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1、A型中心孔的选用A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成，圆锥孔的圆锥角为60，顶尖的60外锥面与之配合，可使轴类工件中心确定，同时也可防止顶尖的尖头碰到工件，可使顶尖的外锥面和中心孔的内锥面配合不好，破坏定心的作用和支承作用，因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用A型中心孔。A型中心孔（GB/T145-2001)dDl2tdDl2t参考尺寸参考尺寸（0.50）1.060.480.52.505.302.422.2（0.63）1.320.600.63.156.703.072.8（0.80）1.700.780.74.008.503.903.51.002.120.
2、970.9（5.00）10.604.854.4（1.25）2.651.211.16.3013.205.985.51.603.351.521.4（8.00）17.007.797.02.004.251.951.810.0021.209.708.7注：1、尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。2、 表中同时列出了D和l2尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。3、 括号内的尺寸尽量不采用。B型中心孔的选用B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥面大口处再加120的圆锥倒角，以保护60工作锥面不致碰坏，同时，也给工件的端面车削留下了“空刀”，使端面车削更加方
3、便，不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高，工序较多，需搬来搬去、装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。B型中心孔（GB/T145-2001)dD1D2l2tdD1D2l2t参考尺寸参考尺寸1.002.123.151.270.94.008.5012.55.053.51.252.654.001.601.15.0010.6016.006.144.41.603.355.001.991.46.3013.2018.007.365.52.004.256.302.541.88.0017.0022.49.367.02.505.308.003.202.210
4、.0021.228.0011.668.73.156.7010.004.032.8注：1、尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻的重磨后再使用，此值也不应该小于t值。2、 表中同时列出了D2和l2的尺寸，制造厂可任选其中一各尺寸。3、 尺寸d和D1与中心钻的尺寸一致。4、 括号内的尺寸尽量不采用。C型中心孔的选用C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔，并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面，即对60工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时，可采用C型中心孔。C型
5、中心孔（GB/T145-2001)dD1D2D3ltdD1D2D3lt参考尺寸参考尺寸M33.25.35.82.61.8M1010.514.916.37.53.8M44.36.77.43.22.1M1213.018.119.89.54.4M55.38.18.84.02.4M1617.023.025.312.05.2M66.49.610.55.02.8M2021.028.431.315.06.4M88.412.213.26.03.3M2426.034.238.018.08.0R型中心孔的选用R型中心孔的国家标准见下表。R型中心孔是把A型中心孔中的60圆锥面用圆弧面代替，而顶尖的锥面不变。这样一来
6、，顶尖与中心孔的接触变为了环形线接触。当中心孔位置不正或工件弯曲等时，使用这种中心孔可以自动纠正上述部分偏差。因此，这种R型中心孔定位精度高，但目前应用还不普遍，而环形线接触也不能承受过重的工件且易于损坏中心孔。R型中心孔(GB/T145-2001)dDlminrdDlminrmaxminmaxmin1.002.122.33.152.504.008.508.912.5010.00（1.25）2.652.84.003.15（5.00）10.6011.216.0012.501.603.353.55.004.006.3013.2014.020.0016.002.004.254.46.305.00（8.00）17.0017.925.0020.002.505.305.58.006.3010.0021.2022.531.5025.003.156.707.010.008.00注：括号内的尺寸尽量不采用
