《PLC定时器及控制PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PLC定时器及控制PPT课件（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 控制要点 DC24V 指示灯控制 100ms 0 1s T0 T199共200点 0 1 3276 7s 其中T192 199为子程序和中断程序专用 对时钟脉冲进行加法运算 当达到设定值时 输出触点动作 编号按十进制分配 10ms 0 01s T200 T245共46点 0 01 327 67s 断电保持用 T250 T255 定时器 T 1个指示灯0 5s闪光1次 T200 T200 FNC66 ALT 交替输出ALTP 脉冲执行型 指令只在T1从OFF ON变化时执行一次 其它时间不执行 M0 T200 T200 M0 X0 X0 设指示灯发光条件为X0 则当X0闭合时 指示灯闪光 0
2、25s脉冲发生器 灯发光规律为 发光0 25s 熄灭0 25s M0交替输出 Y0 若要求1s闪光3次 4次 5次 可照此方式编写 修改T1的设定时间 1 0 5s脉冲发生器 Y0灯发光规律为 发光0 5s 熄灭0 5s M0交替输出 T200 T200 M0 M0 Y0灯发光规律为 熄灭0 5s 发光0 5s 两灯交替发光0 5s 每0 3s驱动M100闭合1次 每0 3s驱动M100断开1次 M100以0 3s时间交替闭合与断开 脉冲发生器的应用 当需要多种不同的触发脉冲时 可先制作多个脉冲发生器 2 指示灯发光1s 熄灭1s 不断重复 启动后T10常闭触点接通 Y0发光 1s后T10动作
3、 T10常闭触点断开 Y0熄灭 再过1s后T11动作使T10失电 T10触点复位 Y0再次发光 如此实现状态重复 指示灯1s闪光2次 熄灭1s 不断重复 3 4 T11 T10 T200 X0 T200 T10与T11组成时间循环控制器 T10在1s时动作 2s时断电复位 如此重复 0 25s脉冲发生器 以0 25s时间间隔交替输出 T10控制Y0闪光1s 熄灭1s M0控制Y0实现1s闪光2次 触点比较指令 当C0 5时 Y0接通 当C0当前值 5时 Y0接通 T0当前值 10 1s 时 Y0接通 3个指示灯轮流发光1s 不断重复 4 实现T1每接通3s即断开并自动复位一次 灯Y1在第1秒内
4、发光 灯Y2在第2秒内发光 灯Y3在第3秒内发光 用指示灯的发光来表示工件检测的数量 5 S1 用Y0指示灯的发光次数表示工件数 通过Y1 Y2 Y3指示灯用BCD码表示工件数量 状态指示 工件数表示 蜂鸣器 工作状态提示 发出连续短促声 各种保护警告 长鸣5s 停1s 重复 X0闭合后 Y10接通5s后 T10动作 T10常闭触点断开 Y10断开 同时T10常开触点闭合 T11接通 T11接通1s后 T11动作 T11常闭触点断开 T10断电并复位 Y10又接通 如此重复 短促鸣3声 停0 5s 重复 短促鸣3声 M8012 T0 用M8012 0 1s时钟脉冲 产生短促叫声 用T200控制
5、3次时间 停止控制 手动控制 返原点控制 自动控制 用按钮控制 正常停止 紧急停止 复位后停止 用开关控制 连续运行 单周期运行 单步运行 用按钮实现系统复位 原点条件 用开关实现手动复位 分别控制每一状态的运行 用按钮 或开关 控制系统的正常启动 正常停止 急停 送电后再起动 自动运行 连续 单周期 单步 手动控制 及改变运行状态等 启动控制 用按钮控制 正常启动 延时启动 复位后启动 用动合按钮作停止控制 用动断按钮作停止控制 停止控制 停止控制 按下按钮后延时启动 SB1 K1 用单刀开关K1作连续与单周期运行控制 K1断开 连续运行 K1闭合 单周期运行 原点指示灯 运行指示灯 SB2
6、 原点指示 运行指示 X1 X4 X0 当X4闭合后 激活M8040 状态被禁止转移 只有按下启动按钮X0 切断M8040 状态才能在执行完成后 用时间控制转移的状态 必须将按钮按住至状态运行到设定值 进行转移 用单刀三掷开关K1控制自动运行 连续 单周期 单步 模式 停止控制 启动 若自动控制开关X2闭合 程序会自动跳过手动控制程序 转到P0标号以下的自动控制程序运行 若手动控制开关X3闭合 即每执行完一次手动控制程序 程序就自动跳转到P1标号 执行结束指令 用跳转指令控制自动与手动模式模式的运行 系统通电后 按下待机控制按钮SB1 X0 系统就进入待机状态 在各部件都处于复位状态后 绿色指
7、示灯发光 指示可以下料 用按钮控制进入系统待机状态 S0 X0 S20 X1 黄色指示灯 待机指示 绿色指示灯 下料指示 停止控制 启动 M8002 M0 器件已复位 待机状态 M0 待机 原点条件 待机条件 原点条件1 原点条件2 原点条件3 X4 执行气缸A复位动作 只有原点条件全部满足后 才能启动进入运行 进入初始状态 若有设备满足复位条件 就强迫其自动复位 只有全部满足复位条件后 才能执行顺序控制程序 原点指示灯 原点指示灯 传送带电机Y10停止运行 分拣气缸A复位检测X4 分拣气缸B复位检测X5 Y10 满足全部复位条件M100 ON X5 执行气缸B复位动作 X4 X5 Y10 停
8、电复位动作 保证系统停电后回到待机状态 M100 复位后置位S0 X1 停止 执行复位动作 停电时复位 系统停电时 应确保系统回到待机状态 全部单出杆气缸的活塞杆退回 皮带输送机停机 特殊光源灯熄灭等 以保证重新起动的需要 复位要求 在规定时间内 由按钮的按下次数来确定不同的运行状态 S20 S20转移后要将M0复位 按钮按下时开始计算时间 2s内 按钮按下1次就接通M10 2s内 按钮按下2次就接通M11 2s内 按钮按下3次就接通M12 用上沿脉冲驱动运行方式的执行 按钮 用FNC40实现停止控制 应用指令 FNC40 ZRST 指令功能 将指令范围内的软元件全部复位 清零 指令格式 X1
9、接通后 FNC40指令将D1 D2范围内的软元件全部复位 清零 D1 D2 1 指定为同一种类的软元件 如位软元件S M X Y及字软元件KnX KnY KnM KnS T C D V Z 2 D1的编号要小于D2的编号 3 D1 D2应同为16位数据或同为32位数据 的要求 X1 若不同时将S0置位 则程序不处在待机状态 就不能按SB1重新启动 将状态复位 注意 程序中若有置位的元件 停止时要同时将其复位 正常停止的实现 特殊辅助继电器M8031和M8032的运用 M8031 被驱动时 可清除以下元件 X Y M 普通 S 普通 的ON OFF影象 T C 普通 当前值寄存器 T C 普通
10、接点 计数线圈及T的复位线圈 D 普通 的当前值寄存器 M8032 被驱动时 可清除以下元件 M 保持 S 保持 的ON OFF影象 T 累积 C 保持 高速 的接点 计数线圈及T的复位线圈 T 累积 1ms C 保持 高速 的当前值寄存器 D 保持 的当前值寄存器 在END指令执行时处理 X1 X1 M8013 用特殊辅助继电器M8031实现停止控制 X0 启动 X1 停止 X2 复位 完成正常运行 可按X0重新启动运行 运行中停止按X1 运行中停止后要再启动 须先按X2进行复位 再按X0才能启动运行 如要停止后自动进入待机状态 可在X1按下后同时置位S0 对无保持元件的程序 可用M8031
11、清零来实现停止 但同时要将程序置位S0 以实现再次起动 X0 启动 X1 停止 X2 复位 完成正常运行 可按X0重新启动运行 运行中停止须按X1 由于有停电保持元件 需同时用M8031和M8032清零 运行中停止后再启动 要先按X2进行复位 再按X0才能启动运行 运行中突然发生停电 运行中的状态与数据都会保持 重新送电后 会在停电时的状态下继续运行 停电保持 S500 S899T250 T255C100 C199 十六位 D200 D511M500 M1023 停电保持状态 送电继续运行 S20 X0 T0 C0 M8002 S30 S40 在连续循环方式的运行过程中 只要按下停止按钮X1
12、系统立刻提示停止下料 红色指示灯Y10发光 由于停止时已置位M0 因此 不管停止时系统正在那个状态工作 也需要完成本周期全部工作任务后 才能通过M0转移到S0停止运行 T1 T1 M0 M0 按下停止按钮后 完成一周期的工作后才停止 若停机指令发出 M0置位 则程序运行一个周期后就转移至S0待机 转移到S0后就清零 系统启动后 如按下停止按钮SB6 X2 则要在电感式接近开关 X10 检测出金属块达到5个时 HL1 Y10 指示灯发光 单控电磁阀 Y5 通电 气缸顶出金属块后系统才能停机 按下停止按钮后 完成指定工作后才停止 S80 X10 C1 S90 S85 T1 M0 M0 S75 用计
13、数器C1对已推出的工件计数 未满5次 就转回S75继续传送分拣工件 已到5次 若未按下停止按钮 就转移执行S90 若已按下停止按钮 就转移至S0待机 待机指示灯 只要电感式接近开关X10检测到工件 电磁阀线圈Y5通电 气缸就将工件推出 1s后状态转移 电磁阀线圈失电 气缸复位 C1 S75 C1 S0 按下按钮SB5 则发出正常停止信号 此时 若皮带输送机尚有物料 则系统需完成物料的分拣后才停止运行 若皮带输送机已无物料 则系统立刻停止运行 系统正常停止运行后应自动回到待机状态 按下停止按钮后 需判断系统的工作状态 再根据工作状态选择停机方式 对下料工件计数 并将数量存储在D1 对出料工件计数
14、 并将数量存储在D2 发出停止指令后 只有下料工件数 D1 与出料工件数 D2 相等时 传送带无工件时 才可停机 在任何运行方式中 只要压下急停按钮 系统立刻停止工作 急停后必须要先使机器返回初始状态 复位 后才能启动自动运行 紧急停止的要求 若系统因故障需要进行急停 可按下急停按钮 按钮应锁死 此时 系统应立刻停止运行 系统急停后 可用按钮 自选2个 对传送带分别进行手动正 反方向的慢速运行检查 并能用按钮 自选2个 手动控制C位置气缸处理废品和复位 故障处理后 可将急停按钮复位 同时再次按下待机控制按钮SB1 使系统重新进入待机状态 若系统因故障需要进行急停 可按下急停按钮 按钮应锁死 此
15、时 系统应立刻停止运行 系统急停后 可启动自动检测按钮 SB6 对皮带输送机与气缸进行检查 M100则成为程序 MCR为结束 的总开关 使用MC MCR指令作停止控制 被控部分 被控部分 使用在急停控制中 停电后重新运行要求 停电后保持 送电后立刻运行 停电后保持 送电后需按运行按钮再运行 停电后保持 送电后需系统复位后再运行 停电后保持 送电后需系统复位后按运行按钮再运行 停电后保持 送电后在停电的状态上继续运行 状态S保持 停电后保持 送电后在停电的时间或次数上继续运行 状态S 时间T和计数C保持 系统应有掉电保持功能 若系统在自动运行中突然遇到电源断电后再来电 系统能自行启动并从断电前的
16、状态继续运行 停电保持要求 送电后继续运行要求 用光电传感器识别下料的间隔时间 用指示灯状态识别下料的间隔时间 用电感式接近开关识别下料的间隔时间 用光纤传感器接近开关识别下料的间隔时间 工作方式控制 1 下料时间控制 规定间隔时间下料 超过规定时间下料 在允许下料时间内下料 可以连续下料 只下1个 料件离开下料口再下 只准下1个料 在传送 或工作 中禁止下料 1个金属 1个非金属间隔下料 2个金属 2个非金属间隔下料 1个金属 1个白色塑料 1个黑色塑料间隔下料 2 下料工件控制 对传送带上某类工件的识别及数量的的统计 对传送带上各类工件的识别及数量的统计 3 工件识别与数量统计 难点 下料次序锃个数发生了变化 如何处理 连续 循环 运行 单周期运行 自动测试 单步运行 按钮控制 手动运行 带自锁按钮控制 连续运行一定次数后停止一段时间的运行 每个工作周期都相隔一段时间的运行 设备以两种工作模式运行 设备以测试运行 工作运行方式运行 通过自己的测量确定工作运行时间与行程 运行方式控制 1 工作和检测运行方式 按下停止按钮 有限制条件的停止运行 继续完成当时工作过程的停止运行 继续完成
