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1、管道施工安全 管道施工现场模拟图 一般地段管道施工流程图 测量放线 运管 扫线 布管 组对 焊接 外观检查 射线探伤 补口 补伤 下沟 回填 通球 试压 地貌恢复 挖沟 SY0401 98 输油气管道线路工程施工及验收规范 GB T16805 液体石油管道压力试验 Q CNPC GD0236 2001 管道施工安全规程 SY6516 2001 石油工业电焊焊接作业安全规程 2000 质技监局锅发250号 气瓶安全监察规程 Q CNPC GD0308 2007 石油管道施工安全检查规程 项目HSE作业计划书HSE作业指导卡操作规程员工 HSE手册 相关标准与制度 施工现场安全总要求 1 所有参加
2、现场施工人员必须经过HSE培训 持证上岗 2 施工现场布置应充分考虑安全施工和文明施工 应做到场地平整 道路畅通 作业区域和非作业区域区分清楚 设安全警戒线 设备 材料 工具布局合理 入场安全须知 安全标志齐全 各岗位安全操作规程醒目 3 施工现场布置应充分考虑防洪水和电力通讯设施的安全 施工现场安全总要求 施工现场安全总要求 4 施工现场车辆 设备摆放应合理 设备间距达到安全生产要求 不小于1 2m 5 临时油料仓库或油料桶的存放场地应符合防火安全要求 有防渗漏措施 设有防火标志和安全警示牌 按规定配备灭火器材 6 施工现场不应乱接乱拉电线 临时线路应由持安全操作证的电工安装 用完后及时拆除
3、 长输管道各施工工序安全控制要点 一 测量放线 主要危险因素 蚊虫叮咬 野兽攻击 自然灾害 一 测量放线 基本安全要求 1 放线时 工作人员应携带有效的通讯工具 在沙漠或森林地带应携带GPS 随时与指挥中心保持联系 遇有突发事件 紧急呼救 2 放线时 应穿戴好工作服 工作鞋 夏季应带足饮用水 3 放线时应携带外伤药和蛇药等 二 作业带清理 主要危险因素 人身伤害 机械事故 破坏环境 二 作业带清理 基本安全要求 1 征地手续办完后 进行作业带清理时 不应破坏作业带以外的树木 植被等 2 清理作业带时 作业带表面应平整 应满足施工机械安全作业要求 3 纵向坡度大于30 时 应首先使用挖掘机进行降
4、坡处理 然后再使用推土机作业 4 应彻底清除作业带内的树木 庄稼 植被等易燃物 三 挖沟 主要危险因素 破坏地下构筑物 机械设备倾覆 受损伤人 塌方 环境污染 三 管沟开挖 基本安全要求 1 开挖管沟前 应对地下设施如光缆 管线等进行充分调查 在光缆 管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式 不应挖断光缆和管线等设施 2 发现文物后应立即停止挖沟 并向地文物管理部门报告 3 应将表层土和深层土分开堆放 4 挖掘机周围不应在站立非施工人员 5 给挖掘机加油时 应有防油落地措施6 应按管沟设计坡比开挖管沟 7 土堆距管沟边缘不应小于0 5m 堆积高度不应超过1 5m 8 管沟上方有凸出物或其他易脱落
5、易滚落的石块等 应在开挖前处理掉 基本安全要求 四 运管 主要危险因素 破坏地表 交通肇事 触碰高压线路 滚管 物体打击 四 管材运输 基本安全要求 1 运输管材时 不应随便碾压作业带以外的土壤等 2 应将管材捆绑牢固 转弯应限速 尽量避免急刹车 3 所有施工机具和设备在行走 吊装 装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表一的规定 表1施工机具和设备与架空电力线路的安全距离 4 管材装车高度 专用拖管车不得超出拖车立柱高 一般拖车不得超出车厢高的1 3 总体高度不超过3m 装车宽度 不得超出立柱或车厢的宽度 装车时管材下应放软垫 以保护防腐层和防止管子滑动 五 布管 主要危险因素
6、距管沟边缘过近引起塌方 管子坠落造成损伤 滚管 窜管伤人 机械伤害 五 布管作业 基本安全要求 1 吊管前 应对吊钩 钢丝绳等进行安全检查 确认安全后方可吊管 2 机手 起重工必须持安全证上岗 3 布管时 起重工应戴好安全帽 4 吊管时应从管垛最上层开始吊管 5 吊管机布管时 应注意架空线路 应符合表1的规定 吊管机在行走时 鸣铃示警 在钢管两侧应有牵引绳 防止钢管晃动伤人 行走时不准倒走 6 吊管机在纵向坡上行走时 应缓慢平稳行驶 正前方不得有人站立或行走 以防刹车失灵 7 布管时 应用楔块稳牢钢管 8 不应使用冻土块掩钢管 9 顺序布管 10 沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持
7、一定的安全距离 其值应符合表2的规定 11 拖运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固 钢管应捆扎结实 12 吊管机上和拖管爬犁上不应载人 13 布管时 吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置 管材摆放应距已定型的管沟不小于1m的距离 防止管沟塌方伤人 损坏设备 管道边缘与管沟边缘的安全距离A 表2 六 组对 主要危险因素 对口器滑落伤人 管材倾覆 设备管材挤伤 砸伤 烫伤 六 对口作业 1 对口时应有专人指挥 2 任何人不应站在两管口之间 不应将手指等置于两管口之间 3 应使用专用对口工具 4 使用内对口器时 气泵的转动部位应有防护罩 5 内对口器行走时 应认真观察行走所到达的位置 做到
8、准确控制停在管口处 防止内对口器滑落伤人 基本安全要求 6 装卸外对口器时 应注意配合 防止砸伤人员 7 使用吊管机吊管对口时 吊带应吊在钢管中间 相邻设备之间应留有大于1 2m间隙 挂空挡从事吊装作业 8 使用三脚架或四角架吊管对口时 不应使用有弯曲变形的支架 9 三脚架或四角架的脚板应垫实 防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备 10 在沟下对口作业时 作业空间应足够大 防止挤伤人 并注意检查沟壁情况 做到及时发现塌方等险情及时处理 11 在沟下作业时应戴好安全帽 七 焊接 主要危险因素 粉尘 毒气伤害 焊接起火 触电事故 砸伤 挤伤 烫伤 1 焊机应有良好的保护性接地 接零装置 1 设置漏电
9、自动保护装置 2 焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置 3 焊机停放在非平坦场地 下坡应加掩木 七 焊接 一 安全装置 基本安全要求 1 焊接设备和工具应安全可靠 2 焊工身体不得接触二次回路导电体 二 安全技术 1 一般焊接安全技术要求 3 改变焊机接头 更换焊件需要改接二次回路 转移工作地点 更换保险丝及焊机发生故障需检修等 应切断电源后进行 4 在金属容器或沟下等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业 施行作业许可制度 经审批采取措施 进行空气采样化验 施焊中要强行机械通风和专人监护 5 使用压缩气瓶时 应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施 6 配备符合安全规定的焊工个人防护用品 包括
10、工作服 绝缘手套 鞋琢垫板等 7 电焊设备的安装 修理和检查应由持证电工进行 8 在有坡度的场地从事焊接作业 应注意吊管机 焊机车等设备的位置 确认设备停稳无滑动后作业 三 高处焊接1 接近高压线 裸导线排或距离低压线小于2 5m时 应停电作业 2 高处作业应有监护人 焊接电源开关设在监护人近旁 3 高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带 4 高处焊接梯子应符合安全要求 梯脚应有防滑 防倒措施 5 所使用的焊条 工具等应装在工具袋内 不得上 下投掷 6 在电焊火星所及的范围内 应彻底清除易燃易爆物品 工作结束后要认真检查是否留有火种 确认安全后 方可离开现场 7 焊把 电缆等不得缠在身上操作
11、8 高处作业人员必须经过健康检查 患有高空禁忌症者不得从事登高作业 四 气体保护电弧焊 1 定期检查焊机接触器 断电器及焊枪夹头的夹紧力 喷嘴的绝缘性能等 2 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时 焊接电缆应有铜网的纺织屏蔽套 并可靠接地 3 焊机使用前应检查供气 供水系统 不得在漏水 漏气的情况下运行 4 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放 竖立固定 5 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时 电压小于或等于36V 外壳接地可靠 工作结束立即切断电源和气源 1 在规定禁火区内 井口 泵站 联合站 油气管线等 需要焊接作业时 应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接 2
12、焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料 3 焊接作业时 如附近墙体和地面上留有孔洞 缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞 都应采取封闭或屏蔽措施 4 焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时 不得进行焊接作业 5 焊接现场应配有足够的水源 干砂 灭火器材 并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材 6 焊接工作完毕应及时清理现场 清除火种 经专人检查确认完全安全后 方可离开现场 五 焊接防火 1 个人防护 焊接时应穿戴和使用合格的护品 护具 2 设置防护屏 在小件焊接的固定场所应设置防护屏时 其材料应采用石棉板 玻璃纤维布 薄铁皮等耐火材料 并涂以深色 3 采用吸收材料作室内墙壁的饰面 4
13、在工艺许可时 应保证足够的防护间距 六 焊接劳动卫生与防护 1 电弧辐射的防护 1 合理组织劳动作业布局 充分利用自然通风 2 焊接车间或焊接量大 焊机集中的工作地点 应全面机械通风 3 在封闭容器或仓室里焊接时 应采用局部通风 4 采用电焊新工艺 扩大自动焊和半自动焊使用范围 推广使用低尘 低毒焊条 七 粉尘和有毒气体的防护 1 钍钨棒应放在专用的储放箱内 2 制定合理的操作规范 以防钍钨极的过量烧损 3 采用密封罩施焊时 不准打开罩体 对于手工操作 必要时需戴送风头盔等 4 应有专门打磨钍钨棒的砂轮机 操作人员应穿专门工作服 戴专用口罩 工作地点应定期湿式清扫 钍尘应集中深埋处理 5 推广
14、使用不含放射性元素的材料作为电极材料 八 高频电磁场的防护 1 焊件保持良好的接地 2 正确选择振荡效率 3 减少高频作用时间 4 降低作业现场的温度 湿度 5 加强屏蔽 6 绝缘良好 九 放射性危害的防护 基本安全要求 1 采用置换法作业时 应先化验容器 管道内的空气成分 应保证含氧量在19 以上 2 焊工在容器 管道内旋焊时 应有专人监护 实行轮换作业 3 在有毒物质的化工设备管道上带压不置换动火操作时 焊工应戴防毒面具 而且应在上风侧操作 4 确定焊接时可能聚集有毒气体或有毒蒸汽的地区 设置警示标志 5 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时 应装设局部排烟装置 并预先清除焊缝周围的漆层 6
15、 按工业卫生要求 定期对焊工进行身体检查 做好体检记录存档 检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员 应及时调离工作岗位 十 焊接防毒 基本安全要求 面罩 防护眼镜 工作服 手套 安全带 十一 焊工防护用品 基本安全要求 八 无损检测 主要危险因素 射线辐射 磁粉现场起火 磁粉中毒 八 无损检测 基本安全要求 1 射线检测时宜利用建筑物 设备地形作为屏蔽 尽量减少射线对人员的影响 2 在现场进行检测时应设置安全警戒线 并应有明显的警告标志 夜间应设红灯 必要时设专人警戒 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5 10 2SV 非检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5 10 3SV 当射线剂
16、量或照射量超过上述规定时 应缩短人员的工作时间或采取增加人员至射线源的距离方法减少人员接受的剂量 3 使用 射线机前应认真检查机件 控制部件和输源管是否完好 确保连接可靠 传动灵活 4 若发现 源丢失或发生 源脱落等意外事故 应立即保护现场并报告有关主管部门 一 射线检测 1 用水浸法检测时 应防止水槽内的水溅入仪器而造成漏电 2 当超声波检测仪通过充电器直接使用220V交流电源在现场工作时 应将充电器与仪器牢固连接 防止脱落 二 超声检测 三 磁粉检测 1 在有易燃 易爆物质的场所进行磁粉检测作业时 应采取有效的防火措施防止仪器过热着火 2 在进行磁粉检测前应注意检查设备的绝缘性能 防止通电后触电伤人 3 采用磁悬液用煤油作为分散媒介时 工作区域附近应避免明火 4 采用干磁粉作为显示介质时 操作人员应戴防尘罩 以防磁粉吸入 5 当进行荧光粉磁粉检测时 所使用的黑光灯的滤光片应完好 不应有裂纹 人眼应避免直接注视紫外光源 造成眼球损伤 四 渗透检测 1 渗透检测的作业场所及周围应通风良好 不应有明火 2 配制和使用渗透检测剂的作业人员应穿戴防护用品 防止中毒 3 渗透检测剂应储存在密封
