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1、5S活动培训教材整理整顿与5S活动(一)、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，参观过日本工厂，印象就是特别强烈，厂外的环境如花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公埸所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动，也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要
2、的基础工程著者在国内从事企业管理工作多年，因工作关系，看过相当多的工厂，经常现像是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公埸所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如此的办公埸所，效率岂会自天而降再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送信道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致我们从几个不良现象加
3、以剖析：1仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作埸所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调2机器设备摆放不当作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多3机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备不保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响使用寿命及机器的精确度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本第一页4原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料品质问题；要花时间去找要用的东西效率问题；管理人员看不出物品到
4、底有多少管理问题；增加人员走动时间秩序问题；易造成堆积浪费埸所资金5工具乱摆放增加找寻时间效率损失；增加人员走动工作埸所秩序；工具易损坏6运料通道不当工作埸所不流畅；增加搬运时间；易生危险7工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业埸所士气；易产生工作埸所秩序问题综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、 资金的浪费2、 埸所的浪费3、 人员的浪费4、 士气的浪费5、 形象的浪费6、 效率的浪费7、 品质的浪费8、 成本的浪费9、 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底
5、地把它做好对以上这些病症，我们开给一个药方，药名叫5S5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养效能 对任何疑难杂症均为有效用法 后缜说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效第二页5S的效能：1、 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心3、减少浪费人的浪费减少；埸所浪费减少；时间浪费减少；以及以上所陈述的
6、几种浪费减少减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润4、安全有保障工作埸所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻；效率自然会提升了6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去除马虎，品质就会有保障 第三页(二)、5S运动的兴起20世纪末，日本制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市
7、埸空间，也因不断地追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润在追求的过程中有两个特色：1 循序渐进从基础做起，如5S运动产生2全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等5S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾所以实施5S应让其形式化行事化习惯化等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了(三)、5S运动的实施1 5S定义（1）整理（SEIR）将工作埸所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的
8、留下来以外，其它的都清除掉目的： 腾出空间，空间活用； 防上误用、误送； 塑造清爽的工作埸所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步（2）整顿（SELITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示目的： 工作埸所一目了然； 清除找寻物品的时间； 整整齐齐地工作环境； 消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础（3）清扫（SEISO） 将工作埸所内看得见与看不见的地方清扫干凈，保持工作埸所干凈，亮丽目的： 稳定品质； 减少工业伤害第四页（4）清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，
9、培养主动积极的精神目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造团队精神2实施的要决（1）整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分 不能用- 不用 废弃处理 不再使用- 可能会再使用(一年内)- 很少用 放储存室 6个月到1年左右用一次- 少使用 1个月到3个月左右用一次-放储存室 经常用 每天到每周用一次-放工作埸所边以上的每应实时清出工作埸所，作废弃处理；第应实时清出工作埸所，改放储存室；第项留在工作所埸的近处事例： 办公区及料仓的物品； 办公桌、文件柜、数据； 过期的窗体、文件、数据； 私人物品； 生产现埸堆积之物品（2）整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除
10、了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理第五页做法如下： 空间腾出； 规划放置埸所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确效果： 要用的东西随即可取得； 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；事例： 个人的办公桌上、抽屉； 文件、档案分类、编号或颜色管理； 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 通道、走道畅通； 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放（3）清扫工作埸所彻底打扫干凈，并杜绝污染源做法： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理； 发现脏污问题； 杜绝污染源 领导者带头来做事例： 办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 垃圾、废
11、品未处理； 玻璃门窗不干凈； 水管漏水，噪音污染处理； 破损的物品修理（4）清洁贯彻上面3运用手法： 红色标签； 3U MEMO； 目视管理； 查检表（5）素养5S活动始于素养，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果第六页素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念；整顿：从心中就有将应有的定位的想法；清扫：从心中就有彻底清理干凈，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法；素
12、养：心中不断追求完美的想法事例： 员工应确实遵守作息时间，按时出勤；工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，戴好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 不可乱扔纸屑果皮； 乐于助人(四)、如何推行5S1消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍(1) 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；(2) 虽然工作上问多多，但与5S无关；(3) 工作已经够忙的了，哪有时间再做5S？(4) 现在比以前已经好很多了，有必要吗？(5) 5S即然很简单，却要劳师动从，必要吗？(6) 就是我想做好，别人呢？(7) 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S2成立推行组织，设置推行委员会(1) 设定推行目标；(2) 拟定活动计划及活动办法；(3) 教育训练之实施；(4) 制定推行的方法；(5) 制定考核方法第七页 总 经 理 副总 经理
