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1、品管七大手法培训 2003年5月20日 主讲 蓝先举 OLD7TOOLS 2 蓝先举 CNAT注册实习审核员 山东大宇汽车零部件有限公司品质管理T T欧特美交通设备有限公司品质管理青岛东威精工有限公司管代 品管课课长目前从事企业管理咨询 诊断 辅导 培训 为需要通过科学的方法建立 实施优秀的质量管理体系 从而证实有能力满足多方面要求的企业服务 讲师简介 3 通过本次培训 旨在使全体品管人员对品质管理的统计工具的运用 处理品质问题的方法等有全面的认识 并且应用于日常工作中 从而提升工作效率和产品品质 进一步满足顾客 法律法规 和企业自身的要求 培训目的 4 1 培训前的工作安排2 作好签到记录3
2、 将通讯工具关闭或调至震动4 尽量避免在课堂上接听电话 手机5 保持课堂安静 避免随意进出6 积极提问并举手发言 要求配合事项 5 一 QC统计手法概述二 数据与图表的搜集 运用三 检查表分类与介绍四 统计七手法的详解五 考试 课程安排 6 第一章QC统计手法概述 前言公司应具备质量意识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求自身工作的改善方法 在管理上应用统计技术的方法和概念 在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求 在QC活动中所采用的统计方法 都极为简单 即我们常讲的 QC七大手法 7 第一章QC统计手法概述 管理循环目前产业界 必須将管理 改善 统计方法三者统一起來 三者相互连贯运用 才能在
3、整体上发挥效果 QC七大手法浅说QC七大手法的使用情形 可归纳如下 根据事实 数据发言 图表 Graph 检查表 CheckList 散布图 ScatterDiagram 8 第一章QC统计手法概述 分析原因与结果的关系 以探讨潜在性的问题 特性要因图 CharacteristicDiagram 凡事物不能完全单独用平均数来考虑 应了解事物都有变差存在 須从平均数与变异性来考虑 直方图 Histogram 控制图 ControlChart 所有数据不可仅考虑平均 須根据数据的来龙去脉 考虑适当分层 层別法 Stratification 9 第一章QC统计手法概述 并非对所有原因采取措施 而是先
4、从影响较大的2 3項采取措施 即所谓管理重点 柏拉图 ParetoDragram 从ISO谈统计技术 10 第二章数据与图表 一 数据前言数据 事实数据的分类依特性可分为 定性数据定量数据计量数据计数数据 11 第二章数据与图表 依来源可分为原物料及产品市场数过程数据检验数据依时间先后可分为过去数据日常数据新数据 12 第二章数据与图表 应用数据注意的重点收集正确可用的数据避免个人主观的判断掌握真实的真相整理数据的方法机器整理法人工整理法 13 第二章数据与图表 整理数据的原則采取改善对策前 必須有数据作为依据 数据使用目的应清楚了解 立即使用它 数据的整理与运用 具备的条件应一致 数据不可造
5、假 14 第二章数据与图表 二 图表前言何谓图表现场的数据或情报 用点 线 面 体来表示大概情势及巨细变动在纸上的图形 称为图表 图表的种类依使用目的分分析用图表管理用图表 15 第二章数据与图表 计划用图表统计用图表计算用图表说明用图表依数据性质分静态图表动态图表依表现內容分系统图表预定图表记录图表 16 第二章数据与图表 计算图表统计图表依表示方法 形狀 分棒形图 面积图 扇形图 折线图 带状图 进度图 工程能力图 Z形图图表的作用与具备条件图表的作用图表必备条件图表制作的原则制作前考虑事项制作应遵守的原则 17 第二章数据与图表 图表制作注意事項图表制作要領图名 Title 图形的大小
6、ChartProportions 坐标轴 Coordinate 刻度 Scale 零基准 ZeroBase 划线 Ruling 文字的书写 Lettering 数字的排列图例 18 第二章数据与图表 资料来源SourceReference 几种常用图表介紹条形图 作图者及日期 张三 83 2 5X公司各部门83年7月份提案件数比较图 19 第二章数据与图表 推移图 又称趋势图 历史线图或折线图 80 123456 月 B班 A班 43210 不合格率 连杆A B两班加工不合格率月推移比较 20 第二章数据与图表 雷达图 创意功夫提案 21 第二章数据与图表 22 甘特图 GannChart y
7、ou又称进度表 顺序表 日程进度表 用以表示日程计划与其他进度的图形 第二章数据与图表 23 第二章数据与图表 流程图 FlowChart 24 第二章数据与图表 带状图 条图 0102030405060708090100 1978年世界主要國家汽車生產量比例圖 25 第二章数据与图表 圆图 又称扇形图 N 16848件 26 第二章数据与图表 Z形图 与推移图差在Z形图有加累计线 箭头图其它图形 点圆 体积图 面积图 27 第三章检查表 CheckSheet Checklist 检查表的分类 点检用检查表记录用检查表检查表制作应注意的事項決定检查的項目 決定检查的频率 決定检查的人员及方法
8、相关条件的记录方式 如作业场所 日期 工程 等 28 第三章检查表 CheckSheet Checklist 決定检查表格式 图形或表格 決定检查记录的符号 如 正 检查表的应用如有异常 应马上追究原因 並采取必要的措施 检查人员 应明确指定谁来做 范例点检用检查表 29 第三章检查表 CheckSheet Checklist 上班前服饰的检查表 30 第三章检查表 CheckSheet Checklist 记录检查表 31 第四章层別法 Stratification 前言因各种不同的特点而对结果产生的影响 而以个別特征加以分类 统计 此类统计分析的方法称为层別法 或分层法 层別的分类部门层別
9、 单位层別过程区域层別操作员层別机械 设备的层別 32 第四章层別法 Stratification 作业条件的层別时间的层別原材料的层別测量的层別检查的层別环境 天候的层別地区的层別制品的层別其他 33 第四章层別法 Stratification 层別法的运用方法推移图的层別 34 第五章特性要因分析图 CharacteristicDiagram 前言简言之就是将造成某项结果 特性 的诸多原因 要因 以有系统的方式 图表 来表达结果与原因之间的关系 某项结果的形成 必定有其原因 设法使用图解法找出这些原因来 这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的 特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所
10、发明 所以又称 石川图 35 第五章特性要因分析图 CharacteristicDiagram 特性要因图原因追求型 以列出可能会影响过程 或流程 的相关因子 以便进一步由其中找出主要原因 并以此图形表示结果与原因之间的关系 对策追求型 此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形 目的在于追求问题点应该如何防止 目标结果应如何达成的对策 故以特性要因图表示期望效果 特性 与对策 要因 间的关系 如何绘制特性要因图确定特性 36 第五章特性要因分析图 CharacteristicDiagram 绘制骨架大略记载各类原因依据大要因 再分出中要因要更详细列出小要因圈出最重要的原因记载所依据的相关內容 37
11、 第五章特性要因分析图 CharacteristicDiagram 特性要因图的应用 原因追求型 鱼骨上的1 2 3 表示要因重要性 38 第五章特性要因分析图 CharacteristicDiagram 对策追求型 39 第六章柏拉图 ParetoDiagram 柏拉图的定义根据所搜集的数据 按不良原因 不良狀況 不良项目 不良发生的位置等不同区分标准而加以整理 分类 从中寻求占最大比率的原因 状况或位置 按其大小顺序排列 再加上累积值的图形 柏拉图的制作步驟柏拉图的制作方法步骤1 決定数据的分类项目 步骤2 決定收集数据的期間 并按分类項目 在期间內收集数据 40 第六章柏拉图 Paret
12、oDiagram 例 電氣不良狀況記錄表期間 82年8月5日 9日過程檢查組檢驗者 王胜利 41 第六章柏拉图 ParetoDiagram 步驟3 依分類項目別 做數據整理 并做成統計表 42 第六章柏拉图 ParetoDiagram 步驟4 記入圖表用紙并依數據大小排列畫出柱狀圖 不良數 17015313611910285685134170 不良項目 收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良 43 第六章柏拉图 ParetoDiagram 步驟5 繪累計曲線 44 第六章柏拉图 ParetoDiagram 步驟6 繪累計比率 累計影響比例 不合格項目 不合格數 17015313611
13、910285685134170 收斂几何白平衡敲閃無畫面畫面其他不良失真不良傾斜 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 45 第六章柏拉图 ParetoDiagram 步骤7 记入必要的事项 标题目的 数据搜集期间 数据合计 总检查数 不良数 不良率 等 工程別 相关人員 包括记录者 绘图者 46 第六章柏拉图 ParetoDiagram 不合格項目 47 第六章柏拉图 ParetoDiagram 柏拉图的应用作为降低不合格的依据 想降低不合格率 先绘柏拉图看看 決定改善目标 找出问题点 确认改善效果 改善前 后的比较 48 第七章控制图 前言定义即是 一种以实际产品质
14、量特性与依过去经验所研判的过程能力的控制界限比较 而以时间顺序表示出来的图形 控制图的基本特性在管制图上有三条笔直的橫线 中间的一条为中心线 CentralLine CL 一般用蓝色的实线绘制 在上方的一条成为控制上限 UpperControlLimit UCL 在下方的称为控制下限 LowerControlLimit LCL 对上 下控制界限的绘制 則一般均用红色的虛线表现 以表示可接受的变异范围 至于实际产品质量特性的点连线条则大都用黑色实线绘制 49 第七章控制图 控制状态 50 第七章控制图 控制图的原理质量变异的形成原因偶然 机遇 原因 Chancecauses 异常 非机遇 原因
15、Assignablecauses 控制界限的构成控制界限以加減3个标准差来定立 应是最符合经济效益的 控制图的种类按数据性质分类平均数与极差控制图 Chart 51 第七章控制图 平均数与标准差控制图 Chart 中位数与极差控制图 Chart 各別值与移动极差控制图 chart 最大值与最小值极差控制图 chart 计数值控制图不良率控制图 Pchart 不良数控制图 Pnchart 又称npchart或dchart 缺点数控制图 Cchart 单位缺点数控制图 Uchart 52 第七章控制图 按控制图的用途分类解析用控制图控制用控制图控制图的图制计量值控制图控制图先行收集100個以上数据
16、 依测定的先后顺序排列 以2 5个数据为一组 一般采4 5个 分成约20 25组 将各组数据记入数据表栏位內 计算各组的平均值X 取至测定值最小单位下一位数 计算各组之极差R 最大值 最小值 R 53 第七章控制图 计算总平均X K 为组数 计算极差的平均R计算控制界限X控制图 中心线 CL X控制上限 UCL 控制下限 LCL R控制图 中心线 CL 控制上限 UCL 管制下限 LCL 之值 随每组的样本数不同而有差异 但仍遵循三个标准差的原理计算而得 今已被整理成常用系数表 54 第七章控制图 绘制中心线及控制界限 并将各点点入图中 将各数据履历及特殊原因記入 以备查考 分析 判断 控制图的判断 檢定規划1 2 3A 3點中有2點在A區或A區以外 檢定規划2 4 5B 5點中有4點在B區或B區以外 55 第七章控制图 檢定規划3 6連串 連續6點持續地上升或下降 檢定規划4 8缺C 有8點在中心線的兩側 但C區并無點子 56 第七章控制图 ABCCBA UCLXLCL ABCCBA UCLXLCL 檢定規划5 9單側 連續9點在C區或C區以外 檢定規划6 14升降 連續14點交互著
