 支管安装应先搭好架子 并将托架按坡度栽好 或栽好吊 卡 量准吊棍尺寸 将预制好的管道托到架子上 再将支管插入立管 预留口的承口内 将支管预留口尺寸找准 并固定好支管 然后打麻 捻灰口 2 支管设在吊顶内末端有清扫口 应将管接止上层地面上 便于清掏 3 支管安装完后 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位 找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严 预留管口装上临
12、时丝堵 六 雨 排水管附件安装 包括雨水斗 透气帽 地漏 伸缩节等的安装 地漏采用防臭 型安装在各房间的地坪最低处低5mm 其它具体按设计要求执行 七 阀门安装 首先 阀门购进场后由专业人员 监理公司等进行检查验收 需要提前试压 试水要现场试验或送专门部门试验 合格后方可使用 使用前要核对型号 参数等是否符合设计要求 其安装有无特殊要求 须做重复试验的阀门要先进行压力及密闭试验 信号阀要检查信号联 动部分是否灵活 再者 安装时要注意不得损坏或随意拆开阀体 截止阀 止回 阀等 要注意水流方向 避免装反 同时要检查开启手柄或蜗轮是否 灵活 安装固定时注意将操作手柄或蜗轮放在易操作一侧 八 给水管道
13、试压 冲洗 1 管道试压 1 试压措施 水压试验和灌水 满水 试验要有批准的试验方案 整体试验时 参加试验的人员应按岗分工 各负其责 熟悉工作范围 掌握试验标 准 1 试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启 2 向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排 气 并由下向上 或由回水向供水进行管道系统注水 待水注满后 关闭进水阀门 稳定半小时后继续向系统注水 以排气阀门出水无气 泡为准 关闭排气阀 并静压24小时 3 向管道系统和设备加压 启动加压泵加压 先缓慢升压至 0 6Mpa 停泵检查 观察各部位无渗漏 压力不降后 再升压至试验 压力 停泵稳压 按批准的试验方案进行全面检查 在确认
14、管道系统 和设备试验合格后 降至工作压力 再做较长时间的检查 确认全系 统各部位仍无渗 漏 无裂纹 则管道系统的严密性和承压能力试验 为合格 经现场参加试验验收的各方同意后 将工作压力逐渐降至为 零 填写试验记录 4 灌水 满水 试验应注意管道和设备试验的位差 管道的封 堵 阀门的启闭 2 检查方法 各种管道系统水压试验 都是在试验压力下观测10min 压力 降不应大于0 02 0 05MPa 然后降到工作压力进行检查 压力应 保持不变 不渗不漏 设备试验则是在试验压力下10min 内压力不降 不渗不漏 静置设备灌水 满水 试验应在灌水 满水 后 静置 24h 观 察四周及底部是否渗 漏 水位
15、应不降且无渗 漏为合格 2 管道冲洗 1 冲洗和消毒的准备 给水管道系统水压试验己合格 给水管道系统各环路阀门启闭 灵活 可靠 且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开 临时供水装置运 转应正常 增压水泵性能符合要求 扬程不超过工作压力 流量不低 于工作流量 吹洗水排出时有安全排放条件 按分区 分段每一系统 的冲洗顺序 在冲洗前应将系统内孔板 喷嘴 滤网 节流阀 水表 等全部卸下 待冲洗后复位 2 操作方法 首先吹洗底部干管后再冲洗水平干管 立管 支管 由给水入 口装置控制阀的前端接上临时水源 向系统供水 关闭其它立支管控 制阀门 只开启需冲洗末端最底层的阀门 引至底层放水并引至排水 系统 启动增压水
16、泵向系统加压 由专人观察出水口水质 水量情况 且应符合下列规定 1 出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3 5 即出水 口管径只能比吹洗管径小1 号 如果出水口管径截面大 出水口流速 低 则吹洗无力 如果出水口的管径截面过小 出水流速过大 则不 便于观察和排出杂质 污物 2 出水口流速 如设计无规定 应不小于1 5m s 底层主干 管吹洗合格后按顺序吹洗其它各干 立 支管 直至全系统管道吹洗 完毕为止 吹洗后如实填写记录 然后将拆下的部件仪表及器具阀门 配件复位 检查验收人员签字 3 质量标准 观察各冲洗环路出水口处的水质 无杂质 无沉积物 且与入 口处水质相比无异样为合格 4 安全注意事项察看管道是否堵塞 或是阀门未开全 冲洗后 应将管道中的水泄空 避免积水而冻坏管道 九 排水管道灌水试验 1 施工准备 1 暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕 接口己达 到强度 管道标高 坐标经复核己全部达到质量标准 2 管道及接口均未隐蔽 有防露或保温要求的管道尚未做绝 热施工 管外壁及接口处均保持干燥 3 工作环境为 5 以上 2 施工工艺流程 施工流程 封闭排出管口 管道内灌水 检查管
