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1、 北京厂6SIGMA项目立项报告 项目名称：缩短立体仓库备料周期 2001年9月21日 缩短立体仓库备料周期现状描述：一、 现有状况的描述（流程、人员）：1、 二楼立体库备料的流程：资材下任务备料组（长线）信息组（cell）材料业务接收单据并审核信息组(器材会计)R/3任务立体库库存不足立体库出货材料组备料剩余物料回盘立体库回库2、 现有人员状况核定：表1：职责表职 责 表职责人数1、负责信息、票据接口。兼发料、备料 。异常问题处理。22、负责电动叉车操作。兼备料。23、负责索赔物料的接收及包装统计，运送。兼收拆散物料。24、负责3条长线及3条CELL线、物统组、备件库的发料。45、负责备料的
2、具体操作。回库盘点。兼拆散物料的入库。43、 现有空间的核定：目前,仓储处二楼立体库的缓存区能够同时码放60个托拍。二、数据分析： 1、.表格如下：表3：数据分析表序号工厂台数种类串行操作时间(min)总时间(min)等待(min)立体库出库(min)回盘及退库(min)交接(min)生产交接器材会计备料01企业61235505805030502企业5013454049035251203企业100106104561040321604企业108346168105628505消费47103544520423013平均3.85.84857.644.62910.2多批(三批)06企业100114103
3、24603130807企业20104102741031301008企业50941022360313012三批时间(min)5109企业25101453554030241010企业5081153551030242711企业5168540530302425三批时间(min)5912企业2211993856436171013企业161169365103617814企业33106936510361711三批时间(min)58多批(二批)15消费20012655263048201616消费400136555660482020二批时间(min)66多批(二批)17消费2001045303902523141
4、8消费200104530390252315二批时间(min)39多批(三批)19企业612410647884627520企业311410627684627521企业3241048621446275三批时间(min)78多批(二批)22企业601148354703225823企业501348425404028824企业4513484658044289三批时间(min)58多批(二批)25企业251148405204028626企业10094843550362811二批时间(min)55 2、关于几个数据的说明： 备料：已经包括了立体库的出库及工人备料的并行时间。 立体库出库：是指立体库完整出一批
5、料的时间。 等待：是指由于异常原因导致的等待时间，主要是立体库数量不足，导致的重新走票。 回盘及退库：是指工人清点数量以及立体库将整批托盘送回的时间。 多批：是指同时处理的批次，此表中有单批、二批和三批的情况。 总时间：是串行操作时间的总和，包括由于异常导致的等待时间。 3、目前备料周期范围：A、来自相同工厂的总数量小于等于400台可以同时处理三批： 人员：目前备料操作人为2.5人。 空间：三批同一工厂所需备的料一般有15种左右，立体库的零盘率为60%以上，因此15种料，一般要出40个左右的托拍。B、来自不同工厂的总量小于等于400台可以同时各处理一批，理由同上。单批处理的总数量为400600
6、。中国最大的资料库下载4、 关于备料周期的计算：目前流程下，备料周期的理论下限值为立体库出库时间，就是说，备料周期是不可能高于立体库的出库时间的，单批数量400600，立体库出库时间平均要40-45分钟，那么备料周期的理论下限应为45分钟。a、 狭义备料周期的含义及计算，即备料一批或同时备料多批，不考虑与下批的衔接。 将总时间求和在去除最长的最短的时间,以及等待时间,在进行平均,即可。 通过计算，目前备料周期为： XD=55.67min=45min 表4：代处理数据备料周期(min)584961(68-10)52464136545153(56-4)5155.67516366(78-8)3939
7、5255475458(76-8)(62-14) 广义备料周期的含义及计算，即考虑批与批之间的切换，因为在二楼立体库备料过程中，一批备料完成后，必须要进行回盘和退库，然后立体库才能进行下一批的出库操作，而且退库后才有空间进行下一批的操作。所以，广义备料周期应是狭义备料周期加上平均回盘退库时间。回盘及退库时间平均时间3025322830293030302424241725.517172020232327272725282828 GD=55.67+25.5=81.17min项目名称：缩短立体仓库备料周期项目目的：缩短立体仓库备料时间，提高备料工作效率，加强备料工作的柔性与计划性，同时探索适合于联想实
8、际生产模式的供料方式。项目目标描述（ POS）：2001年9月1日至2002年2月28日，对北京厂仓储处备料工作进行优化。以满足生产用料过程中，不断提高的柔性、及时性需求。并减少运作成本、提升备料工作效率效率。我们将需要投入约182个工作日。项目的目标是将立体仓库平均备料周期由90分钟缩短到60分钟，实现备料工作人员的合理配置，同时建立生产量与仓储人力投入的配比模型项目交付物（ Project Deliverables）:项目结束交付物（Final Deliverables）备料周期水平评测分析报告. 2/25/2002备料工作流程 .2/26/2002生产量与仓储人力投入的配比模型 .2/2
9、6/2002仓储备料工作柔性分析2/25/2002项目中期交付物（Intermediate Deliverables）备料工作现状分析报告.10/14/2001外围区域规划说明书.10/14/2001人力与产能匹配分析报告.11/21/2001IE改善工作报告12/18/2001工艺改进总结报告 12/12/2001流程优化分析报告 .11/18/2002二层缓存区物流状况改进分析告.12/18/2002项目柔性分析（Project Flexibility）: LEASTMODERATEMOST项目实施时间项目工作范围项目所需资源 Team组织结构：Sponsor：刘秀稳、彭娟Team lea
10、der：高武Core team member：吴建华、张蓓、吴松、王晓宇、王侠、崔静、李智强姓 名职责倡导者（发起人）刘秀稳、彭娟1、项目预算批准及全体人员的管理；2、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围；3、指导、培训项目leader；项目管理者北京厂制造技术发展处Team Leader高武 1、对项目的最终结果负责；2、 负责对项目组成员所需6sigma知识和工具进行培训和指导；3、 牵头制定项目计划并推动项目按计划实施；4、 并负责部分工作。Team member吴建华1、 提供项目组人力及其他相关资源支持；2、 对相关专业知识进行培训和指导；3、 对本处参与项目的成员将其对项目的贡献纳入绩效考核中。4、 负责与接口部门的沟通协调工作。张 蓓1负责提供IE支持，并进行相关效率工作的研究。2负责项目效果的评估以及流程优化方案的提出3数据分析吴 松1、 在设备优化及改进方面提供技术支持2、 二层物流方向及区域规划方面的方案提交3、 工装及其他辅助工具设备的估价、效果评估王晓宇王 侠李智强崔 静1、 数据收集2、 参与分析、制定解决措施，并负责落实到位3、 负责对员工进行培训利于工作推进4、 对于非正常情况的收集反馈5、 对于部分分目
