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1、离心式压缩机运行管理规范 YJGD-0012012-12-20发布 2013-1-1实施天然气榆济管道分公司 发布 离心式压缩机运行管理规范目录1 前言- 1 -2 范围- 1 -3 引用文件- 1 -4 术语定义- 1 -5健康、安全和环境（HSE）要求- 2 -5.1 安全总则- 2 -5.2 安全技术措施- 2 -5.3 人身安全- 3 -5.4 工艺安全- 3 -5.5 机械安全- 3 -5.6 电气安全- 4 -5.7 消防安全- 4 -5.8 环境规定- 4 -6压缩机投产条件确认- 4 -6.1 压缩机主体- 4 -6.2 压缩机齿轮箱- 5 -6.3 压缩机驱动电机- 5 -6
2、.4 工艺系统确认- 5 -6.5 仪表、自控系统确认- 5 -6.6 润滑油系统- 5 -6.7 干气密封系统- 6 -6.8 压缩机辅助系统- 6 -6.9 压缩机供电系统- 6 -6.10 压缩机紧急保护系统- 6 -6.11 其他准备工作确认- 6 -7 压缩机初始性能测试- 7 -7.1 24小时机械运转测试- 7 -7.2 72小时负荷可靠性测试- 8 -8 压缩机日常操作- 9 -8.1 压缩机启机操作- 9 -8.1.1 启机前准备- 9 -8.1.2 启机操作- 11 -8.1.3 压缩机启机后检查- 13 -8.2 压缩机停机操作- 13 -8.2.1停机前准备- 13 -
3、8.2.2停机操作- 13 -8.2.3 压缩机停机后检查- 15 -8.2.4 紧急停机条件- 15 -8.3 压缩机双机联运启停操作- 16 -8.3.1双机联运启停前准备- 16 -8.3.2双机联运启停操作- 16 -8.3.3 压缩机双机联运启停后检查- 17 -8.4 压缩机不停机外电线路切换操作- 17 -8.5 压缩机防喘振控制- 18 -8.5.1 防喘振控制系统结构- 19 -8.5.2 最低转速下运行时喘振的控制- 19 -8.5.3 高于最低转速下运行喘振的控制- 19 -9 压缩机日常巡检内容- 19 -10 压缩机保养- 20 -10.1 保养前准备- 20 -10
4、.1.1 人员准备- 20 -10.1.2 物资准备- 21 -10.1.3 作业文件的办理- 21 -10.1.4 开工前安排- 21 -10.1.5 现场准备- 22 -10.2 保养的实施- 22 -10.2.1 初次保养- 22 -10.2.2 1000小时保养- 24 -10.2.3 4000小时保养- 26 -10.2.4 8000小时保养- 28 -10.2.5 机组大修- 29 -10.3 保养后试机- 30 -10.3.1 试机参加人员- 30 -10.3.2 试机主要工作- 30 -10.4 后期工作- 31 -10.4.1 现场清理- 31 -10.4.2 编写保养报告-
5、 31 -11 润滑油化验- 31 -11.1 润滑油化验的要求- 31 -11.2 润滑油取样- 31 -附表1：压缩机技术数据- 32 -附表2：压缩机部分设定参数- 32 -附表3：压缩机振动报警参数表- 33 -附表4：压缩机温度报警参数表- 34 -附表5：压缩机位移报警参数表- 37 -附表6：压缩机保养报告单- 37 -附表7：压缩机保养记录签证表- 39 -附表8：变电站线路切换操作票模板- 45 -I 离心式压缩机运行管理规范1 前言离心压缩机作为广泛应用于天然气长输管线中的动力设备，起着提升天然气压力，维持管道输气动力的作用。为规范离心压缩机的投产、日常操作、巡回检查以及周
6、期保养，实现压缩机运行管理的标准化，确保压缩机的安全运行，特编制本规范。 2 范围本规范规定了变频电驱离心式压缩机的日常运行操作、巡回检查以及周期保养的主要内容与技术要求。本规范适用于天然气长输管道中应用的变频电驱离心式压缩机。3 引用文件API 617-2002 石油 化学和气体工业用轴流 离心压缩机及膨胀机；SHT 3144-2004 石油化工离心压缩机工程技术规定；BCL355/A型离心式压缩机组运行操作规程；XT71/7C型齿轮箱的维护保养作业规程；ABB变频调速驱动系统出厂文件及运行操作规程；BCL355/A离心压缩机操作与维护手册；榆济管道分公司陕西管理处榆林首站压缩机作业指导书2
7、012；依据制造厂家有关手册及蓝皮图纸说明；4 术语定义UCP：系统控制柜（Unit Control Panel）。压缩机控制的核心，机柜内包含用于机组控制的流程处理器、安全保护处理器、IO模块、继电器、线路避雷器、状态监控系统等；SCS：操作员站（Station Control System）。用于压缩机远程监控和操作的计算机；MCC：马达控制中心（Motor Control Center）。压缩机及电机上加热器、油泵等供电和控制机柜；HMI：人机交互界面（Human Machine Interface）。压缩机与操作人员实现人机对话的软件；SCADA：站场数据采集及监控系统（Supervi
8、sory Control And Data Acquisition）。5健康、安全和环境（HSE）要求5.1 安全总则5.1.1 离心压缩机的运行维护应遵守中华人民共和国安全生产法，应对人员和设备提供必要的安全保护；5.1.2 维护保养现场应设有安全监督员负责维护保养的安全监督工作；5.1.3 维护人员应经过安全操作技术培训，持证上岗；5.1.4 作业人员应遵守现场规定，人员进行维护保养之前，应获得主管工程师许可；5.1.5 在作业区域内应做好消防、防爆、防滑和高处作业的防护措施，排污操作时，在排污区域内不应动火；5.1.6 作业区域内使用的设备、仪器、工具、零配件应符合安全规定，摆放整齐有序
9、。使用完毕应由专人负责清点，不应遗失。5.2 安全技术措施5.2.1 必须对作业人员进行安全教育，了解天然气的性质，掌握易燃、易爆气体的特性及防范措施；5.2.2 必须对作业人员进行详细的技术培训，做到岗位明确、职责清楚；5.2.3 作业人员必须具备相应的资格证书，持证上岗；5.2.4 作业人员必须熟悉各项安全生产制度、岗位安全操作规程，懂得常见事故处理及应急处理方法；5.2.5 作业人员必须掌握消防灭火器材的使用方法；5.2.6 作业人员必须服从指挥，严格按作业方案实施；5.2.7 作业现场设立警示标识，非工作人员禁止进入工作区；5.2.8 在工作区内设专职安全消防监护人员，监护操作；5.2
10、.9 消防器材必须完好、摆放到位；5.2.10 机动车辆进入作业现场必须经区域检测，确认安全，带防火帽后方可进入；5.2.11 吊装作业时符合吊装作业管理规定；5.2.12 消防器材摆放在施工现场附近5米范围之内。5.3 人身安全5.3.1 作业人员进行巡检或保养时，应佩戴天然气检测仪，穿戴劳动保护工作服、鞋、帽，必要时应戴护目镜、手套、面罩和防噪声的耳罩或耳塞，身上严禁携带任何易掉物品及火种；5.3.2 值班人员进行巡检时严禁用手直接触碰润滑油回油管线和电机，防止发生烫伤或触电；5.3.3 启停机操作时，现场禁止无关人员进入，监视人员站在机组5米之外；5.3.4 当采用溶剂清洗机组零件时，作
11、业人员应戴护目镜、口罩和塑胶手套等有效防护措施，防止操作人员吸入和接触有毒物质；5.3.5 起重作业时，应有专人负责指挥起吊作业，现场人员严禁站立在吊物下方。5.4 工艺安全5.4.1 运行保养时，操作人员不应踩踏离心压缩机本体的润滑油、工艺气、密封气、隔离气、液压油等系统管路或对其施加过度负载；5.4.2 在拆卸和检修任何有压力的系统部件之前，应先切断气源并放空，将“正在作业，禁止误动”的标志牌挂在管线阀门上。5.5 机械安全5.5.1 在维护过程中，应使用可靠的搬运设备和工具（包括吊具、索具、起重机械和行车），不应违章指挥、违规操作；5.5.2 拆卸或装配部件时应按技术规定执行，应使用专用
12、工具，紧固螺栓时不应超过规定扭矩，拆卸和清洗探头等精密元件时，应精细操作，防止损坏；5.5.4 在维护离心压缩机过程中，需手动盘车时，应按照规定的旋转方向转动，不应反转；5.5.5 检修完成后，应认真检查有无工具或杂物遗留在维修部件内；5.5.6 在进行维护之前，应先检查离心压缩机组所有安全保护有无报警，安全设施是否齐全、可靠，再将电气、燃料、润滑油、液压油及灭火等系统隔离，确保有必要的预防措施保护工作人员和设备的安全。在以上危险区域作业时，应设有明显的安全标志。5.6 电气安全5.6.1 对离心压缩机组的电气部分进行维护时，应先切断电源，并将“禁止合闸”标志牌挂在电源开关上；带电操作时，应将
13、“正在作业，禁止误动”标志牌置于电源开关旁，通电状态的功能测试应由经授权的合格人员进行；各类安全标记、警示牌应按规定放置；作业期间，电源开关处设专人监护；5.6.2 对电气控制系统进行维护时，应做好静电防护措施，谨防静电放电；5.6.3 拆除和安装电气元件时，应参考电气线路图，确保导线上标记完整准确。导线接头应连接牢固，防止产生电火花或信号误差。不应随意扭曲或硬拉电缆，防止电缆内导线损伤。不应踩踏电线导管和接线盒，或对其施加过度负载。5.7 消防安全5.7.1 在机组维护作业时，应按规定配备消防器材并掌握正确的使用方法；5.7.2 机组维护作业现场应随时检测可燃气体浓度在允许范围内，并应保持良
14、好通风； 5.7.3 禁止携带火种和非防爆通讯、摄像器材进入作业区域内。5.8 环境规定5.8.1 作业区域应防止噪声污染，符合GB12348噪声标准；5.8.2 在维护过程中，作业区域内应保持清洁。清洗过的零件应放置于清洁的容器内，所有打开的管路和零部件应采取防尘措施；5.8.3 维护中产生的废液按照GB8978中的规定执行；5.8.4 维护结束后，应对离心压缩机组和作业区域进行清理。6压缩机投产条件确认6.1 压缩机主体6.1.1 压缩机主体安装就位，各连接配管连接正确，压缩机与齿轮箱对中调整精确合格、接线施工完毕；6.1.2 压缩机撬体安装精度满足要求，基础牢固可靠；6.1.3 接通润滑油、干气密封后压缩机本体无漏气、漏油现象；6.1.4 压缩机盘车灵活，无卡阻现象。6.2 压缩机齿轮箱6.2.1 压缩机齿轮箱安装良好，相应管线、接线连接完毕，满足设计要求；6.2.2 压缩机齿轮箱与电机、压缩机对中良好；6.3 压缩机驱动电机6.3.1 压缩机电机安装良好，相应管线、接线连接完毕，满足设计要求；6.3.2 压缩机电机与齿轮箱对中良好；6.3.3 电机耐压试验、绝缘试验等测试正常；6.3.4 电机单体空转测试正常。6.4 工艺系统确认6.4.1 站场工艺管道安装、试压、吹扫、干燥达标，符合设计要求；6.4.2 压缩机进出口管线、防喘回路试压、吹扫完毕，满足压缩机试
