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5.3.1.1 石墨烯复合材料生产工艺流程本项目采用以氧化石墨烯、高表面活性炭、碳纳米管材料为核心,通过原位复合、二次活化,清洗等工艺得到石墨烯基复合材料,其工艺优点在于:反应速度快,生产周期短,比表面积大,材料孔径分布窄,微孔量多,活化剂和电耗低,生产能连续性进行的清洁生产工艺,成本低等。在石墨烯复合材料的生产过程中,主要采用了双炉工艺(自主设计)实现催化活化同步技术,即炭化过程与活化过程在活化炉中同时进行,通过双炉间的热联合技术,实现了生产过程的物料联合和热联合,使热量得到充分利用,同时实现MOH活化剂的循环利用,大大降低了材料的生产成本,并使生产效率得到了显著地提升。其生产工艺路线见图:图5-1 石墨烯复合材料生产工艺流程同时,根据工艺特点设计的碳酸钾回收利用是将生产过程中洗涤回收液(酸性)通过与公司活性炭车间的碱性废液中和制备钾肥,实现了绿色生产,解决了环境污染问题。逐级提浓后经蒸发、浓缩、冷却结晶即得到碳酸盐副产品,大幅度降低了电耗和活化剂的消耗,避免了对环境的影响,从而降低了生产成本,在满足清洁生产的同时,也实现了资源的循环利用。工艺流程如图5-2所示,按照下述工艺路线,除去氢氧化钾的部份烧失量外,碳酸钾的回收率达到95%以上,在满足清洁生产的同时,也实现了资源的循环利用。详见洗碱液回收工艺示意图图5-2 洗涤废水回收碳酸盐工艺流程图