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1、工艺设备安装施工方案1、工程概况氢氧化铝储运主要包括5条胶带输送机、1台抓斗桥式起重机、1台AH包装机等。来自氢氧化铝过滤系统的氢氧化铝通过依次S001、S002胶带输送机输送至氢氧化铝储仓，分别经过两个受料仓，一部分氢氧化铝粉通过AH包装机进行包装，一部分通过S003、S004、S005胶带输送机输送至氢氧化铝焙烧系统。工艺设备安装工程量表标号设备名称规格（m）台数重量（t）安装倾斜角度S001胶带输送机B=0.8，L=57.355112S002胶带输送机B=0.8，Ln=146.25110.50S003胶带输送机B=1.4，Ln=5. 510S004胶带输送机B=0.8，Ln=83.811
2、2S005胶带输送机B=0.8，Ln=81.63112.5S006棒 阀1S007抓斗桥式起重机Q=10t，Lk=28.5146.9tS010AH包装机100200袋/h10.9 t2、胶带输送机安装2.1胶带机概况（1）胶带机结构：驱动机构由电机、减速机、主机。带机结构还有架梁、中间支承架、传动滚筒和改向滚筒、电动滚筒、逆止器和弹簧清扫器、槽形及平形托辊、头部漏斗和护罩、下料溜槽和螺旋拉紧装置等。（2）胶带位置：有水平式、水平倾斜式和倾斜式三种，最大倾角12.5度，胶带设计输送速度2.0m/s、1.25m/s。2.2胶带机安装（1）基础交验按设计和施工规检验设备基础施工质量，主要有：砼质量、
3、强度和基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，检查确认后办理交接手续和基础检验记录。（2）设备交验a检查设备技术文件是否齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、 应完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试验记录。b设备零、部件应完好无变形、无损伤和锈蚀。c出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保管，关健部件放入库货架上防止受潮锈蚀，作好产品保护。（3）胶带机安装a. 测量划线安装前，按设计图纸要求对基础进行测量、划线，以确定机架和设备位置，标定机身纵向中心
4、线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差20；再测量确定头轮、尾轮轴向中心线、驱动机构中心线和确定每个支架位置线等。由于机身过长，宜用测量仪器定点，分段拉线；倾斜角和中心标高仪器测好并作明显标记。b.机架与设备安装对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、检查测量轴承间隙应符号标准要求；然后按设备文件要求按质定量进行注油，轴承盖加垫密封达到滚子和托辊转动灵活、无杂音无串动。机架、纵梁按测量确定位置安装，两侧纵梁安装对正拉设钢丝线，确保直线度偏差在25米5，两侧梁相互平行，偏差5，各机架中心线与输送机中心线偏差3。支架与纵梁保持垂直，偏差50，支架之间距离偏
5、差4、支架之间高低差2间距，两机架对角线偏差3L，水平式带机支架与地面垂直度偏差1.5，角度偏差10；合格后初步固定，待全部安装检查合格后进行焊接固定或螺栓固定。 c.安装头轮减速滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差2，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差2，滚筒轴线水平度偏差1。使用测量仪器和水平仪检测，同时填写设备安装技术记录。d.托辊安装要求辊距偏差3，平行度偏差5，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差3，各辊体上表面母线应在同一平面偏差2，用拉线检测。e.铺设胶带应开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差5，长度确定好后进行接头连接，其接头直线度偏差25，
6、检测长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为全行程2040；安装清扫器时其接触长度85带宽，滚柱逆止器转角300。f.最后安装设备护罩、安全罩、分料器和电液推杆、下料管和溜槽。g.以带机头轮为基准，依次安装减速器、液力偶合器、电动机。联轴器找正方法：联轴器上安装检测装置，百分表架上装一块测径向跳动百分表，端面装一块轴向跳动百分表，转动360度偏差在允许之为合格。其联轴器径向跳动值控制在0.05、轴向倾斜度控制在0.2，轴向间隙25，通过调整底座下垫铁的高度变化达到偏差要求，然后把各组的垫铁垫实焊牢。当采用皮带传动时，两轴应保持平行，两皮带轮端面应保持同一平面，其偏差执行规规
7、定。h.上托辊采用槽形托辊，间距为1200，每隔10组上托辊采用槽形托辊设置一组槽形调心托辊。在导料槽下的托辊，间距为600。下托辊采用平行托辊，间距为3000，每隔8组下托辊设置一组平行调心托辊。（4）机组试车a.试车应具备的条件：所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号和数量应符合设备文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象；检查护罩、安全罩、散尘点装置和拉紧装置完整无缺、调整到位；机构限位装置、电气自控系统联锁装置、制动清扫装置安装正确、动作灵敏准确；点动电机以确定主机旋向。b.空负荷试车：电动机脱开主机先空试1小时，以考验温升、电流、振动、声音等项目合格后，与主机连接，对
8、胶带机进行空负荷试车。试车过程中出现的问题如皮带松紧度、皮带跑偏等及时进行调整；处理出现的各种问题，边停边开直至带机正常后运转1小时结束，同时作好试车过程记录。 c .负荷试车分阶段进行。即变换负荷大小，由小到大直至满负荷运行。机组运行应平稳、振动小，轴承部位振动位移值0.08、速度平均有效值6.3/s；噪音85分贝；辊子全部转动灵活，调心辊工作正常，清扫效果好，卸料装置无撒料现象，轴承温度750，工作电流额定值。限位联锁工作正常动作准确。试车中及时作好试车记录，同时填写无负荷、负荷试车表。3、抓斗桥式起重机安装3.1设备检验3.1.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：（1）设备技术文件应
9、齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；（5）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合(表1)的规定。 起重机与建筑物间的最小安全距离 表13.1.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准
10、机械设备安装工程施工及验收通用规的规定。3.1.3制动器的调整应符合下列要求：（1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；（2）起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；（3）运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。3.1.4当通用桥式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍（图1）。 图1 起重机小车车轮与轨道面之间的间隙 小车基距；小车轨距； 车轮踏面与轨道之间的间隙3.2安装3.2.1起重机轨道和车档安装
11、（1）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。（3）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（图2）。 图2 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线位置 吊车梁腹板厚度（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于。（5）起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：a.当起重机轨道跨度小于或等于10时，起重机轨道跨度的允许偏差为；b.当起重机轨道跨度大于10时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式
12、计算，但最大不应超过15。 S30.15（S10）式中起重机跨度的允许偏差（）； 起重机轨道跨度（）。(6)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；每测一点，全行程高低差不应大于10。(7)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于桥式起重机和装卸桥为10。(8)同一截面面平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机和装卸桥不应大于10。（9）用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面的弯曲，每测量长度允许偏差为（图2.1）（10）两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。（11）轨道接头应符合下列要求：a当接头采用对接焊时，
13、焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑； 图3 轨道在水平面的弯曲b当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于，间隙不应大于；c伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为；d用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。（12）通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为，其相对标高差不应大于。（13）混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。（14）钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹
14、性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020。（15）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100，宽度应大于轨道底面1020，每组垫板不应超过层，垫好后应与钢梁焊接固定。（16）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。（17）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。（18）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。3.2.2桥架安装组装桥架时，应按(表2)的规定进行检查。 组装桥架的检查 表2续表3.2.2运行机构安装（1）组装大车运行机构时，应按(表3)的规定进行检查。 大车运行机构的检查 表3 （2）现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。 第七章 氧化铝储运、包装及堆栈工艺设备施工方案
