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1、钻孔桩施工工艺 钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样 整理平整场地 布设施工便道 设置供电及供水系统 制作和埋设 护筒 制作钻孔架 泥浆的制备和准备钻孔机具等 3 2 1 1 场地整理 施工前 施工场地按不同情况进行处理 对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台 桩基处在旱地 时 清除杂物后夯压密实即可 3 2 1 2 本标段钻孔桩均使用钢护筒 采用3mm 5mm 钢板制作 为保证其刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 本合同段的钻孔桩直径为 120cm 和 100cm 根据钻孔桩直径 我们所做的护筒直径为145cm和 125cm 护筒埋设时 其轴线对准测量所
2、标出 的桩位中心 护筒周围和护筒底接触紧密 保证其位置偏差不大于5cm 倾斜度不大于1 3 2 1 3 泥浆的制作 制浆前 先把粘土尽量打碎 使其在搅拌中容易成浆 缩短成浆时间 提高泥浆质量 制浆时 可将打碎 的粘土直接投入护筒内 使用冲击锥冲击制浆 待粘土已冲搅成泥浆时 即可进行钻孔 多余的泥浆用管 子导入钻孔外泥浆池贮存 以便随时补充孔内泥浆 3 2 1 4 钻机就位 埋设好护筒后 即可进行钻机就位 本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻 就位时 只要使 钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可 其对中误差不得大于5cm 3 2 2 钻孔工艺 3 2 2 1 冲击钻钻孔工艺 A 开钻前
3、应注意的事项 开钻前 在护筒内多加一些粘土 地表土层松疏时 还要混和加入一定数量的小片石 然后注入泥浆和清 水 借助钻头的冲击把泥膏 石块挤向孔壁 以加固护筒角 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌 注砼的凝固 必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔 冲击钻孔时宜用小冲程 当孔底在护筒脚下3 4m 后 可根据实际情况适当加大冲程 在钻孔桩上部淤泥段 考虑采用冲抓钻 一方面可防止坍孔 另一方面可以适当加快施工进度 B 钻机安装处事先整平夯实 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量 钻机必须固定牢固 严禁在钻孔过程中钻机移位 钻孔时 随时察看钢丝绳的回弹情况 耳听钻锥的冲
4、击 声 以判别孔底情况 掌握勤松动 少量松绳的原则 孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0 5m 以上 以 免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁 但比护筒顶面低0 3m 防止泥浆溢出 冲击过程中勤抽碴 勤检查钢丝绳 和钻头的磨损情况 预防安全质量事故的发生 C 抽碴时应注意的几个问题 1 及时向孔内补浆或补水 如向孔内投放粘土自行造浆 在抽碴后随着冲击投放粘土 不宜一次倒进很 多 防止粘结 2 抽碴筒放到孔底后 要在孔底上 下提放几次 使用权其多进些钻碴 然后提出 3 钻头刃口在钻井中不断磨损 直径磨耗不得超过1 5cm 每班开钻前检查钻头直径 及时补焊 不宜中 途修补 以免卡钻 准备备用钻头 轮换使用和修
5、补 3 2 2 2 回转钻钻孔工艺 A 初钻 先启动泥浆泵和转盘 使之空转一段时间 待泥浆输进一定数量后 方可开始钻进 接 卸钻杆的动作要 迅速 安全 争取在尽快时间内完成 以免停钻时间过长 增加孔底沉淀 B 钻进时操作要点 a 开始钻进时 进尺应适当控制 在护筒刃脚处 应低档慢速钻进 使刃脚处有坚固的泥皮护壁 钻至刃 脚下 1m后 可按土质以正常速度钻进 如护筒土质松软发现漏浆时 可提起钻锥 向孔中倒入粘土 再放 下钻锥倒转 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 b 在粘土中钻进 由于泥浆粘性大 钻锥所受阻力也大 易糊钻 易选用尖底钻锥 中等转速 大泵量 稀泥浆钻进 c 在砂土或软土
6、层钻进时 易坍空孔 易选用平底钻锥 控制进尺 轻压 低档慢速 大泵量 稠泥浆钻 进 d 在轻亚粘土或亚粘土夹卵 砾石层中钻进时 因土层太硬 会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜 等现象 易使钻机超负荷损坏 宜采用低档慢速 优质泥浆 大泵量 两级钻进的方法钻进 e 钻进过程中 每进尺 2 3m 应检查钻孔直径和竖直度 检查工具可用圆钢筋笼 外径 D等于设计桩径 高度 3 5m 吊入孔内 使钢筋笼中心与钻孔中心重合 如上下各处均无挂阻 则说明钻孔直径和竖直度 符合要求 3 2 3 检测孔深 倾斜度 直径和清孔 钻孔完成后 必须检测孔深 直径和倾斜度 其中孔径和孔深须达到设计要求 倾斜度不得大于1
7、 清孔 就是在吊放钢筋笼之前 对孔内的石碴 泥浆进行必要的清理 做到孔内含泥量 含碴量和孔底沉渣符合 设计及图纸要求 3 2 4 泥浆排放 对钻孔 清孔 灌注砼过程中排出的泥浆 根据现场情况引入到适当地点进行处理 以防止对河流及周围 环境的污染 3 2 5 钢筋笼的制作和吊装就位 3 2 5 1 材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类 型号和直径符合设计图纸的规定 其 级钢筋的力学性能符合 钢筋砼用 热轧带肋钢筋 GB1499 91 之规定 级钢筋的力学性能符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 91 之规定 3 2 5 2 钢筋笼的制作 本标段所用钢筋笼均进行整体安装 不做另段吊装组合 制
8、作钢筋笼时 对钢筋的调直 除锈 截断 弯 折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行 钢筋笼的主筋尽量为整根 需要对接时 宜采用搭接焊接头 搭接的长度不小于5d 末端不设弯钩 成品钢筋笼保证其顺直 尺寸准确 其直径 主筋间距 箍筋间距 及加强箍筋间距施工误差 均不大于20mm 3 2 5 3 钢筋笼的安装 1 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求 在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢 筋 耳环 2 钢筋笼吊装之前 先对钻孔进行检测 检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符 主要检测钻孔内有 无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物 如突出尖石 树根等 以确保钢筋笼的安装 3 钢筋笼吊装时对准孔
9、位 尽量竖直轻放 慢放 遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落 无效时 立即停止下落 查明原因后再安装 不允许高起猛落 强行下放 防止碰撞孔壁而引起坍塌 4 入孔后牢固定位 容许偏差不大于5cm 并使钢筋笼处于悬吊状态 3 2 6 灌注砼 2 2 6 1 砼材料要求和导管 漏斗 储料斗的制备 1 组成砼的碎石 砂的级配良好 最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸 钢筋间距及砼拌和 装卸 浇注及操作为准 集料中的杂物含量 符合规范要求 必要时清洗和过筛 以除去有害杂质 2 拌制砼用水在使用前做水质化学分析 试验按JTJ056 84 规定进行 3 砼所用水泥符合GB175 85 的规定 所有水泥都必须经
10、合格分供方评定后 从批准的厂家进货 水泥进 场时 必须附有水泥出厂合格证 并且经本单位中心试验室 国家认可的 检验合格 4 导管 漏斗和储料斗的制备 导管是灌注砼的重要工具 用3mm 厚钢板卷制焊成 其直径按桩长 桩径和每小时需要通过的砼数量 决定 不得小于250mm 导管分节长度应便于拆装和搬运 并小于导管提升设备的提升高度 中间节一般 长 2m左右 下端节可加长至4 6m 漏斗下可配长约1m的上端节导管 以便调节漏斗的高度 中间节两端 焊有法兰 以便用螺栓互相连接 法兰厚度10 12mm 法兰边缘比导管外壁大出40 50mm 直径 12 16mm 螺栓孔 6 8 个 在一端法兰附近焊有小吊
11、耳一对 备栓挂钢丝绳用 上下两节法兰间垫以4 5mm厚橡胶垫 付圈 其宽度外侧齐法兰盘边缘 内侧稍窄于法兰内缘 漏斗用 2 3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形 在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个 圆 锥形漏斗上口直径取800mm 高为 900mm 锥形漏斗结构尺寸为1000 1000 800mm 插入导管的一般长度 均设 15cm 储料斗采用 3mm 厚钢板及加劲肋制做 底部做成斜坡 出口设闸门 活动溜槽设在储料斗出口下方 溜槽 下接漏斗 根据计算确定 本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2 5m3 考虑 3 2 6 2 砼的拌合 本合同段钻孔桩所使用砼标号为25 号
12、配合比设计时坍塌落度取18 22cm 之间 骨料采用机制碎石 粒径 0 5 3cm 最大不超过 4cm 水灰比用 0 5 0 6 每立方米砼水泥用量符合试验要求 实配标号比设计标号高 10 15 拌制砼前 先精确称量每盘砼所需的砂石材料 拌合用水以体积称量 袋装水泥按每袋50kg 计算 散装水 泥以料斗来配 搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出 不小于2 2 5 分钟 在下盘材料装入前 搅拌机内 的拌合料全部倒完 如果搅拌机停用超过30min 时 将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼 为保证灌注砼的 连续性 在灌注钻孔桩时 备用一台应急搅拌机 3 2 6 3 钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后 必须连续不断
13、地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短 拆除导管所耗时间严格控制 一般不超过 15min 不能中途停工 在灌注砼过程中 随时探测砼高度 及时拆除或提升导管 注意保持 适当的埋深 导管埋深一般保持在2 4m 最大埋深不大于6m 注砼注意的几个问题 1 导管下端距桩底控制为0 3 0 4m 在一切工作就绪 经量测孔底沉淀层超标时 采用射水 射风 管冲射 3 5min 2 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1 0m 3 水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0 5m 左右 4 严禁导管漏水或导管底口进水 即封不住底 而造成断桩事故 保证施工质量 5 当砼灌注完毕后 待桩上部砼开始初凝 解除对钢筋笼固定措施 保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩 避免粘结力的损失 3 2 7 清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25 时 立即拆除护筒并凿除桩头多余砼 达到桩顶设计标高 凿除桩头砼采 用人工手工凿除 不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行
