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1、课 题第六章 螺纹加工课型一体化分（ 4 ）课时完成本次课是第（ 4 ）课时课 堂记 事月 日 节教具多媒体班 级教 学目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点 螺纹加工程序的编制教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教 学 容 及 步 骤教 学提 示23组织教学 师生问好，报考勤复习提问1：G01、G02、命令的格式为？答：G01 X Z F 、G02 X Z R F 、2：车削加工的加工围是什么？答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工记 录学生
2、回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹 教 案 第（ 1 ）页 附 页 第（ 2 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示248新课导入 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是我们这节课要学习的容。讲授新课数控车床-螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令：格式： G92 X（U） Z（W） F ；适用围： 用于加工外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。二、数控车削螺纹的加工要求：1、
3、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.11.3）倍的螺距。提示看图中M20*1.5处 M20的含义？1.5的含义？师生互动承上启下引出本课所学容板 书讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。附 页 第（ 3 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示2 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞车和螺纹车削不完整。4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.11.3的选择。2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的
4、不同所引起。提问法教学，学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。安全生产4讲解和普车加工步骤一致附 页 第（ 4 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示23三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p切深： h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。求：螺纹小径和切深。答：尺寸计算： d2=20-（1.11.3）1.5 =18.3518.05（2）切深 h=d-d2 =20-18.3518.05 1.9板书 板图找一名学生回答，评价附 页 第（ 5 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示234直径减值（2）背
5、吃刀量及切削次数编程坐标值切深0.8X18.6 Z-22X19.2 Z-22第二刀X2第一刀X1X18.2 Z-220.6第三刀X3X18.1 Z-220.40.1第四刀X4（3）程序编制： O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些P，保证螺纹被完全加工） N40 X18.6； （模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。师生共同完成综上所述，编程。万丈高楼平地起编程要严密，
6、认真。渗透德育教育。避免撞车，养成良好的编程习惯。附 页 第（ 6 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示6习题1要求：1、计算螺纹小径和切深。 2、编制加工程序。 3、模拟练习。习题答案:1：计算 d2=d-(1.11.3)*p h=d-d2 =30-(1.11.3)*2 =30-27.827.6 切深直径减值编程坐标值第一刀0.8X29.2 Z-32.第二刀0.6X28.6 Z-32.第五刀0.1X27.7 Z-32.第三刀0.4X28.2 Z-32.第四刀0.3X27.9 Z-32. =27.827.6 =2.3 模拟练习后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。学生练习
7、学生上机练习附 页 第（ 7 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示3122:程序编制： O4567N10 T0101 M3 S1000；N20 G0 X32. Z3. ； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z向多车P,保证螺纹被完全加工）N40 X28.6 ；N50 X27.9 ；N60 X27.7 ；N70 G28 U0 W0 ；N80 M30 ；3:上机练习:注意事项：螺纹刀具的对刀螺纹实际车削长度发生螺纹尺寸误差的解决方法？讲解提示学生巡回指导和集中指导安全生产观察学生掌握情况，提出评价附 页 第（ 8 ）页时 间安 排教 学 容 及
8、步 骤教 学提 示6四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：头数：螺纹有单头和多头螺纹之分螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系附 页 第（ 9 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示422、多头螺纹的加工方法：1） 周向分头法-周向等角度分布。2） 轴向分头法-轴向是等距分布数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。3、多头螺纹尺寸的计算
9、：注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。d2=d-(1.11.3)*p =30-(1.11.3)*2 =27.827.6 h=d-d22.2着重讲解分头方法。讲解附 页 第（ 10 ）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示34、程序编制： O4567 N10 T0101 M3 S1000； N20 G0 X32. Z3. ；(刀具第一刀定位点，安全位置) N30 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F为导程） N40 X28.6 ； N50 X27.9 ； N60 X27.7 ； N70 G0 X32. Z5. ； (刀具第二刀定位点，安全位置) N80 G92
10、X29.2 Z-32 F4；（注意F为导程） N90 X28.6 ； N100 X27.9 ； N110 X27.7 ； N120 G28 U0 W0 ； N130 M30 ；提示程序中分头的方法。，附 页 第（ 11）页时 间安 排教 学 容 及 步 骤教 学提 示1545、练习题：要求学生计算、上机练习 课堂小结：本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。在应用中同学们应掌握以下四点容一、G92语句的格式G92 X Z F 。二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工程序的灵魂。 还有一点，在技能训练中 容易出现刀具对刀不准确，螺纹尺寸没有车削合格的问题应调
