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1、回旋钻桩基施工方案一、编制依据1 混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 3 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 建筑工程质量检验评定标准 GB50210-2001 6 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2002 7 钢筋焊接接头试验方法 JGJT27-20018 市政基础设施工程质量检验和验收统一标准 DBJ01-90-2004 9 建筑桩基检测技术规 JGJ 106-2003 10城市轨道交通技术规（GB50490-2009）11
2、城市轨道交通工程项目建设标准（建标104-2008）12 建筑结构荷载规（GB50009-2001(2006版）13 混凝土结构设计规（GB50010-2010）14 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）(2011年版)15 建筑地基基础设计规（GB50007-2002）16 建筑桩基技术规（JGJ94-2008）17 建筑基桩检测技术规（JGJ106-2003）18 城市轨道交通技术规（GB50490-2009）19 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）20 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）三、工期安排本
3、分项工程计划从2018年10月30日开始施工，计划于2019年3月15日完成，施工工期为4.5个月。在施工期间，将实施详尽切实的各项保障措施，以保证本分项工程能按工期要求顺利完成。 4、 施工机械配置根据现场桩基工程量,我部计划投入回旋钻机7台进行施工。机械名称机械型号数量产地购买时间有无自检回旋钻机GPS-2072017.5有泥浆泵3PNL72017.6有钢筋调直机T4082017.4有钢筋弯曲机W40-182017.4有钢筋切断机Q40YF62016.4有钢筋直螺纹滚丝机HGS-4062016.6有5、 其它施工准备1、 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱
4、、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2、 相应钻孔桩配备人员：钻机操作手1名，辅助手3名，电焊工2名，热切割工2名，电工1名。 3、作业条件： 1） 地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时设施准备就绪 2） 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3） 制作好钢筋笼。 4） 根据图纸放出轴线及桩位点。 5） 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。钻孔桩施工施工工艺流程图废浆外运现场踏勘施工机械及配套设备准备编制桩基施工施工方案桩位放样埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉渣安装钢筋笼下导管第二次清孔泥浆循环场地准备备是否合
5、格设计院桩基图纸提供合格不合格测沉渣安装隔水球灌注混凝土钻机移位配制混凝土是否合格不合格合格 六、施工方法及工艺要求钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层施工，但卵石粒径少于钻杆径的。我标段均采用反循环钻机施工。1、场地准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检
6、查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3、护筒埋设 埋设钢护筒，护筒径比桩径大 20cm，护筒顶面高出施工地面2030cm。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。4、泥浆制备 开挖泥浆池，根据地质情况，选用原土配制泥浆。本工程开孔处处于粉质粘土层，这类土层粘粒含量高,可以自然造浆,泥浆在钻进过程中形成泥皮,保护孔壁,实现平衡钻进。根据地层情
7、况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆性能指标选择 钻 孔方 法地 层情 况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）M1/30minmm/30min(Pa)PH反循环一般地层易塌地层卵石层1.02-1.061.06-1.11.1-1.1516-2018-2820-354449595952020203331-2.51-2.51-2.58-108-108-10 5、钻孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 开钻
8、时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方
9、可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、成孔及检查 终孔后，应进行孔位，孔深检验。孔径、孔型和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时可采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入孔检测。 表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩比设计深度不小于50mm3孔位中心偏心群桩：100；单排桩：504倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求；6清孔后泥浆指标相对密度：1.06-1.1；粘度18-28s;含砂率：4%；胶体率：95%7、清孔 根据地质情况采用反循
10、环清孔方式。 清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规要求，即：孔排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率4%，粘度 1828s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔水头，防止坍孔、缩颈。七、钢筋骨架的加工及安装1、钢筋骨架的制作 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，
11、使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用混凝土保护层垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。2、钢筋骨架的运输 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形。当长度超过6米时，骨架长度在
12、6m以时可用两部平板车直接运输。应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。3、钢筋骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架焊接十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第
13、一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钢筋骨架的检查频率及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1
14、受力钢筋间距（mm）基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长、宽、高或直径10按骨架总数30%抽查54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处八、混凝土灌注1、导管要求 导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw ； 式中：p为导管可能受到的最大压力（kPa）； rc 为砼拌和物的重度（24kN/m3）； hc 为导管砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； rw 为井孔水或泥浆的重度
